CN220678132U - 一种凹凸棒粘土提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种凹凸棒粘土提纯装置,包括下壳体，下壳体的上方安装有上壳体，上壳体上设有粉碎腔，粉碎腔内设有粉碎压辊，且粉碎压辊设有多组，多组粉碎压辊的下方在上壳体上设有下料口，下料口的正下方设有装配架，且装配架上安装有分散破碎组件，装配架的内侧安装有固定板，固定板的下方设有传动轴，传动轴的两端通过轴承分别与固定板和下壳体连接，并通过第一电机驱动，传动轴上安装有筛盘，该种凹凸棒粘土提纯装置通过下壳体和上壳体的配合，使得本装置采用分体式的设计，方便拆卸后对其进行清理，同时通过从上至下依次设置的多组筛盘，其多组筛盘的筛孔的直径从上至下依次变小，以此来对粉碎后的凹凸棒粘土进行分级筛选提纯。

Description

一种凹凸棒粘土提纯装置

技术领域

本实用新型涉及凹凸棒粘土加工技术领域，尤其涉及一种凹凸棒粘土提纯装置。

背景技术

凹凸棒粘土是一种具链层状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，结构属2：1型粘土矿物，由于凹凸棒石粘土具有的特殊的物理化学性质和工艺性能，使其在石油、化工、建材、造纸、医药、农业等方面得到广泛应用，国内目前用量最大的是涂料、钻井泥浆、食用油脱色，因其具有特殊的结构属性，而凹凸棒石粘土在开采后内含大量石英石等杂质，需要使用提纯装置将粘土筛选提纯；

例如现有技术(公开号214717320U)公开了一种凹凸棒粘土提纯加工装置，其通过设置连接槽、第一锥齿轮、两个移动槽、两根往复丝杆、两个螺纹孔、两块移动块、两块第一拍打板、两块第二拍打板和两个第二锥齿轮组成一个拍打机构，可以将大块的土块拍打成小块后粉碎，增加了粉碎速度，加工效率高，粉碎效果好，筛选纯度高；

但现有技术中，凹凸棒粘土提纯装置通常是为一体式的设计，不方便对其进行清理，同时其筛选提纯效果较差，不能对其进行分级处理，因此本实用新型提出一种凹凸棒粘土提纯装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种凹凸棒粘土提纯装置，该种凹凸棒粘土提纯装置采用分体式的设计方式，同时通过多组筛盘进行分级筛选提纯的优点，解决现有技术中的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种凹凸棒粘土提纯装置，包括下壳体，所述下壳体的上方安装有上壳体，所述上壳体上设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有粉碎压辊，且粉碎压辊设有多组，多组所述粉碎压辊的下方在上壳体上设有下料口，所述下料口的正下方设有装配架，且装配架上安装有分散破碎组件，所述装配架的内侧安装有固定板，所述固定板的下方设有传动轴，所述传动轴的两端通过轴承分别与固定板和下壳体连接，并通过第一电机驱动，所述传动轴上安装有筛盘，且筛盘从上至下依次设有多组，所述筛盘的下方在下壳体上设有出料口，且出料口均匀设有多组。

进一步改进在于：所述分散破碎组件包括分散盘，所述分散盘的截面呈锥形设置，且分散盘的顶端呈弧形设置，所述分散盘的下方在装配架上安装有第二电机，所述第二电机的输出端与分散盘连接，所述分散盘上设有第一破碎凸起，且第一破碎凸起均匀设有多组。

进一步改进在于：所述筛盘上设有存料腔，所述存料腔的下方在筛盘上设有筛孔，且筛孔均匀设有多组，所述存料腔的两侧均设有安装板，且安装板通过支架与下壳体连接，所述安装板的下端安装有毛刷层。

进一步改进在于：所述分散盘的上方设有限位罩，且限位罩与上壳体连接，所述限位罩上设有与下料口对应的开口，所述限位罩远离下料口的一侧布设有第二破碎凸起，所述第二破碎凸起均匀设有多组。

进一步改进在于：所述下壳体内的底部安装有挡料环，所述挡料环的上端安装有滑轨，所述滑轨上通过滑块与上侧筛盘连接，且滑块设有多组。

进一步改进在于：多组所述筛盘之间通过连接架连接，且连接架设有多组，多组所述筛盘中的最下侧筛盘上安装有推料板，所述推料板设有多组，且多组推料板均位于出料口的上方。

进一步改进在于：多组所述筛盘的筛孔的直径从上至下依次变小。

本实用新型的有益效果为：该种凹凸棒粘土提纯装置通过下壳体和上壳体的配合，使得本装置采用分体式的设计，方便拆卸后对其进行清理，同时通过从上至下依次设置的多组筛盘，其多组筛盘的筛孔的直径从上至下依次变小，即根据凹凸棒矿石粘土中含有物质密度和颗粒质量的不同，以此来对粉碎后的凹凸棒粘土进行分级筛选提纯，解决现有技术中不方便清理、不能分级筛选提纯的问题，同时，通过设置的分散盘、第一破碎凸起、限位罩以及第二破碎凸起的配合，能够对粉碎后的凹凸棒矿石粘土进行二次撞击破碎，来提升对凹凸棒矿石粘土的粉碎效果，继而利于提升后续筛选提纯的提纯效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视结构示意图。

图2是本实用新型的推料板与筛盘连接正视示意图。

图3是本实用新型的A处局部放大示意图。

其中：1、下壳体；2、上壳体；3、粉碎腔；4、粉碎压辊；5、下料口；6、装配架；7、固定板；8、传动轴；9、第一电机；10、筛盘；11、出料口；12、分散盘；13、第二电机；14、第一破碎凸起；15、存料腔；16、筛孔；17、安装板；18、毛刷层；19、限位罩；20、开口；21、第二破碎凸起；22、挡料环；23、滑轨；24、连接架；25、推料板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-图3所示，本实施例提出了一种凹凸棒粘土提纯装置，包括下壳体1，下壳体1的上方安装有上壳体2，上壳体2的内腔与下壳体1的内腔是连通的，同时下壳体1和上壳体2之间采用的是螺栓连接，继而本凹凸棒粘土提纯装置采用的是分体式的设计，方便拆卸和清理，继而上壳体2上设有粉碎腔3，粉碎腔3的截面呈倒等腰梯形，而粉碎腔3内设有粉碎压辊4，且粉碎压辊4设有多组，在本实施例中，粉碎压辊4设有四组，四组粉碎压辊4的轴通过轴承与上壳体2连接，并通过第三电机驱动，具体的多组粉碎压辊4互相啮合，同时粉碎腔3的上端呈开放式设计，工作人员将凹凸棒矿石粘土直接投放入粉碎腔3内，之后经过四组粉碎压辊4的配合对其进行粉碎、破碎，继而四组粉碎压辊4的下方在上壳体2上设有下料口5，粉碎、破碎后的凹凸棒矿石粘土通过下料口5向下移动，具体的下料口5的正下方设有装配架6，且装配架6上安装有分散破碎组件，其中分散破碎组件包括分散盘12，分散盘12的截面呈锥形设置，且分散盘12的顶端呈弧形设置，分散盘12的下方在装配架6上安装有第二电机13，第二电机13的输出端与分散盘12连接，分散盘12上设有第一破碎凸起14，且第一破碎凸起14均匀设有多组，工作时，由第二电机13驱动分散盘12进行旋转，继而当粉碎后的物料通过下料口5落下时，会与旋转状态下的分散盘12进行碰撞，继而通过旋转状态下的分散盘12以及第一破碎凸起14的配合，再次对凹凸棒矿石粘土进行粉碎，并能够起到一个分料的操作，对应的分散盘12的上方设有限位罩19，且限位罩19与上壳体2连接，限位罩19上设有与下料口5对应的开口20，限位罩19远离下料口5的一侧布设有第二破碎凸起21，第二破碎凸起21均匀设有多组，当物料与旋转状态下的分散盘12出现碰撞的情况时，物料会出现各种角度的被击飞的情况，继而由限位罩19起到一个限位的作用，同时在限位罩19上还布设有第二破碎凸起21，能够起到再次撞击破碎的效果，继而有利于提升本凹凸棒粘土提纯装置对凹凸棒矿石粘土粉碎的效果，由此提升了后续筛选的效果。

具体的装配架6的内侧安装有固定板7，固定板7的下方设有传动轴8，传动轴8的两端通过轴承分别与固定板7和下壳体1连接，并通过第一电机9驱动，第一电机9位于下壳体1的下方，且通过支架与下壳体1连接，在传动轴8上安装有筛盘10，且筛盘10从上至下依次设有多组，在本实施例中，筛盘10设有两组，同时下壳体1和上壳体2的截面均呈圆形设置，对应的筛盘10自身也是圆形设置，继而筛盘10上设有存料腔15，存料腔15自身呈环形设置，继而存料腔15的下方在筛盘10上设有筛孔16，且筛孔16均匀设有多组，具体的两组筛盘10的筛孔16的直径从上至下依次变小，由于筛盘10中间位置的上方是被分散盘12所遮挡，继而被分散盘12击飞的物料基本是汇聚在筛盘10的外侧部分，即存料腔15所在的位置，进一步的存料腔15的两侧均设有安装板17，安装板17的上部分高于存料腔15，且安装板17通过支架与下壳体1连接，安装板17的下端安装有毛刷层18，其中毛刷层18是与部分筛孔16接触的，对应的在对粉碎后的凹凸棒矿石粘土进行筛选提纯时，筛盘10是进行旋转的，而安装板17则是处于一个固定不同的状态，继而在筛盘10进行转动的过程中，安装板17和毛刷层18能够起到一个推料和清扫筛孔16的作用，继而能够使存料腔15内的物料能够充分与筛孔16的接触，以此来提升筛选提纯的效果，进一步的筛盘10的下方在下壳体1上设有出料口11，且出料口11均匀设有多组，多组出料口11在下壳体1上呈环形分布。

具体的下壳体1内的底部安装有挡料环22，由于出料口11是呈环形分布，即其可以形成一个环，而该环的内圈直径则是与挡料环22的外圈直径一致的，由此能够起到一个阻挡落下物料的作用，具体的两组筛盘10之间通过连接架24连接，且连接架24设有多组，多组筛盘10中的最下侧筛盘10上安装有推料板25，推料板25设有多组，在本实施例中，推料板25设有四组，且四组推料板25均位于出料口11的上方，对应的推料板25位于最下侧筛盘10的下方，继而在筛盘10进行旋转时，推料板25也会跟随着旋转，继而能够将落在下壳体1底部的物料推动，从而使其经过出料口11落下，进一步的挡料环22的上端安装有滑轨23，滑轨23上通过滑块与上侧筛盘10连接，且滑块设有多组，滑轨23自身呈环形设置，对应的滑块呈弧形设置，通过设置的滑轨23和滑块的配合，有利于提升筛盘10在旋转时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种凹凸棒粘土提纯装置，其特征在于：包括下壳体(1)，所述下壳体(1)的上方安装有上壳体(2)，所述上壳体(2)上设有粉碎腔(3)，所述粉碎腔(3)内设有粉碎压辊(4)，且粉碎压辊(4)设有多组，多组所述粉碎压辊(4)的下方在上壳体(2)上设有下料口(5)，所述下料口(5)的正下方设有装配架(6)，且装配架(6)上安装有分散破碎组件，所述装配架(6)的内侧安装有固定板(7)，所述固定板(7)的下方设有传动轴(8)，所述传动轴(8)的两端通过轴承分别与固定板(7)和下壳体(1)连接，并通过第一电机(9)驱动，所述传动轴(8)上安装有筛盘(10)，且筛盘(10)从上至下依次设有多组，所述筛盘(10)的下方在下壳体(1)上设有出料口(11)，且出料口(11)均匀设有多组。

2.根据权利要求1所述的一种凹凸棒粘土提纯装置，其特征在于：所述分散破碎组件包括分散盘(12)，所述分散盘(12)的截面呈锥形设置，且分散盘(12)的顶端呈弧形设置，所述分散盘(12)的下方在装配架(6)上安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端与分散盘(12)连接，所述分散盘(12)上设有第一破碎凸起(14)，且第一破碎凸起(14)均匀设有多组。

3.根据权利要求1所述的一种凹凸棒粘土提纯装置，其特征在于：所述筛盘(10)上设有存料腔(15)，所述存料腔(15)的下方在筛盘(10)上设有筛孔(16)，且筛孔(16)均匀设有多组，所述存料腔(15)的两侧均设有安装板(17)，且安装板(17)通过支架与下壳体(1)连接，所述安装板(17)的下端安装有毛刷层(18)。

4.根据权利要求2所述的一种凹凸棒粘土提纯装置，其特征在于：所述分散盘(12)的上方设有限位罩(19)，且限位罩(19)与上壳体(2)连接，所述限位罩(19)上设有与下料口(5)对应的开口(20)，所述限位罩(19)远离下料口(5)的一侧布设有第二破碎凸起(21)，所述第二破碎凸起(21)均匀设有多组。

5.根据权利要求1所述的一种凹凸棒粘土提纯装置，其特征在于：所述下壳体(1)内的底部安装有挡料环(22)，所述挡料环(22)的上端安装有滑轨(23)，所述滑轨(23)上通过滑块与上侧筛盘(10)连接，且滑块设有多组。

6.根据权利要求1所述的一种凹凸棒粘土提纯装置，其特征在于：多组所述筛盘(10)之间通过连接架(24)连接，且连接架(24)设有多组，多组所述筛盘(10)中的最下侧筛盘(10)上安装有推料板(25)，所述推料板(25)设有多组，且多组推料板(25)均位于出料口(11)的上方。

7.根据权利要求3所述的一种凹凸棒粘土提纯装置，其特征在于：多组所述筛盘(10)的筛孔(16)的直径从上至下依次变小。