CN220677990U - 具有逐层清洗功能的矿石粉碎清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿石加工技术领域，公开了具有逐层清洗功能的矿石粉碎清洗装置，包括固定座，固定座的一侧固定有粉碎清洗室，粉碎清洗室的顶部固定有储水箱，储水箱的固定连接有水泵；本实用新型中，通过喷头喷出清水对石料进行第一步清洗，电机分别带动破碎齿辊与清洗辊转动，再对石料进行破碎后进行更细致的打磨清洗，将粘附于石料表面的黏土也一并清洗；还设置筛料机构对清洗后的石料进一步筛分清洗，通过振动将石料上最后粘附的泥沙震落，同时将泥沙与废料筛出，符合规格的石料通过排料口送出，筛出的泥沙与废料通过排污口导出，避免了石料粉碎后不便于对清理出的泥沙与废料进行处理。

Description

具有逐层清洗功能的矿石粉碎清洗装置

技术领域

本实用新型涉及矿石加工技术领域，尤其涉及具有逐层清洗功能的矿石粉碎清洗装置。

背景技术

矿石粉碎机适用于化工工业，主要用于石灰石、熟料、煤及其它矿石的破碎加工，是通过双转子两道连续破碎，而控制物料的大小只需调节粉碎机锤头之间的间隙即可，现有专利(公告号：CN209866165U)公开了一种带有清洗功能的矿石粉碎装置，是通过清洗机构对石料进行清洗，并通过设置的筛网对未粉碎完全的矿石和细小矿石渣进行分离，有效的保证粉碎的矿石直径大小相同；

但上述带有清洗功能的矿石粉碎装置在对矿石粉碎后，难以针对矿石做出多重层次的彻底清洗，易造成矿石表面仍有残留的泥沙，且清洗后的矿石与泥沙混合，当堆积到一定程度时，仅通过筛网难以将泥沙和碎石筛出，进而导致后续清理的不便；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决现有技术中的石料粉碎装置，在进行石料粉碎时无法对石料进行多重清洗，造成粉碎后的石料还残留有黏土与泥沙，且粉碎后的符合规格的石料与筛出的废料泥沙无法及时分离，导致后续不便于清理的问题，而提出具有逐层清洗功能的矿石粉碎清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：具有逐层清洗功能的矿石粉碎清洗装置，包括固定座，所述固定座的一侧固定有粉碎清洗室，所述粉碎清洗室的顶部固定有储水箱，所述储水箱的固定连接有水泵，所述水泵的底部设置有固定于粉碎清洗室顶部的安装座，所述水泵的输出端固定有贯穿并延伸至粉碎清洗室内部的输水管，所述输水管的底端固定有排水横管，所述排水横管的底部等距固定有若干喷头；

所述粉碎清洗室的内部对应喷头的位置处开设有下料口，所述下料口的下方设置有两个转动连接于粉碎清洗室内部的破碎齿辊，所述破碎齿辊的下方设置有转动连接于粉碎清洗室内部的清洗辊，所述清洗辊的下方设置有安装有于粉碎清洗室内部的筛料机构，所述粉碎清洗室的一侧对应筛料机构的位置处开设有排料口。

进一步的，所述筛料机构包括设置于粉碎清洗室内部与水平方向线成15°倾角的上筛板与下筛板，所述上筛板与下筛板的前后两端之间对称固定有两个连接板，所述连接板的一端固定有连接杆，所述连接杆的一端固定有固定块于粉碎清洗室的前后两端内部，所述固定块的上下两端对称固定有弹簧。

进一步的，所述下筛板的上表面固定有两个振动电机，所述振动电机的外层设置有固定于下筛板上表面的防护外壳。

进一步的，所述固定座的上表面前后两端对称固定有两个输料挡板，两个所述输料挡板之间转动连接有输送履带，所述输送履带的一侧贯穿并延伸至粉碎清洗室的内部，所述粉碎清洗室的一侧对应输送履带的位置处开设有进料口。

进一步的，所述粉碎清洗室的内部底层与水平方向线成35°倾角，且粉碎清洗室的前端底部开设有排污口，所述粉碎清洗室的前端外层对应排污口的位置处固定有导料板。

进一步的，所述破碎齿辊与清洗辊的前端均贯穿并延伸至粉碎清洗室的外部固定有第一皮带轮，同侧两个所述第一皮带轮的外层前端共同套接第二皮带，所述第一皮带轮的后端外层套接有第一皮带，所述第一皮带的一侧内部转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的后端固定有电机，所述电机的下方设置有固定于粉碎清洗室前端的安装板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过喷头喷出清水，对石料进行冲刷，形成第一步清洗，电机带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动破碎齿辊与清洗辊转动，从而对石料进行破碎与更细致的打磨清洗，形成第二步清洗；

2、本实用新型中，设置筛料机构对清洗后的石料进一步筛分清洗，通过振动将粉碎后的石料上粘附的泥沙震落，同时将泥沙与废料筛出，符合规格的石料通过排料口送出，筛出的泥沙与废料通过排污口导出，避免了石料粉碎后不便于对清理出的泥沙与废料进行处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎清洗室内部顶层的结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎清洗室内部底层的结构示意图；

图4为本实用新型的破碎齿辊与清洗辊的结构示意图；

图5为本实用新型的上筛板与下筛板的组合视图。

附图标记：1、固定座；2、输料挡板；3、输送履带；4、进料口；5、输水管；6、水泵；7、储水箱；8、安装座；9、粉碎清洗室；10、第一皮带；11、电机；12、安装板；13、第一皮带轮；14、导料板；15、排污口；16、第二皮带；17、第二皮带轮；18、排水横管；19、喷头；20、破碎齿辊；21、清洗辊；22、固定块；23、弹簧；24、筛料机构；25、排料口；26、连接板；27、上筛板；28、下筛板；29、防护外壳；30、振动电机；31、下料口；32、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实施例用于解决现有技术中的石料粉碎装置，在进行石料粉碎时无法对石料进行多重清洗，造成粉碎后的石料还残留有黏土与泥沙，导致清洗不够彻底的问题。

如图1、图3与图5所示，本实施例为具有逐层清洗功能的矿石粉碎清洗装置，包括固定座1，固定座1的一侧固定有粉碎清洗室9，且固定座1的上表面前后两端对称固定有两个输料挡板2，两个输料挡板2之间转动连接有输送履带3，输送履带3的一侧贯穿并延伸至粉碎清洗室9的内部，通过输送履带3将石料持续送入粉碎清洗室9内部，形成连续工作，无需等待，粉碎清洗室9的顶部固定有储水箱7，储水箱7的固定连接有水泵6，水泵6的底部设置有固定于粉碎清洗室9顶部的安装座8，水泵6的输出端固定有贯穿并延伸至粉碎清洗室9内部的输水管5，输水管5的底端固定有排水横管18，排水横管18的底部等距固定有若干喷头19；

粉碎清洗室9的内部对应喷头19的位置处开设有下料口31，下料口31的下方设置有两个转动连接于粉碎清洗室9内部的破碎齿辊20，破碎齿辊20的下方设置有转动连接于粉碎清洗室9内部的清洗辊21，清洗辊21对石料清洗的同时还对破碎齿辊20进行清洗，保证破碎齿辊20的破碎效果，清洗辊21的下方设置有安装有于粉碎清洗室9内部的筛料机构24，破碎齿辊20与清洗辊21的前端均贯穿并延伸至粉碎清洗室9的外部固定有第一皮带轮13，同侧两个第一皮带轮13的外层前端共同套接第二皮带16，第一皮带轮13的后端外层套接有第一皮带10，第一皮带10的一侧内部转动连接有第二皮带轮17，第二皮带轮17的后端固定有电机11，两个电机11带动两侧两对第一皮带轮13的转动方向相反，使破碎效果更好，电机11的下方设置有固定于粉碎清洗室9前端的安装板12。

使用时，输送履带3带动石料通过进料口4输送至粉碎清洗室9内部，启动水泵6将储水箱7内部的水抽出至输水管5输送至排水横管18内部，清水通过喷头19喷出对石料进行第一步清洗，石料通过下料口31落入两个破碎齿辊20之间，启动电机11带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17转动带动第一皮带10转动，第一皮带10转动带动顶部第一皮带轮13转动，顶部第一皮带轮13转动带动破碎齿辊20转动对石料进行粉碎，粉碎后的石料落入两个清洗辊21之间，顶部第一皮带轮13转动同时带动第二皮带16转动，第二皮带16转动带动底部第一皮带轮13转动，底部第一皮带轮13转动带动清洗辊21，通过两个清洗辊21转动对粉碎后的石料进行第二步清洗。

实施例二：

本实施例用于解决现有技术中的石料粉碎装置，无法对粉碎后的符合规格的石料与筛出的废料泥沙及时分离，导致后续不便于清理的问题。

如图1、图2和图4所示，实施例为具有逐层清洗功能的矿石粉碎清洗装置，包括清洗辊21的下方设置有安装于粉碎清洗室9内部的筛料机构24，粉碎清洗室9的一侧对应筛料机构24的位置处开设有排料口25，筛料机构24包括设置于粉碎清洗室9内部与水平方向线成15°倾角的上筛板27与下筛板28，下筛板28的上表面固定有两个振动电机30，振动电机30的外层设置有固定于下筛板28上表面的防护外壳29，上筛板27与下筛板28的前后两端之间对称固定有两个连接板26，连接板26的一端固定有连接杆32，连接杆32的一端固定有固定块22于粉碎清洗室9的前后两端内部，固定块22的上下两端对称固定有弹簧23，粉碎清洗室9的内部底层与水平方向线成35°倾角，且粉碎清洗室9的前端底部开设有排污口15，通过粉碎清洗室9内部的倾角设计与排污口15，可以将内部的泥沙与碎石排出，避免出现堆积，粉碎清洗室9的前端外层对应排污口15的位置处固定有导料板14。

经过第二步清洗后的石料与泥沙落入筛料机构24上，启动振动电机30带动下筛板28产生振动，下筛板28带动连接板26产生振动并传递于上筛板27，连接板26振动的同时带动连接杆32振动，连接杆32发生振动带动固定块22振动，固定块22受到振动上下移动造成上下两端弹簧23的收缩与伸展，使振动的效果增强并反向传递至上筛板27与下筛板28，上筛板27与下筛板28通过振动对清洗后的石料进行第三步清洗，将粉碎后的石料上残留的泥沙震落，同时对废料与泥沙进行筛出，符合规格的石料通过振动缓慢通过排料口25送出，筛出的泥沙与废料落入粉碎清洗室9内部底层，通过排污口15排出。

本实用新型的工作原理及过程：

步骤一：将石料放置于输送履带3上，输送履带3带动石料通过进料口4输送至粉碎清洗室9内部，启动水泵6将储水箱7内部的水抽出至输水管5输送至排水横管18内部，清水通过喷头19喷出对石料进行第一步清洗，石料通过下料口31落入两个破碎齿辊20之间，启动电机11带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17转动带动第一皮带10转动，第一皮带10转动带动顶部第一皮带轮13转动，顶部第一皮带轮13转动带动破碎齿辊20转动对石料进行粉碎，粉碎后的石料落入两个清洗辊21之间，顶部第一皮带轮13转动同时带动第二皮带16转动，第二皮带16转动带动底部第一皮带轮13转动，底部第一皮带轮13转动带动清洗辊21，通过两个清洗辊21转动对粉碎后的石料进行第二步清洗；

步骤二：破碎后的石料与泥沙落入筛料机构24上，启动振动电机30带动下筛板28产生振动，下筛板28带动连接板26产生振动并传递于上筛板27，连接板26振动的同时带动连接杆32振动，连接杆32发生振动带动固定块22振动，固定块22受到振动上下移动造成上下两端弹簧23的收缩与伸展，使振动的效果增强并反向传递至上筛板27与下筛板28，上筛板27与下筛板28通过振动对清洗后的石料进行第三步清洗；

步骤三：通过筛料机构24对废料与泥沙进行筛出，符合规格的石料因振动在上筛板27与下筛板28的上表面缓慢移动，沿着倾角通过排料口25送出，筛出的泥沙与废料落入粉碎清洗室9内部底层，通过排污口15排出，保证粉碎清洗室9内部的洁净，避免出现泥沙碎石堆积的情况。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.具有逐层清洗功能的矿石粉碎清洗装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的一侧固定有粉碎清洗室(9)，所述粉碎清洗室(9)的顶部固定有储水箱(7)，所述储水箱(7)的固定连接有水泵(6)，所述水泵(6)的底部设置有固定于粉碎清洗室(9)顶部的安装座(8)，所述水泵(6)的输出端固定有贯穿并延伸至粉碎清洗室(9)内部的输水管(5)，所述输水管(5)的底端固定有排水横管(18)，所述排水横管(18)的底部等距固定有若干喷头(19)；

所述粉碎清洗室(9)的内部对应喷头(19)的位置处开设有下料口(31)，所述下料口(31)的下方设置有两个转动连接于粉碎清洗室(9)内部的破碎齿辊(20)，所述破碎齿辊(20)的下方设置有转动连接于粉碎清洗室(9)内部的清洗辊(21)，所述清洗辊(21)的下方设置有安装有于粉碎清洗室(9)内部的筛料机构(24)，所述粉碎清洗室(9)的一侧对应筛料机构(24)的位置处开设有排料口(25)。

2.根据权利要求1所述的具有逐层清洗功能的矿石粉碎清洗装置，其特征在于，所述筛料机构(24)包括设置于粉碎清洗室(9)内部与水平方向线成15°倾角的上筛板(27)与下筛板(28)，所述上筛板(27)与下筛板(28)的前后两端之间对称固定有两个连接板(26)，所述连接板(26)的一端固定有连接杆(32)，所述连接杆(32)的一端固定有固定块(22)于粉碎清洗室(9)的前后两端内部，所述固定块(22)的上下两端对称固定有弹簧(23)。

3.根据权利要求2所述的具有逐层清洗功能的矿石粉碎清洗装置，其特征在于，所述下筛板(28)的上表面固定有两个振动电机(30)，所述振动电机(30)的外层设置有固定于下筛板(28)上表面的防护外壳(29)。

4.根据权利要求1所述的具有逐层清洗功能的矿石粉碎清洗装置，其特征在于，所述固定座(1)的上表面前后两端对称固定有两个输料挡板(2)，两个所述输料挡板(2)之间转动连接有输送履带(3)，所述输送履带(3)的一侧贯穿并延伸至粉碎清洗室(9)的内部，所述粉碎清洗室(9)的一侧对应输送履带(3)的位置处开设有进料口(4)。

5.根据权利要求1所述的具有逐层清洗功能的矿石粉碎清洗装置，其特征在于，所述粉碎清洗室(9)的一侧对应筛料机构(24)的位置处开设有排料口(25)，所述粉碎清洗室(9)的内部底层与水平方向线成35°倾角，且粉碎清洗室(9)的前端底部开设有排污口(15)，所述粉碎清洗室(9)的前端外层对应排污口(15)的位置处固定有导料板(14)。

6.根据权利要求1所述的具有逐层清洗功能的矿石粉碎清洗装置，其特征在于，所述破碎齿辊(20)与清洗辊(21)的前端均贯穿并延伸至粉碎清洗室(9)的外部固定有第一皮带轮(13)，同侧两个所述第一皮带轮(13)的外层前端共同套接第二皮带(16)，所述第一皮带轮(13)的后端外层套接有第一皮带(10)，所述第一皮带(10)的一侧内部转动连接有第二皮带轮(17)，所述第二皮带轮(17)的后端固定有电机(11)，所述电机(11)的下方设置有固定于粉碎清洗室(9)前端的安装板(12)。