CN220677840U - 一种间甲基苯甲酸的合成装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于间甲基苯甲酸生产技术领域，具体涉及一种间甲基苯甲酸的合成装置，包括罐体，所述罐体上设有加热装置，所述罐体底部设有喷气装置，所述喷气装置包括旋转气盘，所述旋转气盘上均匀安装有喷气头，所述旋转气盘通过安装法兰转动连接在罐体内壁上，所述旋转气盘下端与旋转装置固定连接，所述旋转装置中心设有贯穿的输气通道，所述旋转装置上设有驱动齿轮，旋转装置转动带动旋转气盘旋转，气体经过旋转装置中心的通道进入旋转气盘，最后由喷气头喷出；本实用新型利用旋转气盘、喷气头、搅拌柱和旋转装置之间的配合，实现在搅拌料液的同通入反应气体，保证加热均匀的同时大大增加了气体与料液的接触面积，提高了反应效率。
Description
技术领域
本实用新型属于间甲基苯甲酸生产技术领域，具体涉及一种间甲基苯甲酸的合成装置。
背景技术
间甲基苯甲酸是一种白色或黄色晶体的化工品，几乎不溶于水，微溶于沸水，溶于乙醇、乙醚。间甲基苯甲酸可作药物甲苯二乙胺的中间体，也用于农药等其他化工产品的生产。现有工艺采用间二甲苯空气氧化法生产间甲基苯甲酸，具体为：将间二甲苯和催化剂等原料加入到合成装置，并加热到指定温度，再将压缩空气通入合成装置内，进行反应生成间甲基苯甲酸。现有合成装置中，采用空气穿过液体原料的方式进行反应，这就导致气液接触不充分，且加热不均匀，导致反应效率偏低。
例如申请号为CN202122032019.2的实用新型专利，具体公开了一种间甲基苯甲酸生产用氧化反应器，技术方案如下：包括可自行加热的壳体，且壳体的上端侧壁连接有进气管和出气口，下端侧壁连接有出液管组，所述壳体的顶部设置有进料口，底部设置有排污口，所述壳体的内侧顶部固定有多块第一挡板，且每相邻两块第一挡板之间均设置有第二挡板，每块所述第二挡板均可上下移动地安装于壳体的内侧底部，该实用新型通过在反应器的内部设置依次交错分布的第一挡板和第二挡板，使得气体沿S型通道移动，能够增加含氧气体与料液的混合时间，从而使其混合更充分，反应更彻底，进而提高间甲基苯甲酸的生产效率，但是上述方案也存在一些问题，比如进行氧化反应时，料液会浸没挡板的大半部分，而挡板的S型通道并无引导装置，使得空气并不能顺畅的从挡板间通过，甚至会挤走挡板间的料液，造成设备的不稳定，同时挡板还会阻碍热量向中心传递，导致加热不均匀，反应效率降低。
因此，针对上述不足之处，本申请提出了一种能够有效解决上述问题的间甲基苯甲酸的合成装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供了一种间甲基苯甲酸的合成装置，从而有效解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：
一种间甲基苯甲酸的合成装置，包括罐体，所述罐体上设有加热装置，所述罐体底部设有喷气装置，所述喷气装置包括旋转气盘，所述旋转气盘上均匀安装有喷气头，所述旋转气盘通过安装法兰转动连接在罐体内壁上，所述旋转气盘下端与旋转装置固定连接，所述旋转装置中心设有贯穿的输气通道，所述旋转装置上设有驱动齿轮，旋转装置转动带动旋转气盘旋转，气体经过旋转装置中心的通道进入旋转气盘，最后由喷气头喷出。
作为上述方案的进一步设置，所述旋转气盘包括转动盘、气室和送气管，所述转动盘与罐体内壁转动接触且具有密封作用，保证料液不向下渗漏，喷气头均匀的分布在转动盘上，所述气室位于转动盘下表面中心处，所述气室通过送气管与每一个喷气头相连通。
作为上述方案的进一步设置，所述喷气头包括壳体、气阀和金属纱网，所述壳体为圆筒状，所述气阀安装在壳体底板中心处，所述气阀与送气管相连通，所述金属纱网安装在壳体上端面，气体从气阀喷出后，上升过程中与金属纱网碰撞，气体分裂成更小的气泡，增大气体与料液的接触面积。
作为上述方案的进一步设置，所述气室与输气通道连接，所述旋转装置转动连接在罐体底板中心处，所述罐体上固定安装有上盖，所述上盖中心处设有排气装置，所述罐体侧壁上设有进料口和出料口，所述进料口和出料口位于转动盘上方。
作为上述方案的进一步设置，所述转动盘上均匀设置有竖直向上的搅拌柱，所述搅拌柱随转动盘一起旋转，对料液进行搅拌，使料液加热更均匀。
本实用新型的工作原理：将料液通过进料口加入到罐体中，加热装置对料液进行加热，然后驱动齿轮转动带动旋转气盘旋转，同时使得转动盘同步旋转并带动搅拌柱一同旋转，保证料液混合、加热均匀，料液达到反应温度后，通过输气通道向气室内通入空气，空气经送气管，最后从气阀内喷出，上升过程中与金属纱网碰撞，气体分裂成更小的气泡后进入料液主体反应区域，反应完成后，剩余气体从排气装置排出到气体循环装置中，气体在上升过程中，由于料液是转动的，气泡在料液中的上升轨迹是螺旋向上的，且碰撞搅拌柱后变得更加离散。
本实用新型具有如下有益效果：
利用旋转气盘、喷气头、搅拌柱和旋转装置之间的配合，实现在搅拌料液的同通入反应气体，保证加热均匀的同时大大增加了气体与料液的接触面积，提高了反应效率。
附图说明
图1为本实用新型的截面图；
图2为本实用新型的截面轴测图；
图3为本实用新型的外观示意图；
图4为本实用新型的喷气装置、搅拌柱和旋转装置关系图；
图5为本实用新型的喷气装置、搅拌柱和旋转装置仰视轴测图；
图6为本实用新型的喷气头示意图。
1、罐体；2、加热装置；3、上盖；4、排气装置；5、搅拌柱；6、旋转气盘；7、喷气头；8、安装法兰；9、旋转装置；10、出料口；11、进料口；601、转动盘；602、气室；603、送气管；701、壳体；702、气阀；703、金属纱网；901、驱动齿轮；902、输气通道。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~6，并结合实施例来详细说明本申请。
如图1、图2、图3所示，本实施例公开了一种间甲基苯甲酸的合成装置，罐体1上设有螺旋状的加热装置2，罐体1底部安装有喷气装置，喷气装置包括旋转气盘6，旋转气盘6上均匀安装有喷气头7，旋转气盘6通过安装法兰8转动连接在罐体1内壁上，旋转气盘6下端与旋转装置9固定连接，旋转装置9转动连接在罐体1底板中心处，旋转装置9中心设有贯穿的输气通道902，旋转装置9上设有驱动齿轮901，旋转装置9转动带动旋转气盘6旋转，气体经过旋转装置9中心的输气通道902进入旋转气盘6，最后由喷气头7喷出。所述罐体1上固定安装有上盖3，上盖3中心处设有排气装置4，罐体1侧壁上设有进料口11和出料口10，所述进料口11和出料口10位于转动盘601上方。
如图4、图5所示，所述旋转气盘6包括转动盘601、气室602和送气管603，转动盘601与罐体1内壁转动接触且具有密封作用，保证料液不向下渗漏，喷气头7均匀的安装在转动盘601上，所述气室602位于转动盘601下表面中心处，气室601通过送气管603与每一个喷气头7相连通，气室703与输气通道902连接。
所述转动盘601上均匀设置有竖直向上的搅拌柱5，搅拌柱5随转动盘601一起旋转，对料液进行搅拌，使料液加热更均匀。
如图6所示，所述喷气头7包括壳体701、气阀702和金属纱网703，壳体701为圆筒状，气阀702安装在壳体701底板中心处，气阀702与送气管603相连通，金属纱网703安装在壳体701上端面，气体从气阀702喷出后，上升过程中与金属纱网703碰撞，气体分裂成更小的气泡，增大气体与料液的接触面积
本实用新型的工作过程：料液经进料口11添加到罐体1中，加热装置2对料液进行加热，驱动齿轮901转动带动旋转气盘6旋转，同时使得转动盘601同步旋转并带动搅拌柱5一同旋转，保证料液均匀混合、加热均匀，料液达到反应温度后，通过输气通道902向气室602内通入空气，空气经送气管603从气阀702内喷出，空气上升过程中与金属纱网703碰撞，气体分裂成更小的气泡后进入料液主体反应区域，反应完成后，剩余气体从排气装置4排出到气体循环装置中，气体在上升过程中，由于料液是转动的，气泡在料液中的上升轨迹是螺旋向上的，且碰撞搅拌柱后会变得更加离散，反应所得溶液最后从出料口10排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或 基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种间甲基苯甲酸的合成装置，包括罐体，所述罐体上设有加热装置，其特征在于，所述罐体底部设有喷气装置，所述喷气装置包括旋转气盘，所述旋转气盘上均匀安装有喷气头，所述旋转气盘通过安装法兰转动连接在罐体内壁上，所述旋转气盘下端与旋转装置固定连接，所述旋转装置中心设有贯穿的输气通道，所述旋转装置上设有驱动齿轮。
2.根据权利要求1所述的间甲基苯甲酸的合成装置，其特征在于，所述旋转气盘包括转动盘、气室和送气管，所述转动盘与罐体内壁转动接触且具有密封作用，所述喷气头均匀的分布在转动盘上，所述气室位于转动盘下表面中心处，所述气室通过送气管与喷气头连通，所述气室与输气通道连通。
3.根据权利要求2所述的间甲基苯甲酸的合成装置，其特征在于，所述转动盘上均匀设置有竖直向上的搅拌柱。
4.根据权利要求1所述的间甲基苯甲酸的合成装置，其特征在于，所述喷气头包括壳体、气阀和金属纱网，所述壳体为圆筒状，所述气阀安装在壳体底板中心处，所述气阀与送气管连通，所述金属纱网安装在壳体上端面。
5.根据权利要求1所述的间甲基苯甲酸的合成装置，其特征在于，所述旋转装置转动连接在罐体底板中心处，所述罐体上固定安装有上盖，所述上盖中心处设有排气装置，所述罐体侧壁上设有进料口和出料口，所述进料口和出料口位于转动盘上方。
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