CN220677811U - 一种防溢的化学实验用高效搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种防溢的化学实验用高效搅拌装置，包括底座，所述搅拌盘的外圆周面上设置有防水筋，所述上盖环的中间通孔的孔边缘处在上盖环的上下端面上分别安装有上防水环和下防水环，所述上防水环的下端面和所述下防水环的上端面均开设有防水槽，所述防水筋的上端和下端分别插入配合在上下两侧的所述防水槽内。本实用新型通过设置上防水环和下防水环，遮挡了搅拌盘和上盖环中间通孔之间的连接空隙，同时防水筋的上下两端插入在上下两个防水槽内，通过设置两道防水防护措施，使得本装置在搅拌盘和上盖环之间的连接空隙处的防水更加严密，反应液不容易从搅拌桶的上部溢出，保证了反应的安全性和对反应液的节约。

Description

一种防溢的化学实验用高效搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置领域，特别涉及一种防溢的化学实验用高效搅拌装置。

背景技术

在化学实验中，搅拌是大多反应过程中必备的工艺条件之一，搅拌工艺的质量优劣往往与化学反应的时间、转化率、副反应的发生率有直接的关系，在有的实验中甚至还涉及到反应的安全性，规模化的生产工艺开发其初始阶段基本是在实验室完成的，由于搅拌工艺对实验室中小试实验具有上述各方面的影响，所以搅拌质量的好坏对后续规模化的工艺开发具有基础性的决定意义。

现有的化学实验中的搅拌工作一般有两种为人工使用玻璃棒在烧杯内搅拌，或是使用搅拌设备进行自动搅拌。

传统的人工搅拌的方式效率低，且一次性可以搅拌混合的各溶液量有限，所以现在化学实验室多采用搅拌设备，传统的搅拌设备均是利用一个电动机带动搅拌扇叶对反应釜中的混合溶液进行搅拌，但是这种设备只能实现搅拌轴一个方向的旋转搅拌，不利于搅拌混合的高效性且反应釜的上端没有设置防溢装置，使得在搅拌的过程中反应液可能溅出。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种防溢的化学实验用高效搅拌装置，以解决传统的人工搅拌的方式效率低，且一次性可以搅拌混合的各溶液量有限，所以现在化学实验室多采用搅拌设备，传统的搅拌设备均是利用一个电动机带动搅拌扇叶对反应釜中的混合溶液进行搅拌，但是这种设备只能实现搅拌轴一个方向的旋转搅拌，不利于搅拌混合的高效性且反应釜的上端没有设置防溢装置，使得在搅拌的过程中反应液可能溅出。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种防溢的化学实验用高效搅拌装置，包括底座，所述底座上安装有搅拌桶,所述底座上位于所述搅拌桶的一侧设置有安装架，所述安装架的前端位于所述搅拌桶的上方安装有驱动机构，所述安装架的前端位于所述驱动机构的上方安装有驱动电机且所述驱动电机的输出轴与所述驱动机构驱动连接，所述安装架的前端位于所述驱动机构的一侧且位于所述搅拌桶的正上方转动安装有与所述驱动机构驱动连接的搅拌机构，所述搅拌桶的上方安装有上盖环，所述搅拌机构的下方设置有搅拌盘，所述搅拌盘的下方设置有搅拌扇叶，所述搅拌盘的外圆周面上设置有防水筋，所述上盖环的中间通孔的孔边缘处在上盖环的上下端面上分别安装有上防水环和下防水环，所述上防水环的下端面和所述下防水环的上端面均开设有防水槽，所述搅拌盘转动安装在所述上盖环的中间通孔处且所述搅拌扇叶穿过所述上盖环伸入在所述搅拌桶的内部，所述搅拌盘的上端面和下端面分别和所述上防水环的下端面和所述下防水环的上端面平面滑动接触，所述防水筋的上端和下端分别插入配合在上下两侧的所述防水槽内。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的前端位于所述搅拌桶的上方设置有驱动机构架，所述安装架的前端位于所述驱动机构架的上端设置有电机架，所述安装架的前端位于所述搅拌桶的正上方设置有第一搅拌机构架，所述安装架的前端位于所述第一搅拌机构架的上方安装有第二搅拌机构架。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌盘的下端在所述搅拌桶内圆周均匀分布安装有四个搅拌扇叶组。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构的搅拌盘的上端设置有搅拌轴，所述搅拌轴安装在所述第一搅拌机构架上且所述搅拌轴的上端穿过所述第一搅拌机构架安装有搅拌齿轮，所述搅拌轴穿过所述搅拌齿轮安装在第二搅拌机构架上。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构的外部设置有大驱动齿环，所述大驱动齿环的中心位置设置有小驱动齿轮，所述大驱动齿环的上端和所述小驱动齿轮的上端之间通过连接杆连接，所述大驱动齿环的内圆周面和所述小驱动齿轮的外圆面均设置有齿轮段且两端所述齿轮段的各自的两端跨度的圆心角不相交，所述搅拌齿轮设置在所述大驱动齿环的内部分别和所述大驱动齿环和所述小驱动齿轮的齿轮段不同时驱动啮合，所述小驱动齿轮的中间穿过所述连接杆设置有中间轴，所述中间轴的下端安装在所述驱动机构架上，所述中间轴的上端连接在所述驱动电机的输出轴上。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架设置在所述大驱动齿环凸出所述搅拌桶外壁的一侧的旁边一侧

本实用新型的有益效果在于:

本实用新型通过设置上防水环和下防水环，上防水环和下防水环分别贴合在搅拌盘的上下两端面上，遮挡了搅拌盘和上盖环中间通孔之间的连接空隙，有利于防止搅拌时液体溅出，同时通过防水筋的上下两端分别插入在上下两个防水槽内，即使有一部分液体从下防水环与搅拌盘之间的缝隙溅出，也会被上下两个防水槽和其内嵌入的防水筋的第二道防水防护挡住，同时防水筋的上下两端插入在上下两个防水槽内，通过设置两道防水防护措施，使得本装置在搅拌盘和上盖环之间的连接空隙处的防水更加严密，反应液不容易从搅拌桶的上部溢出，保证了反应的安全性和对反应液的节约。

本实用新型通过设置大驱动齿环和小驱动齿轮，当驱动电机驱动大驱动齿环和小驱动齿轮同步旋转时，大驱动齿环的齿轮段和小驱动齿轮的齿轮段分别和搅拌齿轮啮合驱动，大驱动齿环的齿轮段和小驱动齿轮的齿轮段分别驱动搅拌齿轮按相反方向旋转，搅拌齿轮的旋转通过搅拌轴带动下方的搅拌盘已经搅拌扇叶同时旋转，所以驱动机构能驱动搅拌机构周期性的进行顺时针旋转和逆时针旋转，使得搅拌扇叶在搅拌桶内在驱动机构驱动搅拌机构转动一圈时内先顺时针转动在逆时针转动，可以使得搅拌桶内反应液搅拌更加剧烈，混合更加均匀，加快了搅拌效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为安装架整体结构示意图；

图3为驱动机构整体结构示意图；

图4为搅拌机构整体结构示意图；

图5为上盖环半剖后上盖环结构示意图；

图中：1、底座；2、搅拌桶；3、安装架；301、驱动机构架；302、电机架；303、第一搅拌机构架；304、第二搅拌机构架；4、驱动机构；401、大驱动齿环；402、小驱动齿轮；403、连接杆；404、齿轮段；405、中间轴；5、驱动电机；6、搅拌机构；601、搅拌盘；602、搅拌扇叶；603、防水筋；604、搅拌轴；605、搅拌齿轮；7、上盖环；8、上防水环；9、下防水环；10、防水槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

实施例一

请参阅图1-5所示，本实用新型提供的一种技术方案：一种防溢的化学实验用高效搅拌装置，包括底座1，底座1上安装有搅拌桶2,底座1上位于搅拌桶2的一侧设置有安装架3，安装架3的前端位于搅拌桶2的上方安装有驱动机构4，安装架3的前端位于驱动机构4的上方安装有驱动电机5且驱动电机5的输出轴与驱动机构4驱动连接，安装架3的前端位于驱动机构4的一侧且位于搅拌桶2的正上方转动安装有与驱动机构4驱动连接的搅拌机构6，搅拌桶2的上方安装有上盖环7，搅拌机构6的下方设置有搅拌盘601，搅拌盘601的下方设置有搅拌扇叶602，搅拌盘601的外圆周面上设置有防水筋603，上盖环7的中间通孔的孔边缘处在上盖环7的上下端面上分别安装有上防水环8和下防水环9，上防水环8的下端面和下防水环9的上端面均开设有防水槽10，搅拌盘601转动安装在上盖环7的中间通孔处且搅拌扇叶602穿过上盖环7伸入在搅拌桶2的内部，搅拌盘601的上端面和下端面分别和上防水环8的下端面和下防水环9的上端面平面滑动接触，防水筋603的上端和下端分别插入配合在上下两侧的所述防水槽10内。

工作原理：当本实用新型的设备工作时，驱动电机5驱动机构4转动，驱动机构4同时驱动搅拌机构6转动，从而搅拌机构6下端设置的搅拌扇叶602在搅拌桶2内转动搅拌其内的混合化学液。通过设置上防水环8和下防水环9，上防水环8和下防水环9分别贴合在搅拌盘602的上下两端面上，遮挡了搅拌盘602和上盖环7中间通孔之间的连接空隙，有利于防止搅拌时液体溅出，且上防水环8和下防水环9夹持中间的搅拌盘602，支承搅拌盘602在垂直方向上的重量，并可保证搅拌盘602旋转的稳定性，同时通过防水筋603的上下两端分别插入在上下两个防水槽10内，即使有一部分液体从下防水环9与搅拌盘601之间的缝隙溅出，也会被上下两个防水槽10和其内嵌入的防水筋603的第二道防水防护挡住，同时防水筋603的上下两端插入在上下两个防水槽10内，可以使得搅拌盘601和上防水环8以及下防水环9的连接更加紧密，搅拌盘601在两个防水槽10内转动，使得搅拌盘601的转动更加平稳和精确，通过设置两道防水防护措施，使得本装置在搅拌盘601和上盖环7之间的连接空隙处的防水更加严密，反应液不容易从搅拌桶2的上部溢出，保证了反应的安全性和对反应液的节约。

实施例2

请参阅图1-5，为本实用新型提供的另一种技术方案，本实施例与上述实施例1有相同之处，相同之处在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：

一种技术方案：一种防溢的化学实验用高效搅拌装置，包括底座1，底座1上安装有搅拌桶2,底座1上位于搅拌桶2的一侧设置有安装架3，安装架3的前端位于搅拌桶2的上方安装有驱动机构4，安装架3的前端位于驱动机构4的上方安装有驱动电机5且驱动电机5的输出轴与驱动机构4驱动连接，安装架3的前端位于驱动机构4的一侧且位于搅拌桶2的正上方转动安装有与驱动机构4驱动连接的搅拌机构6，搅拌桶2的上方安装有上盖环7，搅拌机构6的下方设置有搅拌盘601，搅拌盘601的下方设置有搅拌扇叶602，搅拌盘601的外圆周面上设置有防水筋603，上盖环7的中间通孔的孔边缘处在上盖环7的上下端面上分别安装有上防水环8和下防水环9，上防水环8的下端面和下防水环9的上端面均开设有防水槽10，搅拌盘601转动安装在上盖环7的中间通孔处且搅拌扇叶602穿过上盖环7伸入在搅拌桶2的内部，搅拌盘601的上端面和下端面分别和上防水环8的下端面和下防水环9的上端面平面滑动接触，防水筋603的上端和下端分别插入配合在上下两侧的所述防水槽10内。

本实施例中，安装架3的前端位于搅拌桶2的上方设置有驱动机构架301，安装架3的前端位于驱动机构架301的上端设置有电机架302，安装架3的前端位于所述搅拌桶2的正上方设置有第一搅拌机构架303，安装架3的前端位于所述第一搅拌机构架303的上方安装有第二搅拌机构架304。

本实施例中，搅拌盘601的下端在所述搅拌桶2内圆周均匀分布安装有四个搅拌扇叶602。增加搅拌扇叶602的数量以增加其和反应液的接触面积，增加搅拌面积和效率。

本实施例中，搅拌机构6的搅拌盘601的上端设置有搅拌轴604，搅拌轴604安装在所述第一搅拌机构架303上且所述搅拌轴604的上端穿过第一搅拌机构架303安装有搅拌齿轮605，搅拌轴604穿过所述搅拌齿轮605安装在第二搅拌机构架304上。搅拌轴604位于搅拌齿轮605的上下两部分分别安装在第二搅拌机构架304和第一搅拌机构架303上，使得搅拌机构6的重量得到更稳定的支撑，使得搅拌机构6的连接刚性增强，其旋转稳定性增强。

本实施例中，驱动机构4的外部设置有大驱动齿环401，大驱动齿环401的中心位置设置有小驱动齿轮402，大驱动齿环401的上端和所述小驱动齿轮402的上端之间通过连接杆403连接，大驱动齿环401的内圆周面和所述小驱动齿轮402的外圆面均设置有齿轮段404且两端齿轮段404的各自的两端跨度的圆心角不相交，搅拌齿轮605设置在大驱动齿环401的内部分别和大驱动齿环401和小驱动齿轮402的齿轮段404不同时驱动啮合，小驱动齿轮402的中间穿过连接杆403设置有中间轴405，中间轴405的下端安装在驱动机构架301上，中间轴405的上端连接在驱动电机5的输出轴上。

当驱动电机5驱动大驱动齿环401和小驱动齿轮402同步旋转时，大驱动齿环401的齿轮段404和小驱动齿轮402的齿轮段404分别和搅拌齿轮605啮合驱动，大驱动齿环401的齿轮段404和小驱动齿轮402的齿轮段404分别驱动搅拌齿轮605按相反方向旋转，搅拌齿轮605的旋转通过搅拌轴604带动下方的搅拌盘601已经搅拌扇叶602同时旋转，所以驱动机构4能驱动搅拌机构6周期性的进行顺时针旋转和逆时针旋转，使得搅拌扇叶602在搅拌桶2内在驱动机构4驱动搅拌机构6转动一圈时内先顺时针转动在逆时针转动，可以使得搅拌桶2内反应液搅拌更加剧烈，混合更加均匀，加快了搅拌效率。

本实施例中，安装架3设置在大驱动齿环401凸出搅拌桶2外壁的一侧的旁边一侧，由于大驱动齿环401凸出搅拌桶2外壁，大驱动齿环401的凸出部分占据安装架3的安装空间，不利于安装架3的安装，安装在另一侧大驱动齿环401并不凸出搅拌桶2外壁的位置，节省了安装空间和安装架3的体积。

工作原理：当驱动电机5驱动大驱动齿环401和小驱动齿轮402同步旋转时，大驱动齿环401的齿轮段404和小驱动齿轮402的齿轮段404分别和搅拌齿轮605啮合驱动，大驱动齿环401的齿轮段404和小驱动齿轮402的齿轮段404分别驱动搅拌齿轮605按相反方向旋转，搅拌齿轮605的旋转通过搅拌轴604带动下方的搅拌盘601已经搅拌扇叶602同时旋转，所以驱动机构4能驱动搅拌机构6周期性的进行顺时针旋转和逆时针旋转，使得搅拌扇叶602在搅拌桶2内在驱动机构4驱动搅拌机构6转动一圈时内先顺时针转动在逆时针转动，可以使得搅拌桶2内反应液搅拌更加剧烈，混合更加均匀，加快了搅拌效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种防溢的化学实验用高效搅拌装置，包括底座，其特征在于：所述底座上安装有搅拌桶,所述底座上位于所述搅拌桶的一侧设置有安装架，所述安装架的前端位于所述搅拌桶的上方安装有驱动机构，所述安装架的前端位于所述驱动机构的上方安装有驱动电机且所述驱动电机的输出轴与所述驱动机构驱动连接，所述安装架的前端位于所述驱动机构的一侧且位于所述搅拌桶的正上方转动安装有与所述驱动机构驱动连接的搅拌机构，所述搅拌桶的上方安装有上盖环，所述搅拌机构的下方设置有搅拌盘，所述搅拌盘的下方设置有搅拌扇叶，所述搅拌盘的外圆周面上设置有防水筋，所述上盖环的中间通孔的孔边缘处在上盖环的上下端面上分别安装有上防水环和下防水环，所述上防水环的下端面和所述下防水环的上端面均开设有防水槽，所述搅拌盘转动安装在所述上盖环的中间通孔处且所述搅拌扇叶穿过所述上盖环伸入在所述搅拌桶的内部，所述搅拌盘的上端面和下端面分别和所述上防水环的下端面和所述下防水环的上端面平面滑动接触，所述防水筋的上端和下端分别插入配合在上下两侧的所述防水槽内。

2.根据权利要求1所述的一种防溢的化学实验用高效搅拌装置，其特征在于：所述安装架的前端位于所述搅拌桶的上方设置有驱动机构架，所述安装架的前端位于所述驱动机构架的上端设置有电机架，所述安装架的前端位于所述搅拌桶的正上方设置有第一搅拌机构架，所述安装架的前端位于所述第一搅拌机构架的上方安装有第二搅拌机构架。

3.根据权利要求2所述的一种防溢的化学实验用高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌盘的下端在所述搅拌桶内圆周均匀分布安装有四个搅拌扇叶。

4.根据权利要求2所述的一种防溢的化学实验用高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构的搅拌盘的上端设置有搅拌轴，所述搅拌轴安装在所述第一搅拌机构架上且所述搅拌轴的上端穿过所述第一搅拌机构架安装有搅拌齿轮，所述搅拌轴穿过所述搅拌齿轮安装在第二搅拌机构架上。

5.根据权利要求4所述的一种防溢的化学实验用高效搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构的外部设置有大驱动齿环，所述大驱动齿环的中心位置设置有小驱动齿轮，所述大驱动齿环的上端和所述小驱动齿轮的上端之间通过连接杆连接，所述大驱动齿环的内圆周面和所述小驱动齿轮的外圆面均设置有齿轮段且两端所述齿轮段的各自的两端跨度的圆心角不相交，所述搅拌齿轮设置在所述大驱动齿环的内部分别和所述大驱动齿环和所述小驱动齿轮的齿轮段不同时驱动啮合，所述小驱动齿轮的中间穿过所述连接杆设置有中间轴，所述中间轴的下端安装在所述驱动机构架上，所述中间轴的上端连接在所述驱动电机的输出轴上。

6.根据权利要求5所述的一种防溢的化学实验用高效搅拌装置，其特征在于：所述安装架设置在所述大驱动齿环凸出所述搅拌桶外壁的一侧的旁边一侧。