CN220677350U - 一种废硫酸热解制酸烟气scr脱硝装置 - Google Patents
一种废硫酸热解制酸烟气scr脱硝装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220677350U CN220677350U CN202322259498.0U CN202322259498U CN220677350U CN 220677350 U CN220677350 U CN 220677350U CN 202322259498 U CN202322259498 U CN 202322259498U CN 220677350 U CN220677350 U CN 220677350U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonia
- inlet
- pyrolysis
- sulfuric acid
- flue gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 74
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 24
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 147
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 76
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 19
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 13
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 10
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 2
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型涉及废硫酸高温裂解技术领域，尤其是一种废硫酸热解制酸烟气SCR脱硝装置，包括SCR反应器壳体，SCR反应器壳体的一端与进口烟道相连通，另一端与出口烟道相连通，进口烟道的空腔内设有喷氨管，喷氨管穿过进口烟道的侧壁延伸至进口烟道的空腔中，喷氨管与氨空混和器的出口相连；氨空混和器的进口与高压风机相连，入口与调节泵相连，调节泵的前端设有流量计，流量计与通氨管路相连；SCR反应器壳体的上部设有节流均布板，节流均布板的下方设有催化剂层。采用本装置能使废硫酸热解最终排放尾气中的NOX净烟气排放达到15mg/Nm3(标干，3％O2)以下，氨逃逸小于1mg/Nm3(标干，3％O2)的超净排放要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及废硫酸高温裂解技术领域，具体领域为一种废硫酸热解制酸烟气SCR脱硝装置。
背景技术
废硫酸高温裂解的过程的温度控制在1000～1100℃进行。在超过800℃的环境下燃烧及天然气燃烧器在燃烧过程中会有空气中的氮气被氧化生成NOX，排放出的NOX浓度在800-1200mg/m3之间。随着国家环保要求的提高，非电行业的环保指标也在不断提高，必须对烟气中氮氧化物NOX进行脱硝进行处理，并达到国家排放标准后排放。前段脱除了NOX的烟气，在后段硫酸产品中的氮氧化物浓度也能降低显著，能提高硫酸产品品质。
目前，废硫酸高温裂解烟气脱硝常用SNCR工艺，即在废硫酸热解炉内喷入氨，在800～1100℃温度下进行脱硝，但SNCR脱硝效率70％左右，效率偏低，很难达到高效率脱硝，得不到更高品质硫酸，净烟气排放NOX更难达到15mg/Nm3(标干，3％O2)以下超净排放要求。
火电厂中常用的SCR脱硝工艺脱硝效率高，但其应烟气量大，装置规模大，氨用量大，氨调节阀流量控制范围广，净烟气排放控制要求低，对应设备更易于选择。如：CN217829570U公开了一种火电厂SCR脱硝处理系统，包括控制器、SCR脱硝反应器、氨气控管组件、第一省煤器、第二省煤器、排烟回流组件；SCR脱硝反应器与进气管道相连，进气管道向SCR脱硝反应器输送待处理的烟气；第一省煤器与第二省煤器安装在进气管道内，用于回收烟气余热；第一省煤器与第二省煤器上独立安装有与控制器相连并受控制器控制的电控阀，经由电控阀可以控制省煤器的工作状态。
但是，废硫酸高温裂解烟气的烟气量很小，装置规模小，氨用量更小，净烟气排放控制要求更高(NOX、NH3)，常用的氨调节阀门不能达到精准加氨的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废硫酸热解制酸烟气SCR脱硝装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种废硫酸热解制酸烟气SCR脱硝装置，包括SCR反应器壳体，所述SCR反应器壳体的一端与进口烟道相连通，另一端与出口烟道相连通，所述进口烟道的空腔内设有喷氨管，所述喷氨管穿过进口烟道的侧壁延伸至进口烟道的空腔中，所述喷氨管与氨空混和器的出口相连；
所述氨空混和器的进口与高压风机相连，入口与调节泵相连，所述调节泵的前端设有流量计，所述流量计与通氨管路相连；
所述SCR反应器壳体的上部设有节流均布板，所述节流均布板的下方设有多个催化剂层。
其中，所述氨空混和器包括壳体，所述壳体的前端设有进口，尾端设有出口，靠近尾端的侧壁上设有入口，所述入口通过汽化管与设置在壳体内的氨喷头相连。
其中，所述进口的后方设有节流板，所述节流板固定安装在壳体的内壁面上，所述节流板的形状、尺寸与壳体的截面尺寸、形状相同。
其中，所述氨喷头位于所述节流板中部的后方，所述壳体的内壁面上均布有多个导流板。
其中，所述导流板位于汽化管的上方和下方，位于汽化管上方的导流板与位于汽化管下方的导流板相互交错设置。
其中，所述导流板的一侧固定在壳体的内壁面上，另一侧向出口的方向倾斜。
其中，所述导流板位于氨喷头的后方。
其中，所述流量计为氨气流量计或氨水流量计；所述调节泵为氨气调节泵或氨水调节泵。
其中，催化剂层的数量至少为二层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用本实用新型的废硫酸热解制酸烟气SCR脱硝装置，能够使废硫酸热解最终排放尾气中的氮氧化物NOX净烟气排放达到15mg/Nm3(标干，3％O2)以下，氨逃逸小于1mg/Nm3(标干，3％O2)的超净排放要求，并提高硫酸产品品质。
附图说明
图1为本实用新型的废硫酸热解制酸烟气SCR脱硝装置的示意图。
图2是氨空混和器的示意图。
其中，1-高压风机，2-氨空混和器，3-流量计，4-调节泵，5-进口烟道，6-喷氨管，7-SCR反应器壳体，8-节流均布板，9-催化剂层，10-出口烟道，21-壳体，22-节流板，23-导流板，24-入口，25-汽化管，26-氨喷头，27-进口，28-出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种废硫酸热解制酸烟气SCR脱硝装置，包括SCR反应器壳体7，所述SCR反应器壳体7的一端与进口烟道5相连通，另一端与出口烟道10相连通，所述进口烟道5的空腔内设有喷氨管6，所述喷氨管6穿过进口烟道5的侧壁延伸至进口烟道5的空腔中，所述喷氨管6与氨空混和器2的出口28相连；
所述氨空混和器2的进口27与高压风机1相连，入口24与调节泵4相连，所述调节泵4的前端设有流量计3，所述流量计3与通氨管路相连；
所述SCR反应器壳体的上部设有节流均布板8，控制烟气的均布；所述节流均布板8的下方设有两层催化剂层9。
如图2所示，氨空混和器2包括壳体21，所述壳体21的前端设有进口27，尾端设有出口28，靠近尾端的侧壁上设有入口24，所述入口24通过汽化管25与设置在壳体21内的氨喷头26相连。进口27的后方设有节流板22，所述节流板22固定安装在壳体21的内壁面上，所述节流板22的形状、尺寸与壳体21的截面尺寸、形状相同。
氨喷头26位于所述节流板22中部的后方，所述壳体21的内壁面上均布有多个导流板23。导流板23位于汽化管25的上方和下方，位于汽化管25上方的导流板23与位于汽化管25下方的导流板23相互交错设置。导流板23的一侧固定在壳体21的内壁面上，另一侧向出口28的方向倾斜。导流板23位于氨喷头26的后方。
采用高压风机1提供40kPa以上的热空气。高压风机1可采用罗茨风机。
流量计3为氨气流量计或氨水流量计；所述调节泵4为氨气调节泵或氨水调节泵，采用变频氨调节泵控制微量氨气/氨水的输入量。
废硫酸热解制酸烟气采用一转一吸后的热烟气，温度区间为320～420℃。
该废硫酸热解制酸烟气SCR脱硝装置的废硫酸热解烟气SCR脱硝流程为：带压力的氨/氨水经氨流量计、氨调节泵定量地打入氨空混和器2，与高压风机1打入的热空气间接换热后汽化，再经氨喷头26喷出，并与高压风机1打入的热空气混和，再经导流板23混和，再后经喷氨管6喷入烟气中，与烟气进一步混和，进入SCR反应器壳体7内，经节流均布板8均布，进入催化剂层9，NOX与氨反应，生成氮气和水，净烟气从出口烟道10排出。
SCR脱硝反应方程式如下：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O
应用实例
针对某烷基化废酸焚烧处理制酸烟气，应用本实用新型装置。其烟气参数如下：
与火电厂烟气相比，废硫酸热解烟气量很小，酸雾浓度高，二氧化硫浓度高，装置正压运行，净烟气出口NOx浓度低，实际含氧量与基准含氧量差距大。
应用本实用新型的装置，主要设备规格如下：
| 序号 | 名称 | 参数 |
| 1 | 高压风机 | 罗茨型，10m3/h，49kPa, |
| 2 | 氨/空混和器 | 氨/空混和器，304，换热面积0.02m2 |
| 3 | 流量计 | 0.3L/h，316L |
| 4 | 氨调节泵/或氨水调节泵 | 变频，0.3L/h，316L/变频，3L/h，316L |
| 5 | SCR反应器 | Φ1.0m，L＝5m，304， |
| 6 | 中温催化剂 | 2m3，三层 |
经使用，采用本实用新型的废硫酸热解制酸烟气SCR脱硝装置，能够使废硫酸热解最终排放尾气中的氮氧化物NOX净烟气排放达到15mg/Nm3(标干，3％O2)以下，氨逃逸小于1mg/Nm3(标干，3％O2)的超净排放要求，并提高硫酸产品品质。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种废硫酸热解制酸烟气SCR脱硝装置，其特征在于：包括SCR反应器壳体(7)，所述SCR反应器壳体(7)的一端与进口烟道(5)相连通，另一端与出口烟道(10)相连通，所述进口烟道(5)的空腔内设有喷氨管(6)，所述喷氨管(6)穿过进口烟道(5)的侧壁延伸至进口烟道(5)的空腔中，所述喷氨管(6)与氨空混和器(2)的出口(28)相连；
所述氨空混和器(2)的进口(27)与高压风机(1)相连，入口(24)与调节泵(4)相连，所述调节泵(4)的前端设有流量计(3)，所述流量计(3)与通氨管路相连；
所述SCR反应器壳体的上部设有节流均布板(8)，所述节流均布板(8)的下方设有多个催化剂层(9)。
2.根据权利要求1所述的废硫酸热解制酸烟气SCR脱硝装置，其特征在于：所述氨空混和器(2)包括壳体(21)，所述壳体(21)的前端设有进口(27)，尾端设有出口(28)，靠近尾端的侧壁上设有入口(24)，所述入口(24)通过汽化管(25)与设置在壳体(21)内的氨喷头(26)相连。
3.根据权利要求2所述的废硫酸热解制酸烟气SCR脱硝装置，其特征在于：所述进口(27)的后方设有节流板(22)，所述节流板(22)固定安装在壳体(21)的内壁面上，所述节流板(22)的形状、尺寸与壳体(21)的截面尺寸、形状相同。
4.根据权利要求3所述的废硫酸热解制酸烟气SCR脱硝装置，其特征在于：所述氨喷头(26)位于所述节流板(22)中部的后方，所述壳体(21)的内壁面上均布有多个导流板(23)。
5.根据权利要求4所述的废硫酸热解制酸烟气SCR脱硝装置，其特征在于：所述导流板(23)位于汽化管(25)的上方和下方，位于汽化管(25)上方的导流板(23)与位于汽化管(25)下方的导流板(23)相互交错设置。
6.根据权利要求5所述的废硫酸热解制酸烟气SCR脱硝装置，其特征在于：所述导流板(23)的一侧固定在壳体(21)的内壁面上，另一侧向出口(28)的方向倾斜。
7.根据权利要求6所述的废硫酸热解制酸烟气SCR脱硝装置，其特征在于：所述导流板(23)位于氨喷头(26)的后方。
8.根据权利要求7所述的废硫酸热解制酸烟气SCR脱硝装置，其特征在于：所述流量计(3)为氨气流量计或氨水流量计；所述调节泵(4)为氨气调节泵或氨水调节泵。
9.根据权利要求8所述的废硫酸热解制酸烟气SCR脱硝装置，其特征在于：催化剂层(9)的数量至少为二层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322259498.0U CN220677350U (zh) | 2023-08-22 | 2023-08-22 | 一种废硫酸热解制酸烟气scr脱硝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322259498.0U CN220677350U (zh) | 2023-08-22 | 2023-08-22 | 一种废硫酸热解制酸烟气scr脱硝装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220677350U true CN220677350U (zh) | 2024-03-29 |
Family
ID=90377652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322259498.0U Active CN220677350U (zh) | 2023-08-22 | 2023-08-22 | 一种废硫酸热解制酸烟气scr脱硝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220677350U (zh) |
-
2023
- 2023-08-22 CN CN202322259498.0U patent/CN220677350U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105289233B (zh) | 一种燃煤锅炉sncr和scr联合脱硝系统及方法 | |
| WO2021184786A1 (zh) | 一种布置在燃机出口烟道内部的尿素直喷热解脱硝装置 | |
| CN205598926U (zh) | 一种循环流化床锅炉烟气sncr和scr耦合脱硝装置 | |
| CN107261837A (zh) | 一种引用高温烟气进行尿素热解制氨的脱硝装置及工艺 | |
| CN204699575U (zh) | 一种水泥窑sncr-scr烟气联合脱硝系统 | |
| CN113426296A (zh) | 一种基于燃机scr脱硝的节能型尿素水解制氨脱硝装置 | |
| CN206965521U (zh) | 一种引用高温烟气进行尿素热解制氨的脱硝装置 | |
| CN109647193A (zh) | 一种氨气分段供给的scr脱硝方法及装置 | |
| CN207209975U (zh) | 一种用于烟气脱硝的尿素水解制氨系统 | |
| CN220677350U (zh) | 一种废硫酸热解制酸烟气scr脱硝装置 | |
| CN209393025U (zh) | 一种scr锅炉烟气脱硝系统 | |
| CN103723743A (zh) | 一种用于烟气脱硝的尿素热解制氨的反应器 | |
| CN210057905U (zh) | 一种燃气轮机余热锅炉脱硝系统 | |
| CN216395900U (zh) | 一种基于燃机scr脱硝的节能型尿素水解制氨脱硝装置 | |
| CN211896058U (zh) | 尿素热解系统 | |
| CN103936029A (zh) | 一种尿素热解制氨的流化床反应器 | |
| CN108636072A (zh) | 一种基于低温等离子的烟气脱硝装置 | |
| CN112774432B (zh) | 一种scr-rto出口烟气的换热系统及工艺 | |
| CN203558864U (zh) | 一种用于烟气脱硝的尿素热解制氨的反应器 | |
| CN204973512U (zh) | 一种改进型sncr+臭氧烟气脱硝装置 | |
| CN208720184U (zh) | 一种氮氧化物超低排放的余热锅炉 | |
| CN208642263U (zh) | 一种基于低温等离子的烟气脱硝装置 | |
| CN112370962A (zh) | 一种SNCR或SCR脱硝与VOCs协同热解处理装置及工艺 | |
| CN109364740A (zh) | 一种scr锅炉烟气脱硝系统 | |
| CN212262909U (zh) | 烧结机烟气脱硝装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |