CN220675726U - 一种泄压盖及富氢水杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及杯盖泄气技术领域，公开了一种泄气方式便捷的泄压盖，包括外盖体(101)、内盖体(102)及转动组件(105)，其中，在转动组件(105)的外壁上开设有轴向设置的定位卡槽(105f)，在转动组件(105)的开口侧设有限位槽(105h)，转动组件(105)的开口端穿过限位柱(102b)的贯穿结构(102a)，并延伸至外盖体(101)内，定位组件(102c)嵌入定位卡槽(105f)内，且转动组件(105)的可活动地设置在固定柱(101b)上，限位槽(105h)与卡位部件(101d)配合固定。

Description

一种泄压盖及富氢水杯

技术领域

本实用新型涉及杯盖泄气技术领域，更具体地说，涉及一种泄压盖及富氢水杯。

背景技术

富氢水杯至少包括用于电解产生氢气的杯体及可通过按压进行泄压的盖体，即杯体底部的电解组件电解时，在杯体(以300ml的容量为例，电解5min后，水体的氢浓度大约在1500ppb)内大约形成0.55Mpa-0.7Mpa左右的气压，以保证杯体内水体的氢浓度。

目前，用户需要将电解一段时间(约5min-10min)的盖体与杯体进行分离时，先按压盖体，将杯体内的气压经盖体释放一部分(如压力将至0.3Mpa左右)，以方便用户可施加较小的拧力，即可将盖体与杯体相分离。

然而，现有的按压式泄压盖体，在按压其泄压组件时，由于杯体内的气压较大，将盖体内的泄压组件向杯体的内部按压，需要施加较大的按压力，而一些年长或女性用户将泄压组件进行按压使盖体自行泄压的过程较为困难，可能会影响一些用户的使用体验感。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述由于杯体内的气压较大，将盖体内的泄压组件向杯体的内部按压，需要施加较大的按压力才能将盖体与杯体分离的缺陷，提供一种泄气方式便捷的泄压盖。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种泄压盖，具备：

外盖体，其形成为一端开口的圆柱体，在所述外盖体的内部设有固定柱，在所述固定柱的外延设有凸起的卡位部件；

内盖体，其套设在所述外盖体内，在所述内盖体的内侧设有限位柱，在所述限位柱内设有定位组件，

转动组件，其形成为一端开口的圆柱体，在所述转动组件的外壁上开设有轴向设置的定位卡槽，

在所述转动组件的开口侧设有限位槽，

所述转动组件的开口端穿过所述限位柱的贯穿结构，并延伸至所述外盖体内，所述定位组件嵌入所述定位卡槽内，且所述转动组件的可活动地设置在所述固定柱上，所述限位槽与所述卡位部件配合固定。

在一些实施方式中，在所述卡位部件的一端面设置为10度-35度的斜坡，所述斜坡的背面设置为直角面；

在所述限位槽的一端面设置为直角面，

当所述限位槽与所述卡位部件配合固定时，所述卡位部件的直角面与所述限位槽的直角面相抵接，以对转动组件进行固定。

在一些实施方式中，逆时针旋转所述外盖体，旋钮力矩通过所述卡位部件施加在所述限位槽上，使得所述转动组件的底部上端面与所述限位柱的底部下端面相分离，形成泄压间隙；

所述旋钮力矩通过所述定位卡槽施加在所述定位组件上，使得所述内盖体与杯体相分离。

在一些实施方式中，所述定位组件对称设置在所述限位柱内，且与所述定位卡槽位置及数量相对应。

在一些实施方式中，所述转动组件设置为内空结构，在所述转动组件的内壁设有内螺纹，其中，在所述固定柱的外壁外螺纹，

所述转动组件与所述外盖体配合，所述转动组件与所述固定柱通过螺纹配合固定。

在一些实施方式中，在所述转动组件的密封端设有向外延伸的凸台，所述凸台的上端面与所述限位柱的下端面相抵。

在一些实施方式中，在所述凸台的上端面与所述限位柱的下端之间还设有密封圈。

第二方面，一种富氢水杯，包括上述的泄压盖，所述泄压盖可拆卸地设置在杯体上端的开口外延。

在本实用新型所述的泄压盖中，其包括外盖体、内盖体及转动组件，其中，在固定柱的两侧设有凸起的卡位部件；在限位柱内设有定位组件，在转动组件的外壁上开设有轴向设置的定位卡槽，定位组件嵌入定位卡槽内，且转动组件的可活动地设置在外盖体的固定柱上，限位槽与卡位部件配合固定。与现有技术相比，当杯体内形成0.55Mpa-0.7Mpa左右的气压时，用户需要盖体与杯体进行分离时，通过在外盖体上施加逆时针的旋钮力矩，使得转动组件与内盖体相分离，进而形成可释放气压的间隙，然后再施加旋钮力矩，此时，转动组件上的旋钮力矩施加在内盖体上，进而使得内盖体与杯体相分离，可有效解决现有的技术中由于杯体内的气压较大，将盖体内的泄压组件向杯体的内部按压，需要施加较大的按压力才能将盖体与杯体分离的问题。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型提供泄压盖一实施例的立体图；

图2是本实用新型提供泄压盖一实施例的剖视图；

图3是本实用新型提供泄压盖另一实施例的剖视图；

图4是本实用新型提供泄压盖一实施例的爆炸图；

图5是本实用新型提供外盖体一实施例的立体图；

图6是本实用新型提供外盖体一实施例的局部放大图；

图7是本实用新型提供外盖体一实施例的剖视图；

图8是本实用新型提供内盖体一实施例的立体图；

图9是本实用新型提供内盖体一实施例的平面示意图；

图10是本实用新型提供内盖体一实施例的剖视图；

图11是本实用新型提供转动组件一实施例的立体图；

图12是本实用新型提供转动组件一实施例的剖视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图4所示，在本实用新型的泄压盖的第一实施例中，泄压盖10包括外盖体101、内盖体102、转动组件105。

其中，参见图5，外盖体101形成为一端开口的圆柱体，其设置为内空结构(对应101a)；

参见图8，内盖体102形成为圆柱体结构，其套设在外盖体101内；

参见图11，转动组件105形成为一端开口(对应105c)的圆柱体，其设置为内空结构，其穿过内盖体102与盖体101开口的一端固定连接。

具体地，外盖体101形成为一端开口的圆柱体，其形成为内空结构；

其中，如图5所示，在外盖体101的内设有固定柱101b，该固定柱101b向开口的一端延伸，其高度低于外盖体101的深度；

在固定柱101b的外延设有凸起的卡位部件101d，该卡位部件101d对称设置或相邻设置，当不对称时，卡位部件101d可相邻设置。

进一步地，内盖体102可拆卸地套设在外盖体101内；

如图8所示，在内盖体102的内侧设有限位柱102b，该限位柱102b设置为贯穿结构102a；

在限位柱102b内设有定位组件102c，其设置在限位柱102b的底侧，该定位组件102c至少设置为两个，其向贯穿结构102a内凸起；

进一步地，转动组件105形成为一端开口另一端密封的圆柱体；

如图11所示，在转动组件105的外壁上开设有

轴向设置的定位卡槽105f，该定位卡槽105f可设置为至少两个，其对称设置或不对称设置，且与定位组件102c的位置相对应；

在转动组件105的开口侧设有对称设置或不对称的限位槽105h，当不对称时，限位槽105h可相邻设置；

该限位槽105h设有10度-30度的斜坡，且该斜坡具有一定行程(如8mm-15mm的长度)；

装配时，将转动组件105的开口端穿过限位柱102b(或内盖体102的贯穿结构102a)，且定位组件102c分别嵌入定位卡槽105f内，以限定转动组件105在内盖体102内的装配；

如图4及图11所示，再将转动组件105的开口侧(对应105c)可活动地设置在外盖体101的固定柱101b上，再通过限位槽105h与卡位部件101d配合固定，以使得盖体101、内盖体102及转动组件105形成可旋转泄气且可杯体分离的盖体。

使用本技术方案，当杯体内形成一定气压(如0.55Mpa-0.7Mpa)时，用户需要盖体与杯体进行分离时，通过在外盖体101上施加逆时针的旋钮力矩，使得转动组件105与内盖体102相分离，进而形成可释放气压的间隙20a，然后再施加旋钮力矩，此时，转动组件105上的旋钮力矩施加在内盖体102上，进而使得内盖体102与杯体相分离，可有效解决现有的技术中由于杯体内的气压较大，将盖体内的泄压组件向杯体的内部按压，需要施加较大的按压力才能将盖体与杯体分离的问题。

在一些实施方式中，为了提高转动组件105与外盖体101装配的可靠性，如图6所示，可在卡位部件101d的一端面设置为10度-35度的斜坡101f，在该斜坡101f的背面设置为直角面101h；即，一卡位部件101d的斜坡101f与另一卡位部件101d的直角面101h沿着圆弧相对设置；

进一步地，如图11所示，在限位槽105h的一端面设置为直角面105g，即，转动组件105的开口侧(对应105c)的顶面与限位槽105h底侧的端面之间形成约为0.5mm的落差，限位槽105h的一侧为轴向平面，轴向平面的相对侧带有较为平缓的坡度105y；

将限位槽105h与卡位部件101d配合固定时，转动组件105的限位槽105h的斜沿着卡位部件101d的斜坡101f向卡位部件101d的最高点活动，当卡位部件101d的斜坡101f全部通过卡位部件101d时，卡位部件101d的直角面与限位槽105h的直角面105g相抵接，使得转动组件105与外盖体101相互限位，以对转动组件105进行固定，且保证转动组件105可沿着限位柱102b的外延旋转活动，该活动行程至少为卡位部件101d的一端面的斜坡101f的长度(例如10mm)。

进一步地，如图3所示，需要对杯体内腔氢气进行泄压时，可逆时针旋转外盖体101，旋钮力矩通过卡位部件101d施加在限位槽105h上，进而带动转动组件105转动，使得转动组件105的底部上端面与限位柱102b的底部下端面相分离，形成泄压间隙20a，杯体内的氢气经泄压间隙20a释出，已降低杯体内的气压；

然后再进一步对外盖体101施加旋钮力矩，此时，转动组件105已被外盖体101的卡位部件101d固定，无法随着外盖体101转动，而施加在外盖体101上的旋钮力矩通过转动组件105的定位卡槽105f施加在定位组件102c上，以使得内盖体102随着转动组件105转动，使得内盖体102与杯体的开口相分离。

在一些实施方式中，为了提高转动组件105与内盖体102装配的可靠性，如图10所示，可将定位组件102c对称或不对称设置在限位柱102b内，且定位组件102c与定位卡槽105f相对应，以便于转动组件105卡接在内盖体102内。

需要说明的是，在本方案中，定位组件102c可设置为4个，定位卡槽105f也对应设置为4个。

在一些实施方式中，为了提高转动组件105与外盖体101装配的便捷性，如图11及图12所示，转动组件105设置为内空结构105c，其中，在转动组件105的内壁设有内螺纹105d；

其中，如图6所示，在固定柱101b的外壁外螺纹101c；

转动组件105与外盖体101配合时，转动组件105的内螺纹105d与固定柱101b的外螺纹101c配合固定。

在一些实施方式中，为了提高转动组件105与内盖体102装配的密封效果，如图11及图12所示，可在转动组件105的密封端设有向外延伸的凸台105a，该凸台105a的上端面与内盖体102的限位柱102b的下端面相抵。

其中，如图4所示，在凸台105a的上端面与限位柱102b的下端之间还设有密封圈104。

第二方面，一种富氢水杯，包括上述的泄压盖10，泄压盖10可拆卸地设置在杯体上端的开口外延。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (8)

1.一种泄压盖，其特征在于，具备：

外盖体，其形成为一端开口的圆柱体，在所述外盖体的内部设有固定柱，在所述固定柱的外延设有凸起的卡位部件；

内盖体，其套设在所述外盖体内，在所述内盖体的内侧设有限位柱，在所述限位柱内设有定位组件，

转动组件，其形成为一端开口的圆柱体，在所述转动组件的外壁上开设有轴向设置的定位卡槽，

在所述转动组件的开口侧设有限位槽，

所述转动组件的开口端穿过所述限位柱的贯穿结构，并延伸至所述外盖体内，所述定位组件嵌入所述定位卡槽内，且所述转动组件的可活动地设置在所述固定柱上，所述限位槽与所述卡位部件配合固定。

2.根据权利要求1所述的泄压盖，其特征在于，

在所述卡位部件的一端面设置为10度-35度的斜坡，所述斜坡的背面设置为直角面；

在所述限位槽的一端面设置为直角面，

当所述限位槽与所述卡位部件配合固定时，所述卡位部件的直角面与所述限位槽的直角面相抵接，以对所述转动组件进行固定。

3.根据权利要求2所述的泄压盖，其特征在于，

逆时针旋转所述外盖体，旋钮力矩通过所述卡位部件施加在所述限位槽上，使得所述转动组件的底部上端面与所述限位柱的底部下端面相分离，形成泄压间隙；

所述旋钮力矩通过所述定位卡槽施加在所述定位组件上，使得所述内盖体与杯体相分离。

4.根据权利要求1所述的泄压盖，其特征在于，

所述定位组件对称设置在所述限位柱内，且与所述定位卡槽位置及数量相对应。

5.根据权利要求1所述的泄压盖，其特征在于，

所述转动组件设置为内空结构，在所述转动组件的内壁设有内螺纹，其中，在所述固定柱的外壁外螺纹，

所述转动组件与所述外盖体配合，所述转动组件与所述固定柱通过螺纹配合固定。

6.根据权利要求5所述的泄压盖，其特征在于，

在所述转动组件的密封端设有向外延伸的凸台，所述凸台的上端面与所述限位柱的下端面相抵。

7.根据权利要求6所述的泄压盖，其特征在于，

在所述凸台的上端面与所述限位柱的下端之间还设有密封圈。

8.一种富氢水杯，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的泄压盖，所述泄压盖可拆卸地设置在杯体上端的开口外延。