CN218705273U - 一种气密罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种气密罐，包含瓶盖、金属盖、瓶身，瓶身顶部设有外螺纹套筒部，瓶盖底部设有内螺纹孔，金属盖活动设于内螺纹孔的顶部且其底部固定连接有与外螺纹套筒部顶端相对应的弹性体密封圈，金属盖中心沿周向设置有向瓶盖顶部侧凸起的桥型骨位，金属盖中部在桥型骨位的包围下形成向瓶盖顶部侧凸起的弹片部，内螺纹孔顶壁中心沿周向设置有与桥型骨位对应设置的加压骨位；当内螺纹孔与外螺纹套筒部连接到位时，弹性体密封圈将抵接在外螺纹套筒部顶端以对瓶盖和瓶身之间进行密封，加压骨位将抵接在桥型骨位上并导致弹片部向瓶身侧凹陷，可以根据声响判断密封罐是否被拧紧到密封状态，具有良好的密封效果，可以反复使用。

Description

一种气密罐

技术领域

本实用新型涉及密封罐技术领域，尤指一种气密罐。

背景技术

目前市面上各类的密封罐依照成本和加工工艺以及使用便利性的不同衍生出多种款式的密封罐，其达到的密封效果也不尽相同，基本款的螺纹密封罐采用弹性体作为密封手段，通过在盖子和瓶身之间放置垫片或弹性片，在锁紧盖子时通过垫片或弹性片达到密封效果；以及手动泵式密封罐等，通过手动泵对罐体进行抽压密封；还有罐体抽真空形式，在罐体打开后直接失去真空效果。

目前，使用最多、最简单的密封罐形式就是通过螺纹拧紧的方式进行密封，使用者在拧紧密封罐的时候，由于无法准确判断拧紧到位，密封罐的密封效果难以保证，为了达到较佳的密封效果，使用者只能尽力将密封罐拧到最紧状态，但是在打开密封罐时就很难打开，容易造成螺纹磨损，密封效果也会越来越差，达不到想要的使用效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种气密罐，可以在拧紧密封罐时判断密封罐是否处于密封状态，提高密封罐使用中的密封性。

解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种气密罐，包含瓶盖、金属盖、瓶身，瓶身顶部设置有外螺纹套筒部，瓶盖底部设置有与外螺纹套筒部匹配的内螺纹孔，金属盖活动设置于内螺纹孔的顶部且其底部固定连接有与外螺纹套筒部顶端相对应的弹性体密封圈，金属盖中心沿周向设置有向瓶盖顶部侧凸起的桥型骨位，金属盖中部在桥型骨位的包围下形成向瓶盖顶部侧凸起的弹片部，内螺纹孔顶壁中心沿周向设置有与桥型骨位对应设置的加压骨位；当内螺纹孔与外螺纹套筒部连接到位时，弹性体密封圈将抵接在外螺纹套筒部顶端以对瓶盖和瓶身之间进行密封，加压骨位将抵接在桥型骨位上并导致弹片部向瓶身侧凹陷。

优选地，瓶盖中心贯穿设置有通向弹片部的碰穿孔。

优选地，瓶盖包含外盖、内盖，外盖底部设置有与内盖直径匹配的第一容纳槽，内盖活动设置于第一容纳槽中，第一容纳槽底端周沿设置有防止内盖从第一容纳槽中脱落的环形限位边，第一容纳槽、内盖的高度分别为a、b，a﹥b，内螺纹孔设置于内盖的底部，内盖的顶部沿周向均匀分布有若干卡位台阶，第一容纳槽的顶壁沿周向均匀分布有与卡位台阶对应设置的筋部，通过将内盖往第一容纳槽内侧压入，筋部将卡入相邻两卡位台阶之间。

优选地，外盖顶壁中心贯穿设置有第一碰穿孔。

优选地，内盖顶壁中心贯穿设置有与第一碰穿孔相对应的第二碰穿孔，第一碰穿孔的底部周沿向第二碰穿孔的侧壁延伸设置有与第二碰穿孔匹配的环形卡位部，第一碰穿孔、第二碰穿孔的直径分别为c、d，c﹥d。

优选地，金属盖的底部周向设置有与外螺纹套筒部顶端相对应的环形槽体，弹性体密封圈固化成型于环形槽体中。

优选地，内螺纹孔顶部设置有与金属盖匹配的第二容纳槽，金属盖活动设置于第二容纳槽中。

优选地，金属盖周沿均匀分布有若干卡位凸起，卡位凸起邻接于第二容纳槽的侧壁以防止金属盖从第二容纳槽中脱落。

本实用新型提供的另一种气密罐，包含瓶盖、金属盖、瓶身，瓶盖包含外盖、内盖，外盖底部设置有与内盖匹配的第一容纳槽，内盖活动设置于第一容纳槽中，瓶身顶部设置有外螺纹套筒部，内盖底部设置有与外螺纹套筒部匹配的内螺纹孔，外盖顶壁、内盖顶壁分别贯穿设置有相对应的第一碰穿孔、第二碰穿孔，第一碰穿孔的周沿向第二碰穿孔中延伸设置有超出第二碰穿孔底端面的环形卡位部，金属盖活动设置于内螺纹孔顶部，金属盖底部固定连接有与外螺纹套筒部顶端相对应的弹性体密封圈，金属盖中心沿周向设置有向内盖顶壁侧凸起的桥型骨位，金属盖中部在桥型骨位的包围下形成向内盖顶壁侧凸起的弹片部，环形卡位部底端与桥型骨位相对设置，内盖的顶部沿周向均匀分布有若干卡位台阶，第一容纳槽的顶壁沿周向均匀分布有与卡位台阶对应设置的筋部，通过将内盖往第一容纳槽内侧压入，筋部将卡入相邻两卡位台阶之间；当内螺纹孔与外螺纹套筒部连接到位时，弹性体密封圈将抵接在外螺纹套筒部顶端以对内盖和瓶身之间进行密封，加压骨位将抵接在桥型骨位上并导致弹片部向瓶身侧凹陷。

优选地，第一容纳槽底端周沿设置有防止内盖从第一容纳槽中脱落的环形限位边，第一容纳槽、内盖的高度分别为a、b，a﹥b，内螺纹孔顶部设置有与金属盖匹配的第二容纳槽，金属盖活动设置于第二容纳槽中，金属盖周沿均匀分布有若干卡位凸起，卡位凸起邻接于第二容纳槽的侧壁以防止金属盖从第二容纳槽中脱落。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种气密罐，设置独特的装配结构，使用时将瓶盖的内螺纹孔套在瓶身的外螺纹套筒部上并进行旋转拧紧动作，由于内螺纹孔的顶部活动设置有带弹性体密封圈的金属盖，金属盖顶部中心和内螺纹孔顶壁中心分别设置有对应的桥型骨位和加压骨位，金属盖中部在桥型骨位的包围下形成向瓶盖顶部侧凸起的弹片部，当瓶盖和瓶身拧紧到位时，弹性体密封圈被抵接在外螺纹套筒部顶端，达到加强瓶盖和瓶身之间密封性的效果，此时加压骨位将桥型骨位压下，将同时带动弹片部向瓶身侧凹陷，向下凹陷的弹片部将同时产生清晰的声响，由于瓶身处于气密状态，弹片部将保持向下凹陷的状态，从而让使用者根据声响判定密封罐处于密封状态；直至瓶盖从瓶身上拧开时，瓶身变成非气密状态，弹片部将形变恢复为向上凸起的状态，向上凸起的弹片部将再次产生清晰的声响，从而让使用者根据声响判定密封罐处于非密封状态。其结构简单，可以根据声响判断密封罐是否被拧紧到密封状态，具有良好的密封效果，可以反复使用。

附图说明

图1例示了本实用新型的外形结构示意图。

图2例示了本实用新型外盖的结构示意图。

图3例示了本实用新型内盖的结构示意图。

图4例示了本实用新型外盖、内盖的装配结构示意图。

图5例示了本实用新型的分解结构示意图。

图6例示了本实用新型第一种实施例的截面结构示意图。

图7例示了本实用新型第二种实施例的截面结构示意图。

图8例示了本实用新型第三种实施例的截面结构示意图。

图9例示了本实用新型第四种实施例的截面结构示意图。

图10例示了本实用新型第五种实施例的截面结构示意图。

附图标号说明：瓶盖10、内螺纹孔11、第二容纳槽110、加压骨位12、外盖13、第一容纳槽130、环形限位边131、筋部132、第一碰穿孔133、环形卡位部134、内盖14、卡位台阶140、第二碰穿孔141、碰穿孔15、金属盖20、弹性体密封圈21、桥型骨位22、弹片部23、环形槽体24、卡位凸起25、瓶身30、外螺纹套筒部31。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参考图1-图10。

参考图6，本实用新型提供一种气密罐，包含瓶盖10、金属盖20、瓶身30，瓶身30顶部设置有外螺纹套筒部31，瓶盖10底部设置有与外螺纹套筒部31匹配的内螺纹孔11，金属盖20活动设置于内螺纹孔11的顶部且其底部固定连接有与外螺纹套筒部31顶端相对应的弹性体密封圈21，金属盖20中心沿周向设置有向瓶盖10顶部侧凸起的桥型骨位22，金属盖20中部在桥型骨位22的包围下形成向瓶盖10顶部侧凸起的弹片部23，内螺纹孔11顶壁中心沿周向设置有与桥型骨位22对应设置的加压骨位12；当内螺纹孔11与外螺纹套筒部31连接到位时，弹性体密封圈21将抵接在外螺纹套筒部31顶端以对瓶盖10和瓶身30之间进行密封，加压骨位12将抵接在桥型骨位22上并导致弹片部23向瓶身30侧凹陷。

具体装配时，先将弹性体密封圈21固定连接在金属盖20底部，然后将金属盖20组入内螺纹孔11顶部，金属盖20可在内螺纹孔11的顶部处具有一定的纵向活动幅度，此时加压骨位12和桥型骨位22相对应。当需要将密封罐拧紧时，将内螺纹孔11套在外螺纹套筒部31上进行旋转拧紧，当瓶盖10拧紧到位时，外螺纹套筒部31顶端将抵接在弹性体密封圈21上，从而达到加强瓶盖10和瓶身30之间密封性的效果，同时加压骨位12将桥型骨位22压下，并导致弹片部23向瓶身30侧凹陷，弹片部23的变形将产生清晰的声响，使用者可根据弹片部23的形变声响来判断密封罐已拧紧到位，以保证密封罐处于气密状态，由于瓶身30处于气密状态，弹片部23将保持向下凹陷的状态；当瓶盖10从瓶身30上拧开时，弹性体密封圈21与外螺纹套筒部31离开，气体进入瓶身30内部，瓶身30变成非气密状态，弹片部23将形变恢复为向上凸起的状态，向上凸起的弹片部23将再次产生清晰的声响，从而让使用者根据弹片部23的形变声响判定密封罐已打开，密封罐处于非密封状态。其结构简单，可以根据声响判断密封罐是否被拧紧到密封状态，具有良好的密封效果，可以反复使用。

参考图7，基于上述实施例，瓶盖10中心贯穿设置有通向弹片部23的碰穿孔15。将瓶盖10螺纹连接在瓶身30上后，透过碰穿孔15可以观察到弹片部23的形变状况，当密封罐处于气密状态时，弹片部23将向瓶身30侧凹陷，当密封罐处于非气密状态时，弹片部23将保持向上的鼓起状态，方便使用者通过观察弹片部23的凹凸情况确认密封罐是否处于密封状态，确保密封罐内的产品被有效密封。

参考图8-10，基于上述实施例，瓶盖10包含外盖13、内盖14，外盖13底部设置有与内盖14直径匹配的第一容纳槽130，内盖14活动设置于第一容纳槽130中，第一容纳槽130底端周沿设置有防止内盖14从第一容纳槽130中脱落的环形限位边131，第一容纳槽130、内盖14的高度分别为a、b，a﹥b，内螺纹孔11设置于内盖14的底部，内盖14的顶部沿周向均匀分布有若干卡位台阶140，第一容纳槽130的顶壁沿周向均匀分布有与卡位台阶140对应设置的筋部132，通过将内盖14往第一容纳槽130内侧压入，筋部132将卡入相邻两卡位台阶140之间。瓶盖10组装时，先将金属盖20组装到内盖14的内螺纹孔11顶部，再将内盖14从第一容纳槽130底端透过环形限位边131组入，内盖14组入第一容纳槽130中后，内盖14可在环形限位边131的限位下在第一容纳槽130中转动，并且具有一定的纵向活动幅度。当需要将瓶盖10拧紧在瓶身30上时，将内螺纹孔11套在外螺纹套筒部31上，下压瓶盖10以让内盖14合在第一容纳槽130顶部，从而让筋部132卡入相邻两卡位台阶140之间，此时通过转动外盖13即可带动内盖14同步转动，从而将瓶盖10拧紧在瓶身30上；当需要将密封罐打开时，再次下压瓶盖10以让内盖14合在第一容纳槽130顶部，从而让筋部132卡入相邻两卡位台阶140之间，此时通过反向转动外盖13即可带动内盖14同步转动，从而将瓶盖10从瓶身30上拧开。通过设置筋部132和卡位台阶140，使用者需要拧动内盖14时必须先对外盖13作下压动作以让内盖14合在第一容纳槽130的顶部后，再对外盖13进行旋转动作，这样才能对内盖14进行拧动，可以起到防童的作用，避免儿童接触到密封罐内的产品，防止误食。

参考图8，基于上述实施例，外盖13顶壁中心贯穿设置有第一碰穿孔133，可以节省外盖13的用料，降低生产成本，使密封罐更轻便、更美观。

参考图9，基于上述实施例，内盖14顶壁中心贯穿设置有与第一碰穿孔133相对应的第二碰穿孔141，第一碰穿孔133的底部周沿向第二碰穿孔141的侧壁延伸设置有与第二碰穿孔141匹配的环形卡位部134，第一碰穿孔133、第二碰穿孔141的直径分别为c、d，c﹥d。分别在外盖13和内盖14上设置相对应的第一碰穿孔133和第二碰穿孔141，并且在第一碰穿孔133的底端向第二碰穿孔141侧壁延伸环形卡位部134，可以对内盖14的活动起到导向作用，在使用密封罐时，透过第一碰穿孔133和第二碰穿孔141可以观察到弹片部23的形变状态，并且当弹片部23发生形变时方便弹片部23形变时发出的声响传出，方便根据结合肉眼观察弹片部23形变状况和声响来判断密封罐处于密封状态还是非密封状态。

具体的，基于上述实施例，金属盖20的底部周向设置有与外螺纹套筒部31顶端相对应的环形槽体24，弹性体密封圈21固化成型于环形槽体24中。弹性体密封圈21可以使用软性胶水灌注在环形槽体24中，待软性胶水固化后将在环形槽体24上形成弹性体密封圈21。

具体的，基于上述实施例，内螺纹孔11顶部设置有与金属盖20匹配的第二容纳槽110，金属盖20活动设置于第二容纳槽110中，从而对金属盖20提供活动空间，确保密封罐拧紧时金属盖20可以适应性地活动，确保加压骨位12可以将桥型骨位22压下，进而带动弹片部23发生凹陷形变。

具体的，基于上述实施例，金属盖20周沿均匀分布有若干卡位凸起25，卡位凸起25邻接于第二容纳槽110的侧壁以防止金属盖20从第二容纳槽110中脱落。第二容纳槽110的直径比内螺纹孔11的直径稍大，将金属盖20组入第二容纳槽110中时，卡位凸起25将卡合在第二容纳槽110中，避免金属盖20从第二容纳槽110中脱落，确保密封罐使用稳定、具有良好的密封效果。

参考图10，本实用新型提供的另一种气密罐，包含瓶盖10、金属盖20、瓶身30，瓶盖10包含外盖13、内盖14，外盖13底部设置有与内盖14匹配的第一容纳槽130，内盖14活动设置于第一容纳槽130中，瓶身30顶部设置有外螺纹套筒部31，内盖14底部设置有与外螺纹套筒部31匹配的内螺纹孔11，外盖13顶壁、内盖14顶壁分别贯穿设置有相对应的第一碰穿孔133、第二碰穿孔141，第一碰穿孔133的周沿向第二碰穿孔141中延伸设置有超出第二碰穿孔141底端面的环形卡位部134，金属盖20活动设置于内螺纹孔11顶部，金属盖20底部固定连接有与外螺纹套筒部31顶端相对应的弹性体密封圈21，金属盖20中心沿周向设置有向内盖14顶壁侧凸起的桥型骨位22，金属盖20中部在桥型骨位22的包围下形成向内盖14顶壁侧凸起的弹片部23，环形卡位部134底端与桥型骨位22相对设置，内盖14的顶部沿周向均匀分布有若干卡位台阶140，第一容纳槽130的顶壁沿周向均匀分布有与卡位台阶140对应设置的筋部132，通过将内盖14往第一容纳槽130内侧压入，筋部132将卡入相邻两卡位台阶140之间；当内螺纹孔11与外螺纹套筒部31连接到位时，弹性体密封圈21将抵接在外螺纹套筒部31顶端以对内盖14和瓶身30之间进行密封，加压骨位12将抵接在桥型骨位22上并导致弹片部23向瓶身30侧凹陷。

具体组装时，先将金属盖20组装到内盖14的内螺纹孔11顶部，再将内盖14从第一容纳槽130底端组入，内盖14组入第一容纳槽130中后，内盖14可在第一容纳槽130中转动，并且具有一定的纵向活动幅度，此时第一碰穿孔133和第二碰穿孔141对应设置，并且环形卡位部134底端超出第二碰穿孔141底端并指向金属盖20上的桥型骨位22，透过第一碰穿孔133和第二碰穿孔141可以观察到弹片部23。当需要将瓶盖10拧紧在瓶身30上时，将内螺纹孔11套在外螺纹套筒部31上，下压瓶盖10以让内盖14合在第一容纳槽130顶部，从而让筋部132卡入相邻两卡位台阶140之间，此时通过转动外盖13即可带动内盖14同步转动，从而将瓶盖10拧紧在瓶身30上，此时环形卡位部134的底端将压下桥型骨位22，并导致弹片部23向瓶身30侧凹陷并发出清晰的声响，透过第一碰穿孔133和第二碰穿孔141可以观察到弹片部23向下凹陷，从而让使用者判断密封罐处于气密状态；当需要将密封罐打开时，再次下压瓶盖10以让内盖14合在第一容纳槽130顶部，从而让筋部132卡入相邻两卡位台阶140之间，此时通过反向转动外盖13即可带动内盖14同步转动，从而将瓶盖10从瓶身30上拧开，环形卡位部134与桥型骨位22离开，气体进入瓶身30中后，弹片部23向上凸起并发出清晰的声响，透过第一碰穿孔133和第二碰穿孔141可以观察到弹片部23向下凸起，从而让使用者判断密封罐处于非气密状态。其结构简单，可以根据声响判断密封罐是否被拧紧到密封状态，具有良好的密封效果，可以反复使用。通过设置筋部132和卡位台阶140，使用者需要拧动内盖14时必须先对外盖13作下压动作以让内盖14合在第一容纳槽130的顶部后，再对外盖13进行旋转动作，这样才能对内盖14进行拧动，可以起到防童的作用，避免儿童接触到密封罐内的产品，防止误食。

具体的，基于上述实施例，第一容纳槽130底端周沿设置有防止内盖14从第一容纳槽130中脱落的环形限位边131，第一容纳槽130、内盖14的高度分别为a、b，a﹥b，内螺纹孔11顶部设置有与金属盖20匹配的第二容纳槽110，金属盖20活动设置于第二容纳槽110中，金属盖20周沿均匀分布有若干卡位凸起25，卡位凸起25邻接于第二容纳槽110的侧壁以防止金属盖20从第二容纳槽110中脱落。第二容纳槽110的直径比内螺纹孔11的直径稍大，将金属盖20通过内螺纹孔11组入第二容纳槽110中，卡位凸起25卡合在第二容纳槽110上，可以避免金属盖20从第二容纳槽110中脱离；将内盖14从第一容纳槽130底端透过环形限位边131组入，内盖14可在第一容纳槽130中转动，并在环形限位边131的限位作用下具有一定的纵向活动幅度。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种气密罐，其特征在于，包含瓶盖、金属盖、瓶身，所述瓶身顶部设置有外螺纹套筒部，所述瓶盖底部设置有与所述外螺纹套筒部匹配的内螺纹孔，所述金属盖活动设置于所述内螺纹孔的顶部且其底部固定连接有与所述外螺纹套筒部顶端相对应的弹性体密封圈，所述金属盖中心沿周向设置有向所述瓶盖顶部侧凸起的桥型骨位，所述金属盖中部在所述桥型骨位的包围下形成向所述瓶盖顶部侧凸起的弹片部，所述内螺纹孔顶壁中心沿周向设置有与所述桥型骨位对应设置的加压骨位；当所述内螺纹孔与所述外螺纹套筒部连接到位时，所述弹性体密封圈将抵接在所述外螺纹套筒部顶端以对所述瓶盖和所述瓶身之间进行密封，所述加压骨位将抵接在所述桥型骨位上并导致所述弹片部向所述瓶身侧凹陷。

2.根据权利要求1所述的一种气密罐，其特征在于，所述瓶盖中心贯穿设置有通向所述弹片部的碰穿孔。

3.根据权利要求1所述的一种气密罐，其特征在于，所述瓶盖包含外盖、内盖，所述外盖底部设置有与所述内盖直径匹配的第一容纳槽，所述内盖活动设置于所述第一容纳槽中，所述第一容纳槽底端周沿设置有防止所述内盖从所述第一容纳槽中脱落的环形限位边，所述第一容纳槽、内盖的高度分别为a、b，a﹥b，所述内螺纹孔设置于所述内盖的底部，所述内盖的顶部沿周向均匀分布有若干卡位台阶，所述第一容纳槽的顶壁沿周向均匀分布有与所述卡位台阶对应设置的筋部，通过将所述内盖往所述第一容纳槽内侧压入，所述筋部将卡入相邻两所述卡位台阶之间。

4.根据权利要求3所述的一种气密罐，其特征在于，所述外盖顶壁中心贯穿设置有第一碰穿孔。

5.根据权利要求4所述的一种气密罐，其特征在于，所述内盖顶壁中心贯穿设置有与所述第一碰穿孔相对应的第二碰穿孔，所述第一碰穿孔的底部周沿向所述第二碰穿孔的侧壁延伸设置有与所述第二碰穿孔匹配的环形卡位部，所述第一碰穿孔、第二碰穿孔的直径分别为c、d，c﹥d。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种气密罐，其特征在于，所述金属盖的底部周向设置有与所述外螺纹套筒部顶端相对应的环形槽体，所述弹性体密封圈固化成型于所述环形槽体中。

7.根据权利要求6所述的一种气密罐，其特征在于，所述内螺纹孔顶部设置有与所述金属盖匹配的第二容纳槽，所述金属盖活动设置于所述第二容纳槽中。

8.根据权利要求7所述的一种气密罐，其特征在于，所述金属盖周沿均匀分布有若干卡位凸起，所述卡位凸起邻接于所述第二容纳槽的侧壁以防止所述金属盖从所述第二容纳槽中脱落。

9.一种气密罐，其特征在于，包含瓶盖、金属盖、瓶身，所述瓶盖包含外盖、内盖，所述外盖底部设置有与所述内盖匹配的第一容纳槽，所述内盖活动设置于所述第一容纳槽中，所述瓶身顶部设置有外螺纹套筒部，所述内盖底部设置有与所述外螺纹套筒部匹配的内螺纹孔，所述外盖顶壁、内盖顶壁分别贯穿设置有相对应的第一碰穿孔、第二碰穿孔，所述第一碰穿孔的周沿向所述第二碰穿孔中延伸设置有超出所述第二碰穿孔底端面的环形卡位部，所述金属盖活动设置于所述内螺纹孔顶部，所述金属盖底部固定连接有与所述外螺纹套筒部顶端相对应的弹性体密封圈，所述金属盖中心沿周向设置有向所述内盖顶壁侧凸起的桥型骨位，所述金属盖中部在所述桥型骨位的包围下形成向所述内盖顶壁侧凸起的弹片部，所述环形卡位部底端与所述桥型骨位相对设置，所述内盖的顶部沿周向均匀分布有若干卡位台阶，所述第一容纳槽的顶壁沿周向均匀分布有与所述卡位台阶对应设置的筋部，通过将所述内盖往所述第一容纳槽内侧压入，所述筋部将卡入相邻两所述卡位台阶之间；当所述内螺纹孔与所述外螺纹套筒部连接到位时，所述弹性体密封圈将抵接在所述外螺纹套筒部顶端以对所述内盖和所述瓶身之间进行密封，加压骨位将抵接在所述桥型骨位上并导致所述弹片部向所述瓶身侧凹陷。

10.根据权利要求9所述的一种气密罐，其特征在于，所述第一容纳槽底端周沿设置有防止所述内盖从所述第一容纳槽中脱落的环形限位边，所述第一容纳槽、内盖的高度分别为a、b，a﹥b，所述内螺纹孔顶部设置有与所述金属盖匹配的第二容纳槽，所述金属盖活动设置于所述第二容纳槽中，所述金属盖周沿均匀分布有若干卡位凸起，所述卡位凸起邻接于所述第二容纳槽的侧壁以防止所述金属盖从所述第二容纳槽中脱落。

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