CN220675142U - 一种气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气溶胶生成装置，包括：壳体，所述壳体设置有容置腔；多个雾化芯，多个所述雾化芯收容于所述容置腔中；第一控制开关，所述第一控制开关分别与多个所述雾化芯电性连接，所述第一控制开关用于控制多个所述雾化芯中的至少一个工作。该气溶胶生成装置，通过第一控制开关控制多个雾化芯中的至少一个工作，使得气溶胶生成装置具有多个发热位置，产生不同的发热量，以形成多种的出气量的雾化物供用户吸入，给用户带来多样化的口感体验。

Description

一种气溶胶生成装置

技术领域

本实用新型涉及气溶胶生成装置相关技术领域，具体为一种气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置是一种利用发热丝加热雾化烟油的电子雾化装置。通过锂电池对发热丝驱动加热，输出热量，用以雾化发热丝周围烟油，输出的雾化物供用户吸食，通过不同口味的烟油，雾化出不同的口味。

但传统气溶胶生成装置一般都是通过更换不同口味的烟弹获得不同的口感体验，成本比较高且携带比较繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气溶胶生成装置，以解决上述背景技术中提出气溶胶生成装置的口感较为单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气溶胶生成装置，包括：

壳体，所述壳体设置有容置腔；

多个雾化芯，多个所述雾化芯收容于所述容置腔中；

第一控制开关，所述第一控制开关分别与多个所述雾化芯电性连接，所述第一控制开关用于控制多个所述雾化芯中的至少一个工作。

可选地，所述壳体包括位于其两端的吸嘴和底座，多个所述雾化芯分别固定于所述底座上；

所述气溶胶生成装置还包括：

多个出气管，多个所述出气管均设置于所述容置腔中，多个所述出气管分别与多个所述雾化芯一一对应设置；每个所述出气管的一端连通对应的所述雾化芯，另一端连通所述吸嘴。

通过上述结构，在使用时多个雾化芯中的一个或更多个雾化后的气体分别通过多个出气管从吸嘴出气，形成多种出气量的雾化物供用户吸入，给用户带来不同的口感体验。

可选地，多个所述雾化芯包括：

第一雾化芯和第二雾化芯，所述第一控制开关分别与所述第一雾化芯和所述第二雾化芯电性连接，所述第一控制开关用于控制所述第一雾化芯和所述第二雾化芯中的至少一个工作。

通过上述结构，在使用时第一控制开关控制第一雾化芯和第二雾化芯中的至少一个工作，可以实现单处或多处加热，形成不同出气量的雾化物供用户吸入，给用户带来不同的口感体验。

可选地，所述第一雾化芯和所述第二雾化芯固定于所述底座上；

多个所述出气管包括：

第一出气管和第二出气管，所述第一出气管和所述第二出气管均设置于所述容置腔中，所述第一出气管连通所述吸嘴与所述第一雾化芯，所述第二出气管连通所述吸嘴与所述第二雾化芯。

可选地，所述气溶胶生成装置还包括：

第二控制开关；

每个所述雾化芯包括并联连接的第一发热部和第二发热部，所述第二控制开关分别与所述第一发热部和所述第二发热部电性连接，所述第二控制开关用于控制所述第一发热部和所述第二发热部中的至少一个工作。

通过上述结构，在使用时第二控制开关控制雾化芯中第一发热部和第二发热部中的至少一个工作，使得一个雾化芯可实现不同的加热效果，进而产生不同的出气量的雾化物供用户吸入，给用户带来不同的口感体验。

可选地，所述第一发热部与所述第二发热部均沿垂直于所述壳体长度方向排布。

可选地，所述第一发热部与所述第二发热部均沿所述壳体长度方向排布。

可选地，所述气溶胶生成装置还包括：

控制板，所述第一控制开关通过所述控制板分别与所述第一雾化芯和所述第二雾化芯电性连接，所述第二控制开关通过所述控制板分别与所述第一发热部和所述第二发热部电性连接。

可选地，所述气溶胶生成装置还包括：

导液件，所述导液件套设于所述雾化芯的外周上，所述导液件的端面与所述出气管的端面相贴合。

可选地，所述气溶胶生成装置还包括：

储油棉，所述储油棉套设于所述出气管的外周上；

油杯，所述储油棉容置于所述油杯中，所述油杯固定设置于所述底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本申请实施例提供的气溶胶生成装置，通过第一控制开关控制多个所述雾化芯中的至少一个工作，其中多个雾化芯可具有相同或者不同的口味，使得用户能够获得不同的口感体验。具体地，当所述第一控制开关控制具有第一口味的雾化芯工作时，所述气溶胶生成装置可具有第一口味；当所述第一控制开关控制具有第二口味的雾化芯工作时，所述气溶胶生成装置可具有第二口味；当所述第一控制开关同时控制具有第一口味的雾化芯和具有第二口味的雾化芯工作时，所述气溶胶生成装置可具有混合口味。亦或者，所述第一控制开关可控制具有第一气溶胶浓度的雾化芯工作时，所述气溶胶生成装置以第一气溶胶浓度工作；所述第一控制开关可控制具有第二气溶胶浓度的雾化芯工作时，所述气溶胶生成装置以第二气溶胶浓度工作；当所述第一控制开关同时控制具有第一气溶胶浓度的雾化芯和具有第二气溶胶浓度的雾化芯工作时，所述气溶胶生成装置以混合气溶胶浓度工作。

2.另外，本申请实施例提供的气溶胶生成装置，还通过第二控制开关控制所述雾化芯中的第一发热部和第二发热部中的至少一个工作，用于均衡第一发热部和第二发热部的发热时长、延长雾化芯的使用寿命以及提高气溶胶生成装置的口感。具体地，当所述第二控制开关控制所述第一发热部工作时，第二发热部可处于休息状态，所述雾化芯以第一工作模式工作，此时雾化芯生成气溶胶的浓度可为浓度一；当所述第二控制开关控制所述第二发热部工作时，第一发热部可处于休息状态，所述雾化芯以第二工作模式工作，此时雾化芯生成气溶胶的浓度可为浓度二；当所述第二控制开关同时控制所述第一发热部工作时，所述雾化芯以第三工作模式工作，此时雾化芯生成气溶胶的浓度可为浓度三；通过切换雾化芯的工作模式，使第一发热部与所述第二发热部交替工作，可避免雾化芯长时间工作产生的积碳问题，延长雾化芯的工作寿命；同时还可以调节雾化芯生成气溶胶的浓度，以丰富所述气溶胶生成装置的口感。

附图说明

图1为本实用新型气溶胶生成装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型气溶胶生成装置的半剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型气溶胶生成装置部分结构的立体半剖视结构示意图；

图4为本实用新型气溶胶生成装置部分结构的半剖视立体结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大示意图。

图中：100、气溶胶生成装置；1、壳体；111、容置腔；112、吸嘴；2、底座；3、开关；4、充电口；5、第一控制开关；6、第二控制开关；7、电池；8、控制板；9、嵌套座；10、雾化芯；10a、第一雾化芯；10b、第二雾化芯；12、导液件；13、第一发热部；14、第二发热部；15、出气管；16、储油棉；17、油杯；18、定位盖；19、上盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种气溶胶生成装置100，包括壳体1、多个雾化芯10和第一控制开关5；所述壳体1设置有容置腔111；多个所述雾化芯10收容于所述容置腔111中；所述第一控制开关5分别与多个所述雾化芯10电性连接，所述第一控制开关5用于控制多个所述雾化芯10中的至少一个工作。

可以理解，通过第一控制开关5控制多个雾化芯10中的至少一个工作，使得气溶胶生成装置100具有多个发热位置，产生不同的发热量，以形成多种的气溶胶浓度的雾化物供用户吸入，给用户带来多样化的口感体验。其中多个雾化芯10可具有相同或者不同的口味，使得用户能够获得不同的口感体验。具体地，当第一控制开关5控制具有第一口味的雾化芯10工作时，气溶胶生成装置100可具有第一口味；当第一控制开关5控制具有第二口味的雾化芯10工作时，气溶胶生成装置100可具有第二口味；当第一控制开关5同时控制具有第一口味的雾化芯10和具有第二口味的雾化芯10工作时，气溶胶生成装置100可具有混合口味。亦或者，第一控制开关5可控制具有第一气溶胶浓度的雾化芯10工作时，气溶胶生成装置100以第一气溶胶浓度工作；第一控制开关5可控制具有第二气溶胶浓度的雾化芯10工作时，气溶胶生成装置100以第二气溶胶浓度工作；当第一控制开关5同时控制具有第一气溶胶浓度的雾化芯10和具有第二气溶胶浓度的雾化芯10工作时，气溶胶生成装置100以混合气溶胶浓度工作。

请继续参阅图1、图4和图5，在一些实施方式中，所述壳体1包括位于其两端的吸嘴112和底座2，多个所述雾化芯10分别固定于所述底座2上；所述气溶胶生成装置100还包括多个出气管15，多个所述出气管15均设置于所述容置腔111中，多个所述出气管15分别与多个所述雾化芯10一一对应设置；每个所述出气管15的一端连通对应的所述雾化芯10，另一端连通所述吸嘴112。

可以理解，壳体1便于手持，壳体1的内表面下侧嵌套连接有底座2，上侧设置有吸嘴112；在使用时多个雾化芯10中的一个或更多个雾化后的相同或不同口味的气体分别通过多个出气管15从吸嘴112出气，形成多种出气量、多种口味的雾化物供用户吸入，给用户带来不同的口感体验。

请继续参阅图1-图5，在一些实施方式中，多个所述雾化芯10包括第一雾化芯10a和第二雾化芯10b，所述第一控制开关5分别与所述第一雾化芯10a和所述第二雾化芯10b电性连接，所述第一控制开关5用于控制所述第一雾化芯10a和所述第二雾化芯10b中的至少一个工作。

可以理解，多个雾化芯10可以设置为两种——第一雾化芯10a和第二雾化芯10b，通过第一控制开关5分别控制第一雾化芯10a和第二雾化芯10b中的至少一个工作，使得气溶胶生成装置100具有两个发热位置，产生不同的发热量，以形成多种气溶胶浓度的雾化物供用户吸入，供用户吸入，给用户带来多样化的口感体验。具体地，第一控制开关5可控制具有第一气溶胶浓度的雾化芯10工作时，气溶胶生成装置100以第一气溶胶浓度工作；第一控制开关5可控制具有第二气溶胶浓度的雾化芯10工作时，气溶胶生成装置100以第二气溶胶浓度工作；当第一控制开关5同时控制具有第一气溶胶浓度的雾化芯10和具有第二气溶胶浓度的雾化芯10工作时，气溶胶生成装置100以混合气溶胶浓度工作。

请继续参阅图1、图4和图5，在一些实施方式中，所述第一雾化芯10a和所述第二雾化芯10b固定于所述底座2上；多个所述出气管15包括第一出气管15和第二出气管15，所述第一出气管15和所述第二出气管15均设置于所述容置腔111中，所述第一出气管15连通所述吸嘴112与所述第一雾化芯10a，所述第二出气管15连通所述吸嘴112与所述第二雾化芯10b。

可以理解，对应第一雾化芯10a和第二雾化芯10b，分别设置第一出气管15和第二出气管15，通过第一出气管15和第二出气管15将第一雾化芯10a和第二雾化芯10b发热雾化生产的烟气排出，实现分别导引多种出气量的雾化物供用户吸入，给用户带来多样化的口感体验。

请继续参阅图1-图5，在一些实施方式中，所述气溶胶生成装置100还包括第二控制开关6；每个所述雾化芯10包括并联连接的第一发热部13和第二发热部14，所述第二控制开关6分别与所述第一发热部13和所述第二发热部14电性连接，所述第二控制开关6用于控制所述第一发热部13和所述第二发热部14中的至少一个工作。

可以理解，在使用时第二控制开关6控制雾化芯10中第一发热部13和第二发热部14中的至少一个工作，用于均衡第一发热部13和第二发热部14的发热时长、延长雾化芯10的使用寿命以及增加气溶胶生成装置100的口感。具体地，当第二控制开关6控制第一发热部13工作时，第二发热部14可处于休息状态，雾化芯10以第一工作模式工作，此时雾化芯10生成气溶胶的浓度可为浓度一；当第二控制开关6控制第二发热部14工作时，第一发热部13可处于休息状态，雾化芯10以第二工作模式工作，此时雾化芯10生成气溶胶的浓度可为浓度二；当第二控制开关6同时控制第一发热部13工作时，雾化芯10以第三工作模式工作，此时雾化芯10生成气溶胶的浓度可为浓度三；通过切换雾化芯10的工作模式，使第一发热部13与所述第二发热部14交替工作，可避免雾化芯10长时间工作产生的积碳问题，延长雾化芯10的工作寿命；同时还可以调节雾化芯10生成气溶胶的浓度，以丰富气溶胶生成装置100的口感。

在一些实施方式中，所述第一发热部13与所述第二发热部14均沿垂直于所述壳体1长度方向排布，可通过控制第一发热部13与所述第二发热部14进而控制雾化芯10的气溶胶浓度。

请继续参阅图1-图5，在一些实施方式中，所述第一发热部13与所述第二发热部14均沿所述壳体1长度方向排布，可通过控制第一发热部13与所述第二发热部14进而控制雾化芯10的气溶胶口感。

可以理解，第一发热部13和第二发热部14可选择多种排布方式，进而使得气溶胶生成装置100可进行不同形状结构设计，提升整体外观的个性化，满足用户的多样化需求。

请继续参阅图1-图5，在一些实施方式中，所述气溶胶生成装置100还包括控制板8，所述第一控制开关5通过所述控制板8分别与所述第一雾化芯10a和所述第二雾化芯10b电性连接，所述第二控制开关6通过所述控制板8分别与所述第一发热部13和所述第二发热部14电性连接。

请继续参阅图1-图5，具体的，气溶胶生成装置100包括开关3，嵌套安装在底座2的内表面中前侧，且底座2的内表面中后侧安装有充电口4，底座2的内表面两侧分别滑动连接有第一控制开关5和第二控制开关6，底座2的中上端嵌套安装有电池7；控制板8连接于电池7的外表面上侧，且控制板8上表面通过线路分别连接有第一雾化芯10a中的第一发热部13和第二发热部14、第二雾化芯10b中的第一发热部13和第二发热部14，并且第一发热部13和第二发热部14的外表面嵌套连接有导液件12；底座2与开关3构成嵌套结构，且第一控制开关5和第二控制开关6均与底座2构成限位的滑动结构，并且底座2与电池7构成内置结构。

控制板8通过连接线与嵌套座9构成定位结构，且控制板8通过连接线与第一雾化芯10a中的第一发热部13和第二发热部14、第二雾化芯10b中的第一发热部13和第二发热部14构成整体化结构，并且第一雾化芯10a中的第一发热部13和第二发热部14与第二发热部14中的第一发热部13和第二发热部14进行左右相对设置。

在使用时，用户通过手持壳体1，打开壳体1下侧嵌套的底座2组装的开关3，控制底座2嵌套的电池7与控制板8结构通电使用，通过第一控制器和第二控制器控制控制板8组装的第一雾化芯10a中的第一发热部13和第二发热部14、第二雾化芯10b中的第一发热部13和第二发热部14进行发热使用，可根据第一控制开关5调节的方向，调节至需要使用的口感，根据第二控制开关6调节的方向，控制雾化芯10的工作方式(第一发热部13和/或第二发热部14工作)，第一雾化芯10a中的第一发热部13和第二发热部14、第二雾化芯10b中的第一发热部13和第二发热部14在工作时，嵌套座9对第一雾化芯10a和第二雾化芯10b稳定支撑，提高装置工作时的稳定性。

出气管15，连接于导液件12的外表面上端，且出气管15的外表面贴合连接有储油棉16。

导液件12与第一雾化芯10a中的第一发热部13和第二发热部14、第二雾化芯10b中的第一发热部13和第二发热部14构成嵌套结构，且导液件12的上端面与出气管15的下端面相贴合，并且出气管15关于壳体1的外表面中段对称设置。

储油棉16的外表面嵌套连接有油杯17，且油杯17的外表面上端嵌套连接有定位盖18，并且定位盖18的上表面贴合连接有上盖19，并将上盖19嵌套连接在壳体1的内表面上端。

油杯17与储油棉16构成填充设置，且储油棉16与出气管15构成内置的嵌套结构，并且油杯17通过嵌套座9与底座2构成支撑的嵌套结构，同时油杯17与定位盖18构成密封结构。

在使用时，通过第一雾化芯10a中的第一发热部13和第二发热部14、第二雾化芯10b中的第一发热部13和第二发热部14对气溶胶基质加热，导液件12对发热结构包裹支撑，导液件12可吸入气溶胶基质，同时隔热以及避免灼烧，使得第一雾化芯10a中的第一发热部13和第二发热部14、第二雾化芯10b中的第一发热部13和第二发热部14加热雾化后的雾化物，通过出气管15以及连接的定位盖18上方的上盖19进行通气使用，并通过组装的壳体1组装的定位盖18和嵌套座9，对填充储油棉16的油杯17进行定位，以及密封使用，防止气溶胶基质的泄漏，并可控制使用时的口味，以及控制不同发热装置使用，提高使用寿命和口感；

在使用时，第一雾化芯10a中的第一发热部13和第二发热部14、第二雾化芯10b中的第一发热部13和第二发热部14，加热驱动电路相互独立工作，均连接在电池7组装的控制板8上，进行调节第一控制开关5和第二控制开关6，控制使用方式，其中拨动调节第一控制开关5选择左侧口味和右侧口味，油杯17的数量一一对应雾化芯10设置，每个雾化芯10单独设置一个油杯17，油杯17中可以根据需要添加不同口味的气溶胶生成基质，使得雾化芯10加热雾化气溶胶生成基质后生成不同口味的气溶胶；

左侧口味，拨动第二控制开关6选择单发或双发工作模式，其中双发模式，左侧口味油杯17内第一发热部13和第二发热部14同时工作；单发模式，左侧口味油杯17内第一发热部13和第二发热部14交替工作，单口加热时，可以选择第一发热部13和第二发热部14中任意一个进行工作；

右侧口味，拨动第二控制开关6选择单发或双发工作模式，其中双发模式，右侧口味内发热丝第一发热部13和第二发热部14同时工作；单发模式，右侧口味内第一发热部13和第二发热部14交替工作，单口加热时，可以选择第一发热部13和第二发热部14中任意一个进行工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设置有容置腔；

多个雾化芯，多个所述雾化芯收容于所述容置腔中；

第一控制开关，所述第一控制开关分别与多个所述雾化芯电性连接，所述第一控制开关用于控制多个所述雾化芯中的至少一个工作。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述壳体包括位于其两端的吸嘴和底座，多个所述雾化芯分别固定于所述底座上；

所述气溶胶生成装置还包括：

多个出气管，多个所述出气管均设置于所述容置腔中，多个所述出气管分别与多个所述雾化芯一一对应设置；每个所述出气管的一端连通对应的所述雾化芯，另一端连通所述吸嘴。

3.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，多个所述雾化芯包括：

第一雾化芯和第二雾化芯，所述第一控制开关分别与所述第一雾化芯和所述第二雾化芯电性连接，所述第一控制开关用于控制所述第一雾化芯和所述第二雾化芯中的至少一个工作。

4.根据权利要求3所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一雾化芯和所述第二雾化芯固定于所述底座上；

多个所述出气管包括：

第一出气管和第二出气管，所述第一出气管和所述第二出气管均设置于所述容置腔中，所述第一出气管连通所述吸嘴与所述第一雾化芯，所述第二出气管连通所述吸嘴与所述第二雾化芯。

5.根据权利要求3所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括：

第二控制开关；

每个所述雾化芯包括并联连接的第一发热部和第二发热部，所述第二控制开关分别与所述第一发热部和所述第二发热部电性连接，所述第二控制开关用于控制所述第一发热部和所述第二发热部中的至少一个工作。

6.根据权利要求5所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一发热部与所述第二发热部均沿垂直于所述壳体长度方向排布。

7.根据权利要求5所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一发热部与所述第二发热部均沿所述壳体长度方向排布。

8.根据权利要求5所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括：

控制板，所述第一控制开关通过所述控制板分别与所述第一雾化芯和所述第二雾化芯电性连接，所述第二控制开关通过所述控制板分别与所述第一发热部和所述第二发热部电性连接。

9.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括：

导液件，所述导液件套设于所述雾化芯的外周上，所述导液件的端面与所述出气管的端面相贴合。

10.根据权利要求9所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括：

储油棉，所述储油棉套设于所述出气管的外周上；

油杯，所述储油棉容置于所述油杯中，所述油杯固定设置于所述底座上。