CN220673476U - 定子结构及油冷电机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种定子结构及油冷电机，包括：定子铁芯，沿第一方向上配置有若干数目，定子铁芯沿第一方向配置有冷却油路；隔板件，配置于相邻两定子铁芯之间，且分别与定子铁芯连接，使得相邻两定子铁芯之间形成与冷却油路导通的冷却间隙。每一定子铁芯沿第一方向均配置有冷却油路，隔板件配置于相邻两定子铁芯之间，以使得相邻的两定子铁芯之间形成冷却间隙，当冷却油喷射到定子铁芯的表面时，直接冷却定子铁芯，且喷射到定子铁芯上的冷却油可通过冷却油路沿着第一方向流动，经过相邻的两定子铁芯之间的冷却间隙时，流入至定子铁芯的内部，实现对定子铁芯的冷却，提高了冷却效果，大幅降低定子铁芯的温升，实现更大扭矩的输出。

Description

定子结构及油冷电机

技术领域

本申请涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种定子结构及油冷电机。

背景技术

新能源汽车的普及，带动了驱动电机向高功率、高转速、轻量化的发展方向。随着电机转速和功率的提升，常规的水冷方案已经难以满足电机冷却的需要，因此越来越多的厂商开始开发油冷电机。

在相关的技术中，油冷电机通常在定子铁芯外表面和绕组端部喷油实现定子总成冷却，定子铁芯内部和槽内铜线无法直接冷却，造成定子中间部位尤其是槽内导体温度较高，限制了电机扭矩输出。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种定子结构及油冷电机，能够对定子铁芯进行冷却，提高了冷却效果，大幅降低温升。

第一方面，本申请实施例提供了一种定子结构，包括：定子铁芯，其沿第一方向上配置有若干数目，且所述定子铁芯沿所述第一方向配置有冷却油路；隔板件，其配置于相邻两所述定子铁芯之间，且分别与所述定子铁芯连接，以使得相邻两所述定子铁芯之间形成与所述冷却油路导通的冷却间隙。

在上述实现的过程中，定子铁芯配置有若干数目，且每一定子铁芯沿第一方向均配置有冷却油路，隔板件配置于相邻两定子铁芯之间，以使得相邻的两定子铁芯之间形成冷却间隙，当冷却油喷射到定子铁芯的表面时，直接冷却定子铁芯，且喷射到定子铁芯上的冷却油可通过冷却油路沿着第一方向流动，经过相邻的两定子铁芯之间的冷却间隙时，流入至定子铁芯的内部，实现对定子铁芯的冷却，提高了冷却效果，大幅降低定子铁芯的温升，实现更大扭矩的输出。

在一些实施例中，所述隔板件包括圆弧部及凸起部，所述凸起部与所述圆弧部连接，且所述凸起部与所述圆弧部中的至少一个配置有焊接槽。通过圆弧部与凸起部连接，且圆弧部和/或凸起部配置有焊接槽，能够方便隔板件与定子铁芯的连接，进而有利于在两定子铁芯之间形成冷却间隙，提高冷却效果，大幅降低定子铁芯温度分布的不均匀性。

在一些实施例中，所述隔板件的数目配置有若干个，若干个所述隔板件沿第二方向间隔分布。能够提高定子铁芯的冷却效果，大幅降低定子铁芯温度分布的不均匀性，有利于实现更大扭矩的输出。

在一些实施例中，所述隔板件的外缘不高于所述定子铁芯的外缘。方便对定子结构的装配，实现电驱的小型化，有利于降低电驱成本。

在一些实施例中，所述冷却油路位于所述定子铁芯的外缘，且所述冷却油路沿所述第一方向贯穿所述定子铁芯。通过将冷却油路贯穿定子铁芯，使得冷却油喷射至定子铁芯时，不仅能够对定子铁芯表面进行冷却，同时一部分的冷却油也能沿着冷却油路流动至冷却间隙内，从而实现对定子铁芯的内部，提高冷却效果，大幅降低定子铁芯的温升。

在一些实施例中，所述定子结构还包括油管组件，所述油管组件配置于所述定子铁芯的外缘，且所述油管组件与所述冷却油路对应。通过在定子铁芯的外缘配置油管组件，使得油管组件提供的冷却油一部分能够对定子铁芯的表面进行冷却，另一部分的冷却油能够进行至定子铁芯的内部，从而提升定子铁芯的冷却效果。

在一些实施例中，所述油管组件包括第一油管，所述第一油管沿所述第一方向配置有若干第一油孔，且所述第一油孔配置有至少两列。

在一些实施例中，所述油管组件还包括第二油管，所述第二油管沿所述第一方向配置与若干第二油孔，所述第二油孔配置有至少两列，且所述第二油管位于所述隔板件的一侧，所述第一油管位于所述隔板件的另一侧。

在一些实施例中，所述定子结构还包括定子绕组，所述定子铁芯的内缘沿第二方向配置有安装槽，所述定子绕组配置于所述安装槽。

在上述实现的过程中，通过将定子绕组配置于安装槽，使得对定子结构喷射冷却油时，一部分的冷却油经过定子铁芯的外表面及定子绕组的外表面，另一部分冷却油通过冷却油路流动至冷却间隙，进而流至定子铁芯的内部，实现对定子铁芯的内部及位于安装槽内的定子绕组进行冷却，提升了定子结构的冷却效果，大幅降低定子铁芯的温升，实现更大扭矩的输出。

第二方面，本申请还提供一种油冷电机，包括：转子结构；和如上述任一项所述的定子结构，所述定子结构的定子铁芯套设于所述转子结构。

在上述实现的过程中，转子结构与定子结构的定子铁芯适配后，当喷射冷却油时，不仅能够实现定子结构的冷却，也能实现对转子结构的冷却，大幅降低油冷电机的温升，从而实现更大扭矩的输出。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的定子结构的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的定子结构的部分结构示意图；

图3为本申请实施例提供的定子结构的剖视图；

图4为本申请实施例提供的定子结构的另一剖视图。

附图标记

100、定子铁芯；101、冷却油路；102、冷却间隙；200、隔板件；300、第一油管；400、第二油管；500、定子绕组。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

实施例

如图1-图4所示，第一方面，本申请实施例提供了一种定子结构，包括：定子铁芯100，其沿第一方向上配置有若干数目，且所述定子铁芯100沿所述第一方向配置有冷却油路101；隔板件200，其配置于相邻两所述定子铁芯100之间，且分别与所述定子铁芯100连接，以使得相邻两所述定子铁芯100之间形成与所述冷却油路101导通的冷却间隙102。

示例性的，所述定子铁芯100由若干硅钢片叠压形成，每一所述硅钢片的厚度为0.2-0.3mm，所述定子铁芯100沿所述第一方向配置有若干数目，所述第一方向为所述定子铁芯100的轴向，所述定子铁芯100可以为三个、五个以及八个等，可根据实际的情况进行设定；所述隔板件200包括但不局限于不导磁的金属隔板，所述隔板件200可以为圆弧状(扇形)，也可以为其他的形状，只要能够保证相邻的两个所述定子铁芯100之间能够形成所述冷却间隙102即可，且所述隔板件200与所述定子铁芯100的连接方式可以采用焊接固定，或者焊接+螺栓固定等。

在上述实现的过程中，定子铁芯100配置有若干数目，且每一定子铁芯100沿第一方向均配置有冷却油路101，隔板件200配置于相邻两定子铁芯100之间，以使得相邻的两定子铁芯100之间形成冷却间隙102，当冷却油喷射到定子铁芯100的表面时，直接冷却定子铁芯100，且喷射到定子铁芯100上的冷却油可通过冷却油路101沿着第一方向流动，经过相邻的两定子铁芯100之间的冷却间隙102时，会流入至定子铁芯100的内部，实现对定子铁芯100的冷却，提高了冷却效果，大幅降低定子铁芯100的温升，实现更大扭矩的输出。

在一些实施例中，所述隔板件200包括圆弧部及凸起部，所述凸起部与所述圆弧部连接，且所述凸起部与所述圆弧部中的至少一个配置有焊接槽；示例性的，所述圆弧部与所述凸起部一体成型，所述圆弧部及所述凸起部均配置有所述焊接槽，其中所述圆弧部配置有两个所述焊接槽，其中的一个所述焊接槽位于所述凸起部的一侧，另一所述焊接槽位于所述凸起部的另一侧，所述凸起部配置有一个焊接槽，且为了方便定子铁芯100以及隔板件200之间的连接，所述凸起部沿所述第一方向配置有固定孔，所述固定孔用于螺栓的穿设。通过圆弧部与凸起部连接，且圆弧部和/或凸起部配置有焊接槽，能够方便隔板件200与定子铁芯100的连接，进而有利于在两定子铁芯100之间形成冷却间隙102，提高冷却效果，大幅降低定子铁芯100温度分布的不均匀性。

如图1所示，所述隔板件200的数目配置有若干个，若干个所述隔板件200沿第二方向间隔分布，其中所述第二方向为所述定子铁芯100的圆周方向；示例性的，当所述定子铁芯100配置有三个时，在相邻的两个所述定子铁芯100之间，所述隔板件200配置有两个，或者三个，且沿着所述第一方向，所述隔板件200的位置配置为重合。能够提高定子铁芯100的冷却效果，大幅降低定子铁芯100温度分布的不均匀性，有利于实现更大扭矩的输出。

在一些实施例中，所述隔板件200的外缘不高于所述定子铁芯100的外缘，示例性的，所述隔板件200的外缘形状设置成与所述定子铁芯100的外缘形状一致，且所述隔板件200的外缘与所述定子铁芯100的外缘平齐。方便对定子结构的装配，实现电驱的小型化，有利于降低电驱成本。

在一些实施例中，所述冷却油路101位于所述定子铁芯100的外缘，且所述冷却油路101沿所述第一方向贯穿所述定子铁芯100，也即是说，所述冷却油路101沿所述第一方向的端部与所述定子铁芯100的端部平齐，可方便冷却油进入所述冷却油路101时，能够流动至所述定子铁芯100的不同位置。通过将冷却油路101贯穿定子铁芯100，使得冷却油喷射至定子铁芯100时，不仅能够对定子铁芯100表面进行冷却，同时一部分的冷却油也能沿着冷却油路101流动至冷却间隙102内，从而实现对定子铁芯100的内部，提高冷却效果，大幅降低定子铁芯100的温升。

请再参照图1，所述定子结构还包括油管组件，所述油管组件配置于所述定子铁芯100的外缘，且所述油管组件与所述冷却油路101对应。通过在定子铁芯100的外缘配置油管组件，使得油管组件提供的冷却油一部分能够对定子铁芯100的表面进行冷却，另一部分的冷却油能够进行至定子铁芯100的内部，从而提升定子铁芯100的冷却效果。

在一些实施例中，所述油管组件包括第一油管300，所述第一油管300沿所述第一方向配置有若干第一油孔，且所述第一油孔配置有至少两列，也即是说，当所述第一油管300配置有两列所述第一油孔时，所述第一油管300内的冷却油能够通过所述第一油孔从所述第一油管300的相对两侧喷出，从而有利于所述定子铁芯100的冷却。

在一些实施例中，所述油管组件还包括第二油管400，所述第二油管400沿所述第一方向配置与若干第二油孔，所述第二油孔配置有至少两列，且所述第二油管400位于所述隔板件200的一侧，所述第一油管300位于所述隔板件200的另一侧。

在一些实施例中，所述定子结构还包括定子绕组500，所述定子铁芯100的内缘沿第二方向配置有安装槽，所述定子绕组500配置于所述安装槽。

在上述实现的过程中，通过将定子绕组500配置于安装槽，使得对定子结构喷射冷却油时，一部分的冷却油经过定子铁芯100的外表面及定子绕组500的外表面，另一部分冷却油通过冷却油路101流动至冷却间隙102，进而流至定子铁芯100的内部，实现对定子铁芯100的内部及位于安装槽内的定子绕组500进行冷却，提升了定子结构的冷却效果，大幅降低定子铁芯100的温升，实现更大扭矩的输出。

第二方面，本申请还提供一种油冷电机，包括：转子结构；和如上所述的定子结构，所述定子结构的定子铁芯100套设于所述转子结构。

在上述实现的过程中，转子结构与定子结构的定子铁芯100适配后，当喷射冷却油时，不仅能够实现定子结构的冷却，也能实现对转子结构的冷却，大幅降低油冷电机的温升，从而实现更大扭矩的输出。

在本申请所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本申请实施例不再多加赘述。

应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。

在本申请的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应与权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种定子结构，其特征在于，包括：

定子铁芯，其沿第一方向上配置有若干数目，且所述定子铁芯沿所述第一方向配置有冷却油路；

隔板件，其配置于相邻两所述定子铁芯之间，且分别与所述定子铁芯连接，以使得相邻两所述定子铁芯之间形成与所述冷却油路导通的冷却间隙。

2.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，所述隔板件包括圆弧部及凸起部，所述凸起部与所述圆弧部连接，且所述凸起部与所述圆弧部中的至少一个配置有焊接槽。

3.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，所述隔板件的数目配置有若干个，若干个所述隔板件沿第二方向间隔分布。

4.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，所述隔板件的外缘不高于所述定子铁芯的外缘。

5.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，所述冷却油路位于所述定子铁芯的外缘，且所述冷却油路沿所述第一方向贯穿所述定子铁芯。

6.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，所述定子结构还包括油管组件，所述油管组件配置于所述定子铁芯的外缘，且所述油管组件与所述冷却油路对应。

7.根据权利要求6所述的定子结构，其特征在于，所述油管组件包括第一油管，所述第一油管沿所述第一方向配置有若干第一油孔，且所述第一油孔配置有至少两列。

8.根据权利要求7所述的定子结构，其特征在于，所述油管组件还包括第二油管，所述第二油管沿所述第一方向配置与若干第二油孔，所述第二油孔配置有至少两列，且所述第二油管位于所述隔板件的一侧，所述第一油管位于所述隔板件的另一侧。

9.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，所述定子结构还包括定子绕组，所述定子铁芯的内缘沿第二方向配置有安装槽，所述定子绕组配置于所述安装槽。

10.一种油冷电机，其特征在于，包括：

转子结构；和

如权利要求1-9任一项所述的定子结构，所述定子结构的定子铁芯套设于所述转子结构。