CN220673304U - 一种线束限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束限位装置，涉及到线束设备技术领域，一种线束限位装置，包括安装座，所述安装座内部设置有安装腔，且所述安装腔内部分别安装有弹性复位机构和挂钩，所述挂钩另一端贯穿出安装座外部并与开设在安装座表面的卡槽卡接固定，所述安装腔内部安装有传动机构并位于挂钩一侧，所述传动机构一端与挂钩表面的齿牙座位置相对应并啮合连接，另一端贯穿出所述安装座外部并套设有摇柄；本装置设置了弹性复位机构、挂钩、传动机构和摇柄，通过以上装置相互配合便于对线束进行限位，使其不易脱落，通过调节限位轴的位置即可对摇柄的行程进行限位，并同步改变挂钩的伸出距离，从而改变开口的大小，使用效果好。

Description

一种线束限位装置

技术领域

本实用新型涉及线束设备技术领域，特别涉及一种线束限位装置。

背景技术

交通工具、家用电器、工厂机械设备等电气设备均离不开线束，随着新能源汽车的发展，其被广泛应用于该领域。现有的线束主要由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。

目前家用电器内低压线束布置作业均靠人工手工装配固定为主，在装配过程中，一般都需要使用线束限位装置对线束进行限位固定，传统的线束限位装置为挂钩或为带有开口的弹性卡环，以上装置虽能对线束进行固定，但是当线束叠加过多时，线束很容易从挂钩的开口或卡环的开口处脱落，致使后续还需重新进行限位操作，增大工作量，为此，我们提出了一种线束限位装置。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种线束限位装置，用已解决当线束叠加过多时，线束很容易从挂钩的开口或卡环的开口处脱落，致使后续还需重新进行限位操作，增大工作量的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种线束限位装置，包括安装座，所述安装座内部设置有安装腔，且所述安装腔内部分别安装有弹性复位机构和挂钩并左右设置，所述弹性复位机构一端与挂钩一端相连接，所述挂钩另一端贯穿出安装座外部并与开设在安装座表面的卡槽卡接固定，所述安装腔内部安装有传动机构并位于挂钩一侧，所述传动机构一端与挂钩表面的齿牙座位置相对应并啮合连接，另一端贯穿出所述安装座外部并套设有摇柄，所述安装座表面安装有限位轴并位于摇柄外侧。

优选的，所述安装腔内部分别与有弹性复位机构、挂钩和传动机构外形尺寸相适配。

优选的，所述弹性复位机构包括有连接座、限位座和封盖，所述连接座、限位座和封盖均位于安装腔内部并由内向外按顺序依次设置，所述连接座滑动连接在安装腔内壁并通过第一螺栓与挂钩一端固定连接，所述限位座表面与连接座表面位置相对应处分别设置有杆筒和导杆，所述导杆一端位于杆筒内部并与杆筒内壁滑动连接，所述杆筒和导杆外侧均套设有弹簧，所述弹簧两端分别与限位座表面和连接座表面固定连接，所述限位座和封盖均通过第二螺栓与安装腔内壁固定连接。

优选的，所述传动机构包括有传动轴、同轴齿轮、十字连接部和螺纹部，所述传动轴转动连接在安装腔内壁并位于挂钩一侧，所述同轴齿轮固定连接在传动轴表面并与挂钩表面的齿牙座位置相对应，所述同轴齿轮与齿牙座表面的齿牙相接触并啮合连接，所述传动轴一端贯穿出安装座外部并一体成型设置有十字连接部，所述摇柄套设在十字连接部外侧并与十字连接部表面滑动连接，所述螺纹部一体成型设置在十字连接部表面并位于摇柄外侧，所述螺纹部表面螺纹连接有限位环。

优选的，所述摇柄包括有盘部、柄部和十字限位槽，所述十字限位槽开设在盘部表面，所述十字连接部滑动连接在十字限位槽内壁，所述柄部螺纹连接在盘部表面并位于限位轴内侧。

优选的，所述限位轴设置有两组，一组所述限位轴为固定轴，固定轴设置在所述柄部右侧，一组所述限位轴为调节轴，调节轴设置在所述柄部左侧，调节轴在所述安装座表面的位置可调，所述安装座表面呈弧形等间距设置有调节孔，调节轴与调节孔螺纹连接。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型结构合理，本装置设置了弹性复位机构、挂钩、传动机构和摇柄，通过以上装置相互配合便于对线束进行限位，使其不易脱落，使用时，通过拨动摇柄即可联动挂钩向外伸出至设定距离，使其与安装座表面之间形成便于线束放入钩部内部的开口，松开摇柄在弹性复位机构的作用下即可联动挂钩复位，并使钩部一端重新与卡槽卡接，使钩部处于封闭状态，钩部内部的线束也就无法脱落，实用性强且使用效果好；

本实用新型还设置了限位轴，通过调节限位轴的位置即可对摇柄的行程进行限位，并同步改变挂钩的伸出距离，从而改变开口的大小，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中的摇柄结构示意图；

图3为本实用新型中的弹性复位机构结构示意图；

图4为本实用新型中的传动机构结构示意图。

图中：1、安装座；2、安装腔；3、弹性复位机构；4、挂钩；5、传动机构；6、摇柄；7、限位轴；31、连接座；32、限位座；33、封盖；34、第一螺栓；35、杆筒；36、导杆；37、弹簧；38、第二螺栓；51、传动轴；52、同轴齿轮；53、十字连接部；54、螺纹部；8、限位环；61、盘部；62、柄部；63、十字限位槽；11、卡槽；41、齿牙座；42、钩部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种线束限位装置，一种线束限位装置，包括安装座1，安装座1内部设置有安装腔2，且安装腔2内部分别安装有弹性复位机构3和挂钩4并左右设置，弹性复位机构3一端与挂钩4一端相连接，挂钩4另一端贯穿出安装座1外部并与开设在安装座1表面的卡槽11卡接固定，安装腔2内部安装有传动机构5并位于挂钩4一侧，传动机构5一端与挂钩4表面的齿牙座41位置相对应并啮合连接，另一端贯穿出安装座1外部并套设有摇柄6，安装座1表面安装有限位轴7并位于摇柄6外侧。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1和图4所示，安装腔2内部分别与有弹性复位机构3、挂钩4和传动机构5外形尺寸相适配。

在本实施例中，尺寸相适配便于安装和装配，使用效果好。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1和图4所示，弹性复位机构3包括有连接座31、限位座32和封盖33，连接座31、限位座32和封盖33均位于安装腔2内部并由内向外按顺序依次设置，连接座31滑动连接在安装腔2内壁并通过第一螺栓34与挂钩4一端固定连接，限位座32表面与连接座31表面位置相对应处分别设置有杆筒35和导杆36，导杆36一端位于杆筒35内部并与杆筒35内壁滑动连接，杆筒35和导杆36外侧均套设有弹簧37，弹簧37两端分别与限位座32表面和连接座31表面固定连接，限位座32和封盖33均通过第二螺栓38与安装腔2内壁固定连接。

在本实施例中，连接座31在安装腔2内壁只能水平移动，连接座31表面设置有限位凸块。

在本实施例中，挂钩4贯穿出安装座1外部的一端为钩部42，钩部42呈U形状，钩部42一端位于卡槽11内部并与卡槽11卡接固定。

在本实施例中，进一步对弹性复位机构3的结构以及连接关系进行说明，设置弹性复位机构3用于带动挂钩4在无动力作用下自动复位并与卡槽11卡接，使处于钩部42内部的线束无法从钩部42移出，可有效防止线束脱落，使用效果好。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1和图4所示，传动机构5包括有传动轴51、同轴齿轮52、十字连接部53和螺纹部54，传动轴51转动连接在安装腔2内壁并位于挂钩4一侧，同轴齿轮52固定连接在传动轴51表面并与挂钩4表面的齿牙座41位置相对应，同轴齿轮52与齿牙座41表面的齿牙相接触并啮合连接，传动轴51一端贯穿出安装座1外部并一体成型设置有十字连接部53，摇柄6套设在十字连接部53外侧并与十字连接部53表面滑动连接，螺纹部54一体成型设置在十字连接部53表面并位于摇柄6外侧，螺纹部54表面螺纹连接有限位环8。

在本实施例中，进一步对传动机构5的结构以及连接关系进行说明，设置传动机构5便于摇柄6与挂钩4之间进行联动，便于触发挂钩4向外移出从而便于放置线束，操作简单，实用性强且使用效果好。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1和图4所示，摇柄6包括有盘部61、柄部62和十字限位槽63，十字限位槽63开设在盘部61表面，十字连接部53滑动连接在十字限位槽63内壁，柄部62螺纹连接在盘部61表面并位于限位轴7内侧。

在本实施例中，进一步对摇柄6的结构以及连接关系进行说明，设置十字限位槽63和十字连接部53便于与传动轴51连接并同步运行，柄部62设置更便于触发，使用效果好。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1和图4所示，限位轴7设置有两组，一组限位轴7为固定轴，固定轴设置在柄部62右侧，一组限位轴7为调节轴，调节轴设置在柄部62左侧，调节轴在安装座1表面的位置可调，安装座1表面呈弧形等间距设置有调节孔，调节轴与调节孔螺纹连接。

在本实施例中，设置两组限位轴7用于对摇柄6位置进行限位，通过调节调节轴的位置即可对摇柄6的行程进行限位，并同步改变挂钩4的伸出距离，从而改变开口的大小，使用效果好。

本实用工作原理：本装置在使用时，向远离挂钩4的一侧推动摇柄6，摇柄6受力以传动轴51为中心进行旋转，并通过十字限位槽63和十字连接部53相互配合同步带动传动轴51进行旋转，传动轴51旋转同步带动同轴齿轮52旋转，同轴齿轮52在旋转过程中与齿牙座41表面的齿牙相接触并啮合，并同步带动齿牙座41向安装座1外部移动，齿牙座41移动同步带动挂钩4的钩部42向外部移动，并使其与卡槽11卡接的一端从卡槽11处移出，并与安装座1表面之间形成便于将线束放置到钩部42内部的开口，在这过程中，挂钩4移动，与之连接的连接座31也随之沿着安装腔2内壁移动并拉伸弹簧37，当线束放置完毕后，松开摇柄6，在弹簧37弹力作用下，连接座31和挂钩4随之复位，挂钩4在复位过程中再次联动同轴齿轮52旋转，同轴齿轮52旋转联动摇柄6复位并与限位轴7中的固定轴表面相接触，当摇柄6与固定轴接触时，钩部42一端则重新与卡槽11卡接，使钩部42处于封闭状态，钩部42内部的线束也就无法从钩部42内部移出，操作简单，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线束限位装置，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）内部设置有安装腔（2），且所述安装腔（2）内部分别安装有弹性复位机构（3）和挂钩（4）并左右设置，所述弹性复位机构（3）一端与挂钩（4）一端相连接，所述挂钩（4）另一端贯穿出安装座（1）外部并与开设在安装座（1）表面的卡槽（11）卡接固定，所述安装腔（2）内部安装有传动机构（5）并位于挂钩（4）一侧，所述传动机构（5）一端与挂钩（4）表面的齿牙座（41）位置相对应并啮合连接，另一端贯穿出所述安装座（1）外部并套设有摇柄（6），所述安装座（1）表面安装有限位轴（7）并位于摇柄（6）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种线束限位装置，其特征在于：所述安装腔（2）内部分别与有弹性复位机构（3）、挂钩（4）和传动机构（5）外形尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种线束限位装置，其特征在于：所述弹性复位机构（3）包括有连接座（31）、限位座（32）和封盖（33），所述连接座（31）、限位座（32）和封盖（33）均位于安装腔（2）内部并由内向外按顺序依次设置，所述连接座（31）滑动连接在安装腔（2）内壁并通过第一螺栓（34）与挂钩（4）一端固定连接，所述限位座（32）表面与连接座（31）表面位置相对应处分别设置有杆筒（35）和导杆（36），所述导杆（36）一端位于杆筒（35）内部并与杆筒（35）内壁滑动连接，所述杆筒（35）和导杆（36）外侧均套设有弹簧（37），所述弹簧（37）两端分别与限位座（32）表面和连接座（31）表面固定连接，所述限位座（32）和封盖（33）均通过第二螺栓（38）与安装腔（2）内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种线束限位装置，其特征在于：所述传动机构（5）包括有传动轴（51）、同轴齿轮（52）、十字连接部（53）和螺纹部（54），所述传动轴（51）转动连接在安装腔（2）内壁并位于挂钩（4）一侧，所述同轴齿轮（52）固定连接在传动轴（51）表面并与挂钩（4）表面的齿牙座（41）位置相对应，所述同轴齿轮（52）与齿牙座（41）表面的齿牙相接触并啮合连接，所述传动轴（51）一端贯穿出安装座（1）外部并一体成型设置有十字连接部（53），所述摇柄（6）套设在十字连接部（53）外侧并与十字连接部（53）表面滑动连接，所述螺纹部（54）一体成型设置在十字连接部（53）表面并位于摇柄（6）外侧，所述螺纹部（54）表面螺纹连接有限位环（8）。

5.根据权利要求4所述的一种线束限位装置，其特征在于：所述摇柄（6）包括有盘部（61）、柄部（62）和十字限位槽（63），所述十字限位槽（63）开设在盘部（61）表面，所述十字连接部（53）滑动连接在十字限位槽（63）内壁，所述柄部（62）螺纹连接在盘部（61）表面并位于限位轴（7）内侧。

6.根据权利要求5所述的一种线束限位装置，其特征在于：所述限位轴（7）设置有两组，一组所述限位轴（7）为固定轴，固定轴设置在所述柄部（62）右侧，一组所述限位轴（7）为调节轴，调节轴设置在所述柄部（62）左侧，调节轴在所述安装座（1）表面的位置可调，所述安装座（1）表面呈弧形等间距设置有调节孔，调节轴与调节孔螺纹连接。