CN220673224U - 一种电线电缆用小型切割刀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线电缆用小型切割刀座，其包括底板、弯折架，弯折架上设有第一铰接轴，第一铰接轴上连接有上刀座，上刀座的一侧设有上刀具，上刀座的表面有第一通孔，上刀具的表面有第二通孔；底板的表面还设有下刀座，下刀座的一侧设置有下刀具，上刀座的表面有第三通孔，下刀具的表面有第四通孔，上刀具的外侧与下刀具的外侧相抵住并可形成上下交错滑动；弯折架上设有第二铰接轴，第二铰接轴上连接有杆体，杆体与上刀座之间设置有连接体。本实用新型的上刀具的外侧与下刀具的外侧相抵住并可形成上下交错滑动，以此完成对线缆的切割动作，上刀具与下刀具的冲剪力大，落刀同时，且受力均匀，用力轻松，可同时裁切多条线缆。

Description

一种电线电缆用小型切割刀座

技术领域

本实用新型涉及线缆切割技术领域，尤其是涉及一种电线电缆用小型切割刀座。

背景技术

电线电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，主要是将电力或信息从一处传输到另一处的导线，为了对电线电缆进行固定处理，需要使用到相应的夹持件。

如中国专利号为：CN212239024U，公告日为2020.12.29，公开了一种切割线缆高效稳定的切割装置，包括底板，底板连接有两个安装座，安装座连接有线缆卡块，底板四个角落连接有支撑柱，支撑柱连接有盖板，盖板连接有两个电动气缸，电动气缸的动力输出端连接有升降板，升降板表面连接有电机保护壳，电机保护壳内安装有电机，电机的动力输出端连接有切割片，升降板底面设有卡块，卡块与线缆卡块相对应，升降板设有四个通孔，通孔内连接有滑杆，滑杆顶部连接有挡块，滑杆底部连接有压块，底板四周连接有连接板，连接板设有安装孔，安装孔内连接有螺纹套，螺纹套连接有螺纹杆，螺纹杆连接有旋转块，螺纹杆连接有橡胶减震垫，底板连接有万向轮安装块，万向轮安装块连接有万向轮。其方案能实现对线缆高效稳定的切割。

上述现有技术存在的缺陷是：其机械结构设计较为复杂，零件比较多，在组装过程中容易出现零件丢失的情况，而且其体积较大，搬运不便，并且其方案仅能实现单条线缆的切割，无法实现多条线缆的同时切割，切割效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电线电缆用小型切割刀座，使用简单、可靠性高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

本实用新型提供的一种电线电缆用小型切割刀座，它包括一水平的底板，所述底板的表面竖向设置有一弯折架，所述弯折架的中下部一侧垂直设置有第一铰接轴，所述第一铰接轴上转动连接有上刀座，所述上刀座的一侧设置有上刀具，所述上刀座的表面形成有若干前后贯通的第一通孔，所述上刀具的表面形成有若干能与第一通孔相通的第二通孔；

所述底板的表面还设置有下刀座，所述下刀座的一侧设置有下刀具，所述上刀座的表面形成有若干前后贯通的第三通孔，所述下刀具的表面形成有若干能与第三通孔相通的第四通孔，所述上刀具的外侧与下刀具的外侧相抵住并可形成上下交错滑动；

所述弯折架的头端垂直设置有第二铰接轴，所述第二铰接轴上转动连接有杆体，所述杆体与所述上刀座之间设置有连接体，所述连接体的两端分别与杆体、上刀座之间通过可转动的方式进行连接。

根据本实用新型提供的一种电线电缆用小型切割刀座，所述连接体包括一对平行间隔设置的连接臂，所述连接臂的两端分别设置有第一连接部和第二连接部，所述两个连接臂的第一连接部之间固设有第一转杆，所述两个连接臂的第二连接部之间固设有第二转杆，所述杆体的中间位置活动套设于第一转杆上，所述上刀座的后部活动套设于第二转杆上。

根据本实用新型提供的一种电线电缆用小型切割刀座，所述上刀座的前端设置有第一铰接孔，用来与所述第一铰接轴配合连接，所述上刀座的后端上方设置有套接部，所述套接部内形成有套孔，用来与所述第二转杆配合连接。

根据本实用新型提供的一种电线电缆用小型切割刀座，所述上刀座的一侧向内凹陷设置有第一安装槽，用来安装所述上刀具，所述上刀具的下端形成有向下凸出的下刀头。

根据本实用新型提供的一种电线电缆用小型切割刀座，所述下刀座的一侧向内凹陷设置有第二安装槽，用来安装所述下刀具，所述下刀具的上端形成有向上凸出的上刀头。

根据本实用新型提供的一种电线电缆用小型切割刀座，所述第一通孔、第三通孔均为由外至内直径渐小的设计。

根据本实用新型提供的一种电线电缆用小型切割刀座，所述杆体的前端设置有第二铰接孔，用来与所述第二铰接轴配合连接，所述杆体的中部设置有插孔，用来与所述连接体配合连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单、设计合理；上刀具的外侧与下刀具的外侧相抵住并可形成上下交错滑动，以此完成对线缆的切割动作，上刀具与下刀具的冲剪力大，落刀同时，且受力均匀，用力轻松，可同时裁切多条线缆。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例电线电缆用小型切割刀座的示意图；

图2是本实用新型实施例中连接体的示意图；

图3是本实用新型实施例中上刀座和上刀具的主视图；

图4是本实用新型实施例中上刀座和上刀具的侧视图；

图5是本实用新型实施例中下刀座和下刀具的主视图；

图6是本实用新型实施例中下刀座和下刀具的侧视图；

图7是本实用新型实施例中杆体的示意图；

1-底板，2-弯折架，3-上刀座，4-上刀具，5-下刀座，6-下刀具，7-杆体，8-连接体，21-第一铰接轴，22-第二铰接轴，31-第一通孔，32-第一铰接孔，33-套接部，34-套孔，35-第一安装槽，41-第二通孔，42-下刀头，51-第三通孔，52-第二安装槽，61-第四通孔，62-上刀头，71-第二铰接孔，72-插孔，81-连接臂，82-第一连接部，83-第二连接部，84-第一转杆。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以通过可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图7所示。本实用新型实施例提出一种电线电缆用小型切割刀座，它包括一水平的底板1，底板1的表面竖向设置有一弯折架2，弯折架2的中下部一侧垂直设置有第一铰接轴21，第一铰接轴21上转动连接有上刀座3，上刀座3的一侧设置有上刀具4，上刀座3的表面形成有若干前后贯通的第一通孔31，上刀具4的表面形成有若干能与第一通孔31相通的第二通孔41。第一通孔和第二通孔用来穿插待切割线缆。

底板1的表面还设置有下刀座5，下刀座5的一侧设置有下刀具6，上刀座5的表面形成有若干前后贯通的第三通孔51，下刀具6的表面形成有若干能与第三通孔51相通的第四通孔61，第三通孔和第四通孔用来穿插待切割线缆，上刀具4的外侧与下刀具6的外侧相抵住并可形成上下交错滑动。当上刀具与下刀具上下交错时，上刀具会对从第三通孔和第四通孔中露出的线缆进行切割，与此同时，下刀具会对从第一通孔和第二通孔中露出的线缆进行切割，落刀同时，且受力均匀，实现多条线缆的同时切割。

弯折架2的头端垂直设置有第二铰接轴22，第二铰接轴22上转动连接有杆体7，杆体7与上刀座3之间设置有连接体8，连接体8的两端分别与杆体7、上刀座3之间通过可转动的方式进行连接。如此，通过杆体、连接体的配合控制上刀座和上刀具能够相对于下刀座和下刀具上下滑动，以此完成两面切割动作。

优选地，连接体8包括一对平行间隔设置的连接臂81，连接臂81的两端分别设置有第一连接部82和第二连接部83，两个连接臂81的第一连接部82之间固设有第一转杆84，两个连接臂81的第二连接部83之间固设有第二转杆(图中未示出)，杆体7的中间位置活动套设于第一转杆84上，上刀座3的后部活动套设于第二转杆上。当杆体向下转动时，连接体会将上刀座和上刀具向下顶动，实现与下刀座和下刀具的相对滑动，从而实现对线缆的切割动作；当杆体向上转动时，连接体会将上刀座和上刀具向上拉动，实现与下刀座和下刀具的分离，以便操作人员往第一通孔和第二通孔、第三通孔和第四通孔中穿插线缆，方便继续重复接下来的切割动作。

进一步地，上刀座3的前端设置有第一铰接孔32，用来与第一铰接轴21配合连接，上刀座3的后端上方设置有套接部33，套接部33内形成有套孔34，用来与第二转杆配合连接，连接方式简单，保证上刀座能够灵活转动。

进一步地，上刀座3的一侧向内凹陷设置有第一安装槽35，用来安装上刀具4，上刀具4的下端形成有向下凸出的下刀头42，这里，第一安装槽的设计能够方便后期拆装更换上新的上刀具，保证切割工作顺利进行。

进一步地，下刀座5的一侧向内凹陷设置有第二安装槽52，用来安装下刀具6，下刀具6的上端形成有向上凸出的上刀头62，同样的，第二安装槽的设计能够方便后期拆装更换上新的下刀具，保证切割工作顺利进行。

进一步地，第一通孔31、第三通孔51均为由外至内直径渐小的设计，以方便顺利插入待切割线缆，减少对准的时间，提高工作效率。

进一步地，杆体7的前端设置有第二铰接孔71，用来与第二铰接轴22配合连接，杆体7的中部设置有插孔72，用来与连接体8配合连接。

该切割刀座使用时：先向上拉动杆体7，由连接体8将上刀座3和上刀具4向上拉动，实现与下刀座5和下刀具6的分离；接下来，操作人员依次往第一通孔31和第二通孔41、第三通孔51和第四通孔61中穿插线缆，并使线缆的另一端能够从第二通孔41或者第四通孔61中向外露出；然后，向下按压杆体7，由连接体8将上刀座3和上刀具4向下顶动，实现与下刀座5和下刀具6的上下交错滑动，从而实现对线缆的切割动作；接着，重复上述过程，循环重复切割，切割效率高。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种电线电缆用小型切割刀座，其特征在于，包括一水平的底板，所述底板的表面竖向设置有一弯折架，所述弯折架的中下部一侧垂直设置有第一铰接轴，所述第一铰接轴上转动连接有上刀座，所述上刀座的一侧设置有上刀具，所述上刀座的表面形成有若干前后贯通的第一通孔，所述上刀具的表面形成有若干能与第一通孔相通的第二通孔；

所述底板的表面还设置有下刀座，所述下刀座的一侧设置有下刀具，所述上刀座的表面形成有若干前后贯通的第三通孔，所述下刀具的表面形成有若干能与第三通孔相通的第四通孔，所述上刀具的外侧与下刀具的外侧相抵住并可形成上下交错滑动；

所述弯折架的头端垂直设置有第二铰接轴，所述第二铰接轴上转动连接有杆体，所述杆体与所述上刀座之间设置有连接体，所述连接体的两端分别与杆体、上刀座之间通过可转动的方式进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆用小型切割刀座，其特征在于，所述连接体包括一对平行间隔设置的连接臂，所述连接臂的两端分别设置有第一连接部和第二连接部，所述两个连接臂的第一连接部之间固设有第一转杆，所述两个连接臂的第二连接部之间固设有第二转杆，所述杆体的中间位置活动套设于第一转杆上，所述上刀座的后部活动套设于第二转杆上。

3.根据权利要求2所述的一种电线电缆用小型切割刀座，其特征在于，所述上刀座的前端设置有第一铰接孔，用来与所述第一铰接轴配合连接，所述上刀座的后端上方设置有套接部，所述套接部内形成有套孔，用来与所述第二转杆配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种电线电缆用小型切割刀座，其特征在于，所述上刀座的一侧向内凹陷设置有第一安装槽，用来安装所述上刀具，所述上刀具的下端形成有向下凸出的下刀头。

5.根据权利要求2所述的一种电线电缆用小型切割刀座，其特征在于，所述下刀座的一侧向内凹陷设置有第二安装槽，用来安装所述下刀具，所述下刀具的上端形成有向上凸出的上刀头。

6.根据权利要求1所述的一种电线电缆用小型切割刀座，其特征在于，所述第一通孔、第三通孔均为由外至内直径渐小的设计。

7.根据权利要求1所述的一种电线电缆用小型切割刀座，其特征在于，所述杆体的前端设置有第二铰接孔，用来与所述第二铰接轴配合连接，所述杆体的中部设置有插孔，用来与所述连接体配合连接。