CN215221567U - 一种输电线路导线切剥线一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输电线路导线切剥线一体机，包括底座，所述底座的顶端两侧均固定连接有支撑竖板，所述底座的上方设置有支撑横板，所述支撑横板的底端两侧分别与两个支撑竖板的顶端固定连接，所述支撑横板的顶部设置有液压气缸，所述液压气缸的活塞杆朝下设置并贯穿支撑横板，所述活塞杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接上切剥刀片，所述底座的顶部固定设置有下切剥刀片，所述下切剥刀片与上切剥刀片相对应，所述连接杆上套有定位板。本实用新型具有自动化程度高，对导线的固定效果好，能够有效提升切剥质量与切剥效率的有益效果。

Description

一种输电线路导线切剥线一体机

技术领域

本实用新型属于输电导线切剥技术领域，具体涉及一种输电线路导线切剥线一体机。

背景技术

在输电线路施工中，导线的压接工艺受导线剥头的影响，剥头的质量问题严重时会造成电气性能不稳定，导致失效甚至短路等情况，直接造成压接导线的失效或损坏，目前施工现场切剥导线主要使用刀具划开绝缘层再进行人工剥线和切割，导致切剥线精度难以控制，为后期导线压接带来了更多的安全隐患，然而随着电力施工建设要求的提升，对于导线压接施工的工艺要求与标准也随之提高，采用人工切剥线受人员的操作熟练程度、剥线工具的选择、钳口的磨损等多方面的影响，会导致切剥精度低、效率低等问题，因此，本实用新型提供一种自动化程度高，对导线的固定效果好，能够有效提升切剥精度与切剥效率的输电线路导线切剥线一体机。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种自动化程度高，对导线的固定效果好，能够有效提升切剥质量与切剥效率的输电线路导线切剥线一体机。

本实用新型采用的技术方案为：一种输电线路导线切剥线一体机，包括底座，所述底座的顶端两侧均固定连接有支撑竖板，所述底座的上方设置有支撑横板，所述支撑横板的底端两侧分别与两个支撑竖板的顶端固定连接，所述支撑横板的顶部设置有液压气缸，所述液压气缸的活塞杆朝下设置并贯穿支撑横板，所述活塞杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接上切剥刀片，所述底座的顶部固定设置有下切剥刀片，所述下切剥刀片与上切剥刀片相对应，两个所述支撑竖板的内壁均固定连接有调节座，所述调节座靠近活塞杆的一侧开设有竖槽，所述连接杆上套有定位板，所述定位板的两端分别插接于两个竖槽内，所述竖槽的底部开设有螺纹通孔，所述竖槽通过螺纹通孔螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓用于支撑定位板，所述竖槽的顶内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与定位板的顶部固定连接，所述下切剥刀片的两侧设置有固定装置，所述固定装置用于固定导线。

优选的，所述固定装置包括固定座和卡盖，所述固定座的一端和卡盖的一端铰接，所述固定座的另一端与卡盖的另一端之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与固定座的顶部固定连接，所述第二弹簧的顶部与卡盖的底部固定连接，所述固定座的顶部和卡盖的底部开设有相对应的弧形槽，用于安装导线。

优选的，所述固定座的端部设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿固定座并与底座螺纹连接。

优选的，所述上切剥刀片和下切剥刀片为相对应的弧形刀片。

优选的，所述定位板的中部开设有定位孔，所述定位孔的孔径大于连接杆的直径并小于活塞杆的直径。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过液压气缸、调节座、定位板以及固定装置的配合设置，能够将导线的两端夹在固定装置中进行固定，提高了固定效果，然后调节定位板的高度以控制液压气缸的下降距离，从而控制对导线的切割深度，自动化程度更高，同时有效提升了切剥精度及切剥效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述固定装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型所述上切剥刀片的侧视结构示意图；

图4为本实用新型所述下切剥刀片的侧视结构示意图；

图5为本实用新型所述定位板的俯视结构示意图。

图中：1、底座 2、支撑竖板 3、支撑横板 4、液压气缸 5、活塞杆 6、连接杆 7、上切剥刀片 8、下切剥刀片 9、调节座 10、竖槽 11、定位板 12、调节螺栓 13、第一弹簧 14、固定装置 141、固定座 142、卡盖 143、第二弹簧 144、固定螺栓 15、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，以下结合实施例具体说明。

实施例1

如图1所示，一种输电线路导线切剥线一体机，包括底座1，所述底座1的顶端两侧均固定连接有支撑竖板2，所述底座1的上方设置有支撑横板3，所述支撑横板3的底端两侧分别与两个支撑竖板2的顶端固定连接，所述支撑横板3的顶部设置有液压气缸4，所述液压气缸4的活塞杆5朝下设置并贯穿支撑横板3，所述活塞杆5的底部固定连接有连接杆6，所述连接杆6的底部固定连接上切剥刀片7，所述底座1的顶部固定设置有下切剥刀片8，所述下切剥刀片8与上切剥刀片7相对应，两个所述支撑竖板2的内壁均固定连接有调节座9，所述调节座9靠近活塞杆5的一侧开设有竖槽10，所述连接杆6上套有定位板11，所述定位板11的两端分别插接于两个竖槽10内，所述竖槽10的底部开设有螺纹通孔，所述竖槽10通过螺纹通孔螺纹连接有调节螺栓12，所述调节螺栓12用于支撑定位板11，所述竖槽10的顶内壁固定连接有第一弹簧13，所述第一弹簧13的底部与定位板11的顶部固定连接，所述下切剥刀片8的两侧设置有固定装置14，所述固定装置14用于固定导线。

在使用时，首先将待切割的导线放置在下切剥刀片8上，需要切割的位置放置在下切剥刀片8的正上方，然后导线固定在固定装置14中，防止导线在切剥时移动，拧动调节螺栓12，调节定位板11的高度，然后启动液压气缸4，带动上切剥刀片7下移，与下切剥刀片8配合将导线切剥，自动化程度高，切割效率高，定位板11能够防止活塞杆5下移过度，提升了切剥的精准度。

实施例2

如图1所示，一种输电线路导线切剥线一体机，包括底座1，所述底座1的顶端两侧均固定连接有支撑竖板2，所述底座1的上方设置有支撑横板3，所述支撑横板3的底端两侧分别与两个支撑竖板2的顶端固定连接，所述支撑横板3的顶部设置有液压气缸4，所述液压气缸4的活塞杆5朝下设置并贯穿支撑横板3，所述活塞杆5的底部固定连接有连接杆6，所述连接杆6的底部固定连接上切剥刀片7，所述底座1的顶部固定设置有下切剥刀片8，所述下切剥刀片8与上切剥刀片7相对应，两个所述支撑竖板2的内壁均固定连接有调节座9，所述调节座9靠近活塞杆5的一侧开设有竖槽10，所述连接杆6上套有定位板11，所述定位板11的两端分别插接于两个竖槽10内，所述竖槽10的底部开设有螺纹通孔，所述竖槽10通过螺纹通孔螺纹连接有调节螺栓12，所述调节螺栓12用于支撑定位板11，所述竖槽10的顶内壁固定连接有第一弹簧13，所述第一弹簧13的底部与定位板11的顶部固定连接，所述下切剥刀片8的两侧设置有固定装置14，所述固定装置14用于固定导线。

如图2所示，所述固定装置14包括固定座141和卡盖142，所述固定座141的一端和卡盖142的一端铰接，所述固定座141的另一端与卡盖142的另一端之间设置有第二弹簧143，所述第二弹簧143的底部与固定座141的顶部固定连接，所述第二弹簧143的顶部与卡盖142的底部固定连接，所述固定座141的顶部和卡盖142的底部开设有相对应的弧形槽，用于安装导线，将导线需要切剥的位置放置在下切剥刀片8上，然后向上拉动卡盖142，将导线的端部放置在卡盖142与固定座141之间的弧形槽内，松开卡盖142在第二弹簧143的收缩作用下，实现导线的夹紧。

所述固定座141的端部设置有固定螺栓144，所述固定螺栓144贯穿固定座141并与底座1螺纹连接，实现固定座141的固定。

如图3、4所示，所述上切剥刀片7和下切剥刀片8为相对应的弧形刀片，增大了与导线的接触面积，导线放置在两个弧形刀片之间，便于导线的切剥。

如图5所示，所述定位板11的中部开设有定位孔15，所述定位孔15的孔径大于连接杆6的直径并小于活塞杆5的直径，从而起到对下降到一定高度的活塞杆5的定位作用。

在使用时，首先将待切割的导线放置在下切剥刀片8上，需要切割的位置放置在下切剥刀片8的正上方，然后向上拉卡盖142，将导线穿进固定座141与卡盖142之间，松开卡盖142，在第二弹簧143弹力的作用下卡盖142复位从而将导线夹在固定装置14中，固定效果好，防止导线在切剥时移动，拧动调节螺栓12，调节定位板11的高度，然后启动液压气缸4，带动上切剥刀片7下移，与下切剥刀片8配合将导线切剥，自动化程度高，切割效率高，定位板11能够防止活塞杆5下移过度，提升了切剥的精准度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种输电线路导线切剥线一体机，包括底座，其特征在于：所述底座的顶端两侧均固定连接有支撑竖板，所述底座的上方设置有支撑横板，所述支撑横板的底端两侧分别与两个支撑竖板的顶端固定连接，所述支撑横板的顶部设置有液压气缸，所述液压气缸的活塞杆朝下设置并贯穿支撑横板，所述活塞杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接上切剥刀片，所述底座的顶部固定设置有下切剥刀片，所述下切剥刀片与上切剥刀片相对应，两个所述支撑竖板的内壁均固定连接有调节座，所述调节座靠近活塞杆的一侧开设有竖槽，所述连接杆上套有定位板，所述定位板的两端分别插接于两个竖槽内，所述竖槽的底部开设有螺纹通孔，所述竖槽通过螺纹通孔螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓用于支撑定位板，所述竖槽的顶内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与定位板的顶部固定连接，所述下切剥刀片的两侧设置有固定装置，所述固定装置用于固定导线。

2.根据权利要求1所述的输电线路导线切剥线一体机，其特征在于：所述固定装置包括固定座和卡盖，所述固定座的一端和卡盖的一端铰接，所述固定座的另一端与卡盖的另一端之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与固定座的顶部固定连接，所述第二弹簧的顶部与卡盖的底部固定连接，所述固定座的顶部和卡盖的底部开设有相对应的弧形槽，用于安装导线。

3.根据权利要求2所述的输电线路导线切剥线一体机，其特征在于：所述固定座的端部设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿固定座并与底座螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的输电线路导线切剥线一体机，其特征在于：所述上切剥刀片和下切剥刀片为相对应的弧形刀片。

5.根据权利要求1所述的输电线路导线切剥线一体机，其特征在于：所述定位板的中部开设有定位孔，所述定位孔的孔径大于连接杆的直径并小于活塞杆的直径。

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