CN220672812U - 通孔极柱电池结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了通孔极柱电池结构，包括铝壳，铝壳内部设置有两个电芯，电芯一侧设置有连接片一，另一侧设置连接片二，两个电芯的连接片一配合连接有集成组件一，两个电芯的连接片二配合连接有集成组件二，集成组件一和集成组件二与铝壳两端连接在一起，集成组件一包括止动架一，止动架一的外侧设置有基板一，基板一的外侧设置有绝缘板，止动架一的内侧设置有通孔极柱，其中通孔极柱的顶部开设有焊接槽，焊接槽的底面开设有对称分布的焊接通孔，采用上述结构使得在焊接过程中无需将与之连接的连接片一伸出铝壳外部进行焊接，进一步使得焊接后的连接片一无需折叠进铝壳内部，节省了电池内部的空间，进一步的提升电池的能量密度。

Description

通孔极柱电池结构

技术领域

本实用新型涉及电池内部结构技术领域，具体涉及通孔极柱电池结构。

背景技术

电池有极柱（正极、负极）、电芯、外壳等几个部分，极柱与电芯通过连接片连接在一起，形成一个通路。现有的常见连接方式为：连接片焊接在极柱上，而极柱与盖板是通过铆接连接在一起的，在连接片与极柱进行焊接的过程中，需要将连接片引出电池内部，与负（正）极极柱连接，焊接结束后，连接片折叠后放入电池内部，盖板与铝壳焊接密封，由于连接片折弯放入电池内部，占用电池内部空间（铝壳高度一定的情况下），损失了相应的能量，电池能量密度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供通孔极柱电池结构，通过设置具有焊接通孔的通孔极柱，解决在连接片与极柱进行焊接的过程中，需要将连接片引出电池内部，与负（正）极极柱连接，焊接结束后，连接片折叠后放入电池内部，盖板与铝壳焊接密封，由于连接片折弯放入电池内部，占用电池内部空间（铝壳高度一定的情况下），损失了相应的能量，电池能量密度不高的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

通孔极柱电池结构，包括铝壳，铝壳内部设置有两个电芯，电芯一侧设置有连接片一，另一侧设置连接片二，两个电芯的连接片一配合连接有集成组件一，两个电芯的连接片二配合连接有集成组件二，集成组件一和集成组件二与铝壳两端连接在一起。

作为本实用新型进一步的方案：集成组件二包括止动架二，止动架二的外侧设置有基板二，基板二的外侧设置有绝缘体，绝缘体内部安装有压板二，止动架二的内侧设置有铆合极柱，通过铆合极柱将止动架二、基板二、绝缘体和压板二铆接在一起。

作为本实用新型进一步的方案：铆合极柱与止动架二的连接处设置有密封圈二。

作为本实用新型进一步的方案：集成组件一包括止动架一，止动架一的外侧设置有基板一，基板一的外侧设置有绝缘板，止动架一的内侧设置有通孔极柱，通孔极柱将止动架一、基板一、绝缘板铆接在一起。

作为本实用新型进一步的方案：基板一一侧设置有防爆阀。

作为本实用新型进一步的方案：绝缘板中安装有钢环，用以与通孔极柱铆接固定。

作为本实用新型进一步的方案：通孔极柱与基板一之间设置有密封圈一。

作为本实用新型进一步的方案：通孔极柱的顶部开设有焊接槽，焊接槽的底面开设有对称分布的焊接通孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过使用集成组件一中的通孔极柱，使得在焊接过程中无需将与之连接的连接片一伸出铝壳外部进行焊接，进一步使得焊接后的连接片一无需折叠进铝壳内部，节省了电池内部的空间，进一步的提升电池的能量密度，且在两端集成组件一和集成组件二中分别设置有绝缘板和绝缘体，确保成品电池外壳不带电，防止短路和漏电问题，提升电池安全性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中A区域放大结构示意图；

图3是图1中B区域放大结构示意图；

图4是本实用新型纵向剖面结构示意图；

图5是本实用新型横向剖面结构示意图；

图6是本实用新型通孔极柱结构示意图。

图中：1、铝壳；2、电芯；3、集成组件一；4、集成组件二；5、连接片一；6、密封圈一；7、止动架一；8、防爆阀；9、基板一；10、通孔极柱；11、绝缘板；12、钢环；13、压板一；15、连接片二；16、铆合极柱；17、止动架二；18、基板二；19、密封圈二；20、绝缘体；21、压板二；22、焊接通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，是一种通孔极柱电池结构，该电池结构包括排列设置的两个电芯2，该电芯2一侧设置有连接片一5，另一侧设置连接片二15，两个电芯2的连接片一5配合连接有集成组件一3，并且两个电芯2的连接片二15配合连接有集成组件二4，在电芯2的外部还设置有铝壳1，且该铝壳1与集成组件一3和集成组件二4焊接为一体，本申请的电池为片状电池，通过在采用上述的集成组件一3，提高了整个片状电池的能量密度。

进一步的如图1、图3和图4所示，集成组件二4为常规的电池结构件，该集成组件二4包括止动架二17，在止动架二17的外侧设置有基板二18，在基板二18的外侧设置有绝缘体20，并且在绝缘体20内部安装有压板二21，在止动架二17的内侧设置有铆合极柱16，通过铆合极柱16将止动架二17、基板二18、绝缘体20和压板二21铆接在一起，其中铆合极柱16与止动架二17的连接处设置有密封圈二19，进行密封保护，在焊接组装过程中将连接片二15与铆合极柱16底面焊接形成通路。

进一步的上述的集成组件一3包括止动架一7，在止动架一7的外侧设置有基板一9，在基板一9的外侧设置有绝缘板11，在绝缘板11中安装有钢环12，用以与通孔极柱10铆接固定，且在止动架一7的内侧设置有通孔极柱10，该通孔极柱10将止动架一7、基板一9、绝缘板11铆接在一起，其中在通孔极柱10与基板一9之间设置有密封圈一6进行密封，密封圈一6在基板一9与通孔极柱10之间铆接后压缩形成密封；进一步的基板一9一侧设置有防爆阀8，用于防止电池爆炸。

且该通孔极柱10结构如图6所示，在通孔极柱10的顶部开设有焊接槽，在焊接槽的底面开设有对称分布的焊接通孔22，两个焊接通孔22用于两个连接片一5的插入，将两个连接片一5与通孔极柱10激光焊接在一起之后，在焊接槽顶部安装压板一13，之后进行密封焊接，通过采用通孔极柱10将两个连接片一5连通，避免现有焊接过程中将两个连接片一5拉伸出铝壳1外部与铆接极柱进行焊接，之后需要折叠连接片一5进行基板一9焊接组装，占用电池内部空间的问题。

并且本实用新型在两端集成组件一3和集成组件二4中分别设置有绝缘板11和绝缘体20，确保电池组装焊接之后铝壳1不带电，避免造成电池铝壳1带电产生电击问题。

更进一步的该电池结构的装配方法包括以下步骤：

步骤一、通过铆合极柱16将止动架二17、基板二18、密封圈二19、绝缘体20和压板二21铆接在一起形成集成组件二4；

步骤二、将两个连接片二15相互折叠配合在铝壳1外部与铆合极柱16底部进行焊接，该焊接可以使用超声波焊接和激光焊接的一种或两种；

步骤三、步骤二焊接好之后，将电芯2插入铝壳1中，通过焊接将集成组件二4中的基板二18与铝壳1一端焊接在一起；

步骤四、通过通孔极柱10将止动架一7、基板一9、密封圈一6、绝缘板11铆接为一体，之后将两个连接片一5穿过对应位置的焊接通孔22进行激光焊接，之后盖上压板一13进行密封焊接，同时将基板一9与铝壳1另一端进行焊接，得带该电池结构。

该电池结构通过使用集成组件一3中的通孔极柱10，使得在焊接过程中无需将与之连接的连接片一5伸出铝壳1外部进行焊接，进一步使得焊接后的连接片一5无需折叠进铝壳1内部，节省了电池内部的空间，进一步的提升电池的能量密度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.通孔极柱电池结构，其特征在于，包括铝壳(1)，铝壳(1)内部设置有两个电芯(2)，电芯(2)一侧设置有连接片一(5)，另一侧设置连接片二(15)，两个电芯(2)的连接片一(5)配合连接有集成组件一(3)，两个电芯(2)的连接片二(15)配合连接有集成组件二(4)，集成组件一(3)和集成组件二(4)与铝壳(1)两端连接在一起；

集成组件二(4)包括止动架二(17)，止动架二(17)的外侧设置有基板二(18)，基板二(18)的外侧设置有绝缘体(20)，绝缘体(20)内部安装有压板二(21)，止动架二(17)的内侧设置有铆合极柱(16)，通过铆合极柱(16)将止动架二(17)、基板二(18)、绝缘体(20)和压板二(21)铆接在一起；

集成组件一(3)包括止动架一(7)，止动架一(7)的外侧设置有基板一(9)，基板一(9)的外侧设置有绝缘板(11)，止动架一(7)的内侧设置有通孔极柱(10)，通孔极柱(10)将止动架一(7)、基板一(9)、绝缘板(11)铆接在一起。

2.根据权利要求1所述的通孔极柱电池结构，其特征在于，铆合极柱(16)与止动架二(17)的连接处设置有密封圈二(19)。

3.根据权利要求1所述的通孔极柱电池结构，其特征在于，基板一(9)一侧设置有防爆阀(8)。

4.根据权利要求1所述的通孔极柱电池结构，其特征在于，绝缘板(11)中安装有钢环(12)，用以与通孔极柱(10)铆接固定。

5.根据权利要求1所述的通孔极柱电池结构，其特征在于，通孔极柱(10)与基板一(9)之间设置有密封圈一(6)。

6.根据权利要求1所述的通孔极柱电池结构，其特征在于，通孔极柱(10)的顶部开设有焊接槽，焊接槽的底面开设有对称分布的焊接通孔(22)。