CN220672647U - 一种电芯卷绕机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电芯卷绕机构，包括有卷针、第一极片传送组件、第二极片传送组件、第一隔膜导向辊、第二隔膜导向辊和压辊组件，第一极片传送组件将第一极片传送至卷针处，第二极片传送组件将第二极片传送至卷针处，第一隔膜导向辊将第一隔膜传送至卷针处，第二隔膜导向辊将第二隔膜传送至卷针处，卷针将第一极片、第一隔膜、第二极片和第二隔膜卷绕形成电芯，第二隔膜导向辊安装于压辊组件上，卷针上设置有隔膜夹紧结构，隔膜夹紧结构安装于卷针的两侧上述电芯卷绕机构，通过设置隔膜夹紧结构，能够在卷绕前将隔膜端部夹紧，使卷绕时能够自动将隔膜起卷，无需停机采用卷针内针固定隔膜头部，从而使卷针能够连续进行卷绕电芯，以提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其是涉及一种电芯卷绕机构。
背景技术
由于锂离子蓄电池具有体积小、重量轻、容量大等优点。所以锂离子蓄电池的应用越来越广泛。锂电池的电极尺寸要求既长又宽，而且非常薄。正极片与负极片之间用隔膜分开，它们之间的相对位置非常严格。为了生产出的电池或者电容器容量大、内阻小，要求卷芯不但卷得紧、端面整齐，这就要求操作工序流畅而且质量高。
在现有技术中，锂电池电芯卷绕时，需将正极片、负极片和隔膜交替的卷绕形成电芯。当上料装置上的极片放卷完毕后，需将装极片的滚筒拿下，然而现有卷绕机需停机并通过卷针内夹针对隔膜头部进行固定夹紧后进行卷绕，因此卷针卷绕过程不能连续进行，从而影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种电芯卷绕机构，以解决上述技术问题，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种电芯卷绕机构，包括有卷针、第一极片传送组件、第二极片传送组件、第一隔膜导向辊、第二隔膜导向辊和压辊组件，所述第一极片传送组件将第一极片传送至所述卷针处，所述第二极片传送组件将第二极片传送至所述卷针处，所述第一隔膜导向辊将第一隔膜传送至所述卷针处，所述第二隔膜导向辊将第二隔膜传送至所述卷针处，所述卷针将第一极片、第一隔膜、第二极片和第二隔膜卷绕形成电芯，所述第二隔膜导向辊安装于所述压辊组件上，所述卷针上设置有隔膜夹紧结构，所述隔膜夹紧结构安装于所述卷针的两侧，所述隔膜夹紧结构包括有避位气缸、压紧气缸和压紧块，所述避位气缸驱动所述压紧气缸移动，所述压紧气缸驱动所述压紧块移动。
作为一种优选的技术方案，所述压辊组件包括有压辊安装座、压辊、隔膜切刀结构、导轨、电机和丝杆，所述压辊和隔膜切刀结构安装于所述压辊安装座上，所述丝杆与所述压辊安装座连接，所述电机驱动所述丝杆旋转，所述压辊安装座沿所述导轨移动。
作为一种优选的技术方案，所述隔膜切刀结构包括有隔膜切刀和隔膜切刀气缸，所述隔膜切刀驱动驱动所述隔膜切刀移动。
作为一种优选的技术方案，所述压辊的两侧设置有避空槽。
作为一种优选的技术方案，第一极片传送组件包括有第一极片切刀和第一极片夹板，所述第一极片夹板用于夹紧第一极片，所述第一极片切刀用于裁断第一极片。
本实用新型的有益效果在于：上述电芯卷绕机构，通过设置隔膜夹紧结构，能够在卷绕前将隔膜端部夹紧，使卷绕时能够自动将隔膜起卷，无需停机采用卷针内针固定隔膜头部，从而使卷针能够连续进行卷绕电芯，以提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型涉及的电芯卷绕机构的结构示意图；
图2为本实用新型涉及的电芯卷绕机构的起卷时示意图；
图3为本实用新型涉及的卷针的结构示意图；
图4为本实用新型涉及的压辊的侧视图；
图5为本实用新型涉及的电芯卷绕机构的完成卷绕示意图；
图6为本实用新型涉及的电芯卷绕机构的卷针工位转换示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请结合图1和图2所示，一种电芯卷绕机构，包括有卷针1、第一极片传送组件2、第二极片传送组件4、第一隔膜导向辊3、第二隔膜导向辊5和压辊组件6，第一极片传送组件2将第一极片a传送至卷针1处，第二极片传送组件4将第二极片c传送至卷针1处，第一隔膜导向辊3将第一隔膜b传送至卷针1处，第二隔膜导向辊5将第二隔膜d传送至卷针1处，卷针1将第一极片a、第一隔膜b、第二极片c和第二隔膜d卷绕形成电芯，第一极片传送组件2、第二极片传送组件4和第一隔膜导向辊3位于卷针1的上方，压辊组件6与卷针1对齐，第二隔膜导向辊5安装于压辊组件6上。
请参考图3所示，卷针1上设置有隔膜夹紧结构11，隔膜夹紧结构11安装于卷针1的两侧，隔膜夹紧结构11包括有避位气缸12、压紧气缸安装座13、压紧气缸14和压紧块15，避位气缸12驱动压紧气缸安装座13移动，压紧气缸14安装于压紧气缸安装座13上，压紧气缸14驱动压紧块15移动，从而压紧隔膜。
请结合图2和图4所示，压辊组件6包括有压辊安装座62、压辊61、隔膜切刀结构66、导轨64、电机65和丝杆63，第二隔膜导向辊5、压辊61和隔膜切刀结构66安装于压辊安装座61上，丝杆63与压辊安装座62连接，电机65驱动丝杆63旋转，压辊安装座62沿导轨64移动。隔膜切刀结构66包括有隔膜切刀661和隔膜切刀气缸662，隔膜切刀气缸662驱动隔膜切刀661移动，用于裁剪隔膜。压辊61的两侧设置有避空槽611，用于避开隔膜夹紧结构11。
请继续参考图2所示，第一极片传送组件2包括有第一极片切刀21和第一极片夹板22，第一极片夹板22用于夹紧第一极片a，第一极片切刀21用于裁断第一极片a。第一极片传送组件2的结构尺寸与第二极片传送组件4相同，第二极片传送组件4包括有第二极片切刀41和第二极片夹板42，第二极片夹板42用于夹紧第二极片c，第二极片切刀41用于裁断第二极片c。
请参考图2所示，上述电芯卷绕机构开始卷绕时，卷针1位于位置1a，电机65驱动丝杆63旋转，压辊安装座62沿导轨64移动，使压辊61压紧卷针1，避位气缸12驱动压紧气缸安装座13移动，压紧气缸14驱动压紧块15移动，从而将第一隔膜b和第二隔膜d压紧，卷针1旋转一圈半，使隔膜的端部被隔膜自身压紧，避位气缸12和压紧气缸14复位，第一极片夹板22夹紧第一极片a移动至位置22a上，第一极片切刀21将第一极片a裁断，第二极片夹板42夹紧第二极片a移动至位置42a上，第二极片切刀41将第二极片a裁断，卷针1旋转将电芯卷绕形成，请参考图5和图6所示，随后电机65驱动压辊安装座62复位，卷针1转动至位置1c处，电机65驱动丝杆63旋转，压辊安装座62沿导轨64移动，使压辊61压紧位于位置1c处的卷针1，隔膜切刀气缸662驱动隔膜切刀661移动，将第一隔膜b和第二隔膜d裁断，随后进行贴胶固定端部，待转动至位置1b处下料，同时位于位置1a的卷针1继续起卷卷绕电芯。
以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种电芯卷绕机构，其特征在于，包括有卷针、第一极片传送组件、第二极片传送组件、第一隔膜导向辊、第二隔膜导向辊和压辊组件，所述第一极片传送组件将第一极片传送至所述卷针处，所述第二极片传送组件将第二极片传送至所述卷针处，所述第一隔膜导向辊将第一隔膜传送至所述卷针处，所述第二隔膜导向辊将第二隔膜传送至所述卷针处，所述卷针将第一极片、第一隔膜、第二极片和第二隔膜卷绕形成电芯，所述第二隔膜导向辊安装于所述压辊组件上，所述卷针上设置有隔膜夹紧结构，所述隔膜夹紧结构安装于所述卷针的两侧，所述隔膜夹紧结构包括有避位气缸、压紧气缸和压紧块，所述避位气缸驱动所述压紧气缸移动，所述压紧气缸驱动所述压紧块移动。
2.根据权利要求1所述的电芯卷绕机构，其特征在于，所述压辊组件包括有压辊安装座、压辊、隔膜切刀结构、导轨、电机和丝杆，所述压辊和隔膜切刀结构安装于所述压辊安装座上，所述丝杆与所述压辊安装座连接，所述电机驱动所述丝杆旋转，所述压辊安装座沿所述导轨移动。
3.根据权利要求2所述的电芯卷绕机构，其特征在于，所述隔膜切刀结构包括有隔膜切刀和隔膜切刀气缸，所述隔膜切刀驱动驱动所述隔膜切刀移动。
4.根据权利要求2所述的电芯卷绕机构，其特征在于，所述压辊的两侧设置有避空槽。
5.根据权利要求2、3或4所述的电芯卷绕机构，其特征在于，第一极片传送组件包括有第一极片切刀和第一极片夹板，所述第一极片夹板用于夹紧第一极片，所述第一极片切刀用于裁断第一极片。
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