CN220672411U - 一种安全型辅助开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全型辅助开关，属于辅助开关技术领域。包括：开关壳体，所述开关壳体内部设有容纳腔；静组件，所述静组件包含上下相对安装在容纳腔内的两组静触头；动组件，所述动组件至少包括操作杆、中空的动触头组件和弹性拨动件，所述操作杆可升降地安装于容纳腔内，所述动触头组件包括两组绝缘连接的桥式触头，所述操作杆穿过动触头组件中间，操作杆通过弹性拨动件与动触头组件连接。动触头组件采用两组桥式触头，并且两组桥式触头之间绝缘连接，辅助开关切换时，即使桥式触头切换时短暂倾斜并与上下侧静触点连接，但是上下两组桥式触头之间通过绝缘件隔离了，上、下两个回路会出现短接的情况，因此，辅助开关切换时更加安全。

Description

一种安全型辅助开关

技术领域

本实用新型涉及辅助开关技术领域，尤其涉及一种安全型辅助开关。

背景技术

辅助开关是指在电气或机械设备中用于控制辅助功能的开关。它通常与主要开关或控制器配合使用，以提供额外的操作选项或控制功能。

例如，专利公开号CN214279826U公开的一种辅助开关，通常包括以下几个关键组成部分：

一主体，所述主体具有一容纳腔和一隐藏腔；

至少一动组件，其中所述动组件包括被可升降地安装于所述容纳腔的一操作构件以及安装于所述操作构件的一动触头，所述操作构件给予所述动触头一推力；以及

至少一对静组件，其中所述静组件包括静触头，所述静触头被安装于所述容纳腔，以在所述容纳腔内升降时，所述动触头相对于所述操作构件的位置改变，所述动触头分别与一对所述静组件的所述静触头连接，以使一对所述静触头的通断状态被切换。

现有技术中，操作构件的可动片(即本文的桥式触头)仅仅采用单金属片，单金属片的桥式触头在切换过程中可能因为两侧的弹性拨动件存在微小力差，导致单金属片出现短暂的倾斜，引起桥式触头一端与上侧的静触点接通，桥式触头另一端与下侧的静触点接通，上、下两个回路会出现短接的情况。因此，设计一种更加安全的辅助开关，解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全型辅助开关，用于改善辅助开关切换时，上下静触点所在的回路可能出现短接的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

方案一，设计一种安全型辅助开关，包括：

开关壳体，所述开关壳体内部设有容纳腔；

静组件，所述静组件包含上下相对安装在容纳腔内的两组静触头，两组静触头分别为上侧静触头和下侧静触头，每组静触头至少包含两个独立接线的静触点；

动组件，所述动组件至少包括操作杆、中空的动触头组件和弹性拨动件，所述操作杆可升降地安装于容纳腔内，所述动触头组件包括两组绝缘连接的桥式触头，两组桥式触头分别为上侧桥式触头和下侧桥式触头，每组桥式触头上设有与对应侧静触点数量相同并一一对应的动触点，所述操作杆穿过动触头组件中间，操作杆相对两侧通过弹性拨动件与动触头组件连接，操作杆升起时，弹性拨动件下压桥式触头，下侧桥式触头将下侧静触头的静触点连通，操作杆降下时，弹性拨动件上压桥式触头，上侧桥式触头将上侧静触头的静触点连通。

方案二，为了解决操作杆自动复位问题，设计了通过复位弹簧实现操作杆自动复位的结构。

优选地，所述开关壳体上设有操作开口，容纳腔内设有容纳操作杆升降运动的插槽，所述操作杆上部设有防止操作杆从操作开口脱离的限位块，操作杆底部插入插槽内，操作杆底部通过复位弹簧与容纳腔底部连接，初始状态在复位弹簧向上压力作用下，操作杆升起，此时操作杆被限位块限制在操作开口内侧，操作杆超出操作开口的部分为按压部。

方案三，为了进一步增加安全性，防止上下触点在切换过程中导通，因此采用了更长爬电距离的绝缘隔层。

优选地，所述两组桥式触头之间通过绝缘隔层连接。

优选地，所述绝缘隔层四周设有增加爬电距离的凹槽。能够在相同厚度的情况下，通过设置的凹槽增加绝缘件的爬电距离。

方案四，为了增加弹性拨动件安装的便捷性，采用V形结构的槽体限制弹性拨动件两端的移动。

优选地，所述绝缘隔层为连接在两组桥式触头端部之间对称设置的绝缘件，绝缘件四周设有V形内凹的凹槽，凹槽内设置有竖向的第一凸筋，弹性拨动件上设有与第一凸筋配合的第一条形槽，弹性拨动件端部插入凹槽内，在弹性拨动件压力作用下第一条形槽与第一凸筋紧密配合。

优选地，所述操作杆两侧设置有限制弹性拨动件端部移动的V型槽，弹性拨动件一端插入V型槽内。

优选地，所述V型槽设置有竖向的第二凸筋，弹性拨动件一端设置第二条形槽，弹性拨动件端部插入V型槽内，在弹性拨动件压力作用下第二条形槽与第二凸筋紧密配合。

方案五，为了方便上下两组桥式触头的安装，因此设计了具有卡接结构的绝缘件，利用一对绝缘件将上下两组桥式触头快速拼装在一起。

优选地，所述绝缘件上下表面分别设有T型卡接柱，桥式触头为中空的导电体，桥式触头的中空部两端设置与T型卡接柱配合卡接的弧形卡接部，两组桥式触头分别套在两组绝缘件上下表面，通过安装在操作杆两侧的弹性拨动件将绝缘件的T型卡接柱压在桥式触头的弧形卡接部内。

方案六，为了简化弹性拨动件结构，方便安装。因此用一体成型的弹簧片替换当前的弹簧伸缩杆结构。

优选地，所述弹性拨动件采用弹簧，弹簧一端与操作杆连接，另一端与绝缘件连接。

优选地，所述弹性拨动件采用几字形弹簧片，几字形弹簧片一端与操作杆连接，另一端与绝缘件连接。

方案七，为了让桥式触头与绝缘件配合更加紧密，需要为触点背部铆接凸起设置滑槽，以便铆接凸起装配时能滑入滑槽内，桥式触头与绝缘件紧贴配合在一起。

优选地，所述绝缘件上下表面设有容纳动触点背部铆接凸起的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)动触头组件采用两组桥式触头，并且两组桥式触头之间绝缘连接，辅助开关切换时，即使桥式触头切换时短暂倾斜并与上下侧静触点连接，但是上下两组桥式触头之间通过绝缘件隔离了，上、下两个回路会出现短接的情况，因此，辅助开关切换时更加安全；

(2)绝缘块采用凹槽设计，凹槽不仅能够增加爬电距离，还能够用于弹性拨动件端部的快捷安装；

(3)弹性拨动件两端设置第一条形槽、第二条形槽，与操作杆、绝缘块上的第一凸筋、第二凸筋配合，能够防止弹性拨动件横移脱落；

(4)弹性拨动件采用一体化的几字形弹簧片，相对于现有的弹簧伸缩杆，安装更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型容纳腔内部立体结构图；

图3为本实用新型容纳腔内部正面结构图；

图4为动组件爆炸结构示意图；

图5为绝缘件结构示意图；

图6为几字形弹簧片结构示意图；

图7为操作杆结构示意图；

图8为下侧静触点导通结构示意图；

图9为上侧静触点导通结构示意图。

图中：1、开关壳体；101、盖板；102、侧开口壳体；103、容纳腔；104、操作开口；105、插槽；106、复位弹簧；2、静组件；201、上侧静触头；202、下侧静触头；203、静触点；3、动组件；301、操作杆；302、动触头组件；303、弹性拨动件；304、上侧桥式触头；305、下侧桥式触头；306、绝缘件；307、动触点；308、凹槽；309、第一凸筋；310、第一条形槽；311、V型槽；312、第二凸筋；313、T型卡接柱；314、弧形卡接部；315、几字形弹簧片；316、滑槽；317、铆接凸起；318、按压部；319、第二条形槽；320、限位块；321、绝缘隔层。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-图9所示，设计一种安全型辅助开关，包括：

如图1、图2所示，开关壳体1，由盖板101和侧开口壳体102通过螺丝装配而成的开关壳体1，开关壳体1内部设有容纳腔103。

如图2、图3所示，静组件2，由多个独立接线的静触点203构成的静组件2，静组件2包含两组静触头，两组静触头上下相对安装在容纳腔103内，上下侧的静触头分别称为上侧静触头201和下侧静触头202，每组静触头包含多个静触点203，静触点203个数至少为两个，可采用导电性良好的铜触点。

如图2-图4所示，动组件3，包含操作杆301、中空的动触头组件302和弹性拨动件303。

如图2、图3所示，操作杆301，可升降地安装于容纳腔103内。操作杆301的升降采用如下结构：开关壳体1上设有操作开口104，容纳腔103内设有容纳操作杆301升降运动的插槽105，所述操作杆301上部设有防止操作杆301从操作开口104脱离的限位块320，操作杆301底部插入插槽105内，操作杆301底部通过复位弹簧106与容纳腔103底部连接，初始状态在复位弹簧106向上压力作用下，操作杆301升起，此时操作杆301被限位块320限制在操作开口104内侧，操作杆301超出操作开口104的部分为按压部318。

复位弹簧106采用锥形弹簧，锥形弹簧相对于柱形弹簧，能提供更大的横向稳定性和更少的弯曲倾向，有利于操作杆301的按压操作，降低故障率。

通过外部下压或释放按压部318，控制操作杆301升降。下压时，通过克服复位弹簧106的压力，实现操作杆301下降；释放后，通过复位弹簧106向上压迫操作杆301，实现操作杆301自动复位，升到最高处。

如图2-图4所示，动触头组件302，包括两组桥式触头，桥式触头采用铜制一体导电的桥式触头，桥式触头中部中空并套在操作杆301上，操作杆301可在桥式触头中空部无阻碍穿行，两组桥式触头分别为上侧桥式触头304和下侧桥式触头305，两组桥式触头通过绝缘隔层321连接在一起，每组桥式触头上设有动触点307，动触点307个数与对应侧静触点203相同，并且动触点307与对应侧静触点203位置一一对应。

如图8、图9所示，中空的动触头组件302套在操作杆301上，操作杆301通过相对两侧的弹性拨动件303与动触头组件302连接。操作杆301升起时，在弹性拨动件303向斜下方压力作用下，下侧桥式触头305将下侧静触头202的静触点203连通，此时，上侧桥式触头304脱离上侧静触头201；操作杆301降下时，弹性拨动件303操作杆301端越过平衡点后继续向下，此时弹性拨动件303向斜上方推动桥式触头向上运动，上侧桥式触头304将上侧静触头201的静触点203连通，此时，下侧桥式触头305脱离下侧静触头202，在脱离过程中如果电压过大出现空气击穿现象，由于桥式触头分成了上下两组桥式触头，两组之间通过绝缘隔层321绝缘，使得上侧静触头201和下侧静触头202难以导通，因此，辅助开关切换时更加安全。

实施例2

如图4-图8所示，在实施例1的基础上，为了进一步增加安全性，防止上下触点在切换过程中导通，因此采用了更长爬电距离的绝缘隔层321。

在相同厚度的前提下，绝缘隔层321四周设有增加爬电距离的凹槽308，能够通过设置的凹槽308增加绝缘隔层321的爬电距离。

进一步地，绝缘隔层321为连接在两组桥式触头端部之间对称设置的绝缘件306，绝缘件306四周设有V形内凹的凹槽308，凹槽308内设置有竖向的第一凸筋309，弹性拨动件303上设有与第一凸筋309配合的第一条形槽310，弹性拨动件303端部插入凹槽308内，在弹性拨动件303压力作用下第一条形槽310与第一凸筋309紧密配合。

弹性拨动件303端部与绝缘件306的装配结构更简洁方便，装配时，先压迫弹性拨动件303，然后将弹性拨动件303端部滑动到V形内凹的槽内，V形内凹的槽防止弹性拨动件303端部出现竖向移动，第一条形槽310与第一凸筋309紧密配合，防止弹性拨动件303端部出现横向移动。增加弹性拨动件303安装的便捷性，采用V形结构的槽体限制弹性拨动件303两端的移动。

操作杆301两侧设置有限制弹性拨动件303端部移动的V型槽311，弹性拨动件303一端插入V型槽311内。

V型槽311设置有竖向的第二凸筋312，弹性拨动件303一端设置第二条形槽319，弹性拨动件303端部插入V型槽311内，在弹性拨动件303压力作用下第二条形槽319与第二凸筋312紧密配合。

与绝缘件306的凹槽308相似，操作杆301的V型槽311也能防止弹性拨动件303端部出现竖向移动，第二条形槽319与第二凸筋312紧密配合，防止弹性拨动件303端部出现横向移动。V形内凹的槽、V型槽311的弯折棱均为水平横向设置，方便装配。

实施例3

如图4-图8所示，在以上实施例的基础上，为了方便上下两组桥式触头的安装，因此设计了具有卡接结构的绝缘件306，利用一对绝缘件306将上下两组桥式触头快速拼装在一起。

绝缘件306上下表面分别设有T型卡接柱313，桥式触头为中空的导电体，桥式触头的中空部两端设置与T型卡接柱313配合卡接的弧形卡接部314，两组桥式触头分别套在两组绝缘件306上下表面，通过安装在操作杆301两侧的弹性拨动件303将绝缘件306的T型卡接柱313压在桥式触头的弧形卡接部314内。

桥式触头两端的弧形卡接部314分别套在一对绝缘件306的T型卡接柱313上，通过分列在操作杆301两侧的弹性拨动件303将一对绝缘件306向外压在弧形卡接部314内。实现桥式触头和操作杆301的连接。此外，本结构更换绝缘件306或者桥式触头更加方便。

实施例4

如图6-图9所示，为了简化弹性拨动件303结构，方便安装。因此用一体成型的弹簧片替换当前的弹簧伸缩杆结构。

弹性拨动件303采用几字形弹簧片315，几字形弹簧片315一端与操作杆301连接，另一端与绝缘件306连接。

几字形弹簧片315两端分别设置第一条形槽310、第二条形槽319，第一条形槽310、第二条形槽319分别与绝缘件306、操作杆301上的第一凸筋309、第二凸筋312紧密配合，防止几字形弹簧片315出现横向移动。

实施例5

如图4、图5所示，为了让桥式触头与绝缘件306配合更加紧密，需要为触点背部铆接凸起317设置滑槽316，以便铆接凸起317装配时能滑入滑槽316内，桥式触头与绝缘件306紧贴配合在一起。绝缘件306上下表面设有容纳动触点307背部铆接凸起317的滑槽316。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种安全型辅助开关，其特征在于，包括：

开关壳体，所述开关壳体内部设有容纳腔；

静组件，所述静组件包含上下相对安装在容纳腔内的两组静触头，两组静触头分别为上侧静触头和下侧静触头，每组静触头至少包含两个独立接线的静触点；

动组件，所述动组件至少包括操作杆、中空的动触头组件和弹性拨动件，所述操作杆可升降地安装于容纳腔内，所述动触头组件包括两组绝缘连接的桥式触头，两组桥式触头分别为上侧桥式触头和下侧桥式触头，每组桥式触头上设有与对应侧静触点数量相同并一一对应的动触点，所述操作杆穿过动触头组件中间，操作杆通过弹性拨动件与动触头组件连接，操作杆升起时，弹性拨动件下压桥式触头，下侧桥式触头将下侧静触头的静触点连通，操作杆降下时，弹性拨动件上压桥式触头，上侧桥式触头将上侧静触头的静触点连通。

2.根据权利要求1所述的一种安全型辅助开关，其特征在于，所述开关壳体上设有操作开口，容纳腔内设有容纳操作杆升降运动的插槽，所述操作杆上部设有防止操作杆从操作开口脱离的限位块，操作杆底部插入插槽内，操作杆底部通过复位弹簧与容纳腔底部连接，初始状态在复位弹簧向上压力作用下，操作杆升起，此时操作杆被限位块限制在操作开口内侧，操作杆超出操作开口的部分为按压部。

3.根据权利要求1所述的一种安全型辅助开关，其特征在于，所述两组桥式触头之间通过绝缘隔层连接。

4.根据权利要求3所述的一种安全型辅助开关，其特征在于，所述绝缘隔层四周设有增加爬电距离的凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种安全型辅助开关，其特征在于，所述绝缘隔层为连接在两组桥式触头端部之间对称设置的绝缘件，绝缘件四周设有V形内凹的凹槽，凹槽内设置有竖向的第一凸筋，弹性拨动件上设有与第一凸筋配合的第一条形槽，弹性拨动件端部插入凹槽内，在弹性拨动件压力作用下第一条形槽与第一凸筋紧密配合。

6.根据权利要求5所述的一种安全型辅助开关，其特征在于，所述绝缘件上下表面分别设有T型卡接柱，桥式触头为中空的导电体，桥式触头的中空部两端设置与T型卡接柱配合卡接的弧形卡接部，两组桥式触头分别套在两组绝缘件上下表面，通过安装在操作杆两侧的弹性拨动件将绝缘件的T型卡接柱压在桥式触头的弧形卡接部内。

7.根据权利要求1所述的一种安全型辅助开关，其特征在于，所述操作杆两侧设置有限制弹性拨动件端部移动的V型槽，弹性拨动件一端插入V型槽内。

8.根据权利要求7所述的一种安全型辅助开关，其特征在于，所述V型槽设置有竖向的第二凸筋，弹性拨动件一端设置第二条形槽，弹性拨动件端部插入V型槽内，在弹性拨动件压力作用下第二条形槽与第二凸筋紧密配合。

9.根据权利要求1所述的一种安全型辅助开关，其特征在于，所述弹性拨动件采用弹簧或几字形弹簧片，弹簧或几字形弹簧片一端与操作杆连接，另一端与动触头组件连接。

10.根据权利要求5所述的一种安全型辅助开关，其特征在于，所述绝缘件上下表面设有容纳动触点背部铆接凸起的滑槽。