CN220671011U - 一种密闭式液体取样器和样品检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种密闭式液体取样器和样品检测系统，该取样器包括取样单元，安装于取样瓶的上端部，并正对待取样的取样口，取样口处安装有用于封闭取样口的第一密封衬垫。取样单元的壳体用于容置取样瓶的上端部。壳体的第一开口朝向取样口，且第一开口处设有用于封闭第一开口的第二密封衬垫，第一密封衬垫和第二密封衬垫均由弹性材料制成。第二开口用于容纳取样瓶的瓶颈部分，并对取样瓶进行导向，使其沿着靠近/远离取样口的方向移动。取样针与取样瓶内部连通，针尖正对第一开口，用于在取样瓶向靠近取样口的方向移动时，依次刺破第二密封衬垫和第一密封衬垫，以进行取样。该液体取样器具有良好的密闭性能，能够完成取样同时避免引入杂质。

Description

一种密闭式液体取样器和样品检测系统

技术领域

本实用新型具体涉及一种密闭式液体取样器和样品检测系统。

背景技术

电子特气指的是工业气体中附加值比较高的特殊用途气体。与传统工业气体在纯度和用途上有所区分。特种气体的生产过程中涉及合成、纯化、混合配制、充装、分析检测、气瓶处理等多项工艺技术，流程较为复杂。半导体行业则对电子特气提出了更高的要求：为了保证半导体产品的优良率，特种气体必须满足“超纯”和“超净”要求，即严格控制粒子和金属杂质的含量。同时在混合配比时，最高要求十亿级精度，这使得电子特气的制备具有较高的技术门槛。而现阶段使用的高纯度固液态电子特气样品的取样器存在密闭性较差的问题，导致被测样品受环境影响的几率较大，存在较大的引入杂质的风险。

因此，亟待提出一种能够满足密闭性要求的取样器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种密闭式液体取样器和样品检测系统，该液体取样器具有良好的密闭性能，能够完成对液态特气的取样，同时能够避免引入杂质。

根据本实用新型第一方面的实施例，提供一种密闭式液体取样器，包括：取样瓶和取样单元。所述取样单元安装于所述取样瓶的上端部，并正对待取样的取样口，所述取样口处安装有用于封闭所述取样口的第一密封衬垫；所述取样单元包括壳体和取样针，所述壳体内部设有容置腔，所述容置腔用于容置所述取样瓶的上端部，所述壳体的上下两端分别贯通地开设有第一开口和第二开口：第一开口朝向取样口，且第一开口处设有用于封闭第一开口的第二密封衬垫，所述第一密封衬垫和所述第二密封衬垫均由弹性材料制成；第二开口用于容纳取样瓶的瓶颈部分，并对取样瓶进行导向，使其沿着靠近/远离取样口的方向移动；所述取样针位于所述容置腔内，其安装于所述取样瓶的顶部，并与所述取样瓶内部连通，所述取样针的针尖正对第一开口，用于在所述取样瓶向靠近取样口的方向移动时，依次刺破第二密封衬垫和第一密封衬垫，以进行取样。

优选的，所述取样单元还包括弹性件，所述弹性件位于所述壳体的内部，所述弹性件环绕于所述取样针的周围，其上端与所述壳体的上端内壁连接，下端与所述取样瓶顶部连接。

所述取样瓶包括瓶体和瓶盖，所述瓶盖与所述瓶体的瓶口密封连接，所述瓶口朝向待取样的所述取样口；所述瓶盖和瓶体的瓶颈部分容置于所述容置腔内；所述取样针处于所述瓶盖的中心部分，沿着所述瓶盖中心轴线的方向沿伸且贯穿于所述瓶盖，从而与所述瓶体内部连通。

优选的，所述壳体的第一开口的口径大于所述取样针的直径且小于所述瓶盖的直径；第二开口的口径大于所述瓶体的瓶颈直径且小于所述瓶盖的直径。

优选的，所述取样针的上下两端分别开设有液体入口和液体出口，所述液体入口位于所述针尖下方的侧壁上，所述液体出口位于所述瓶体内部；液体入口和液体出口之间通过液体流道连通，在针尖刺破第一密封衬垫和第二密封衬垫时，取样口内的样品依次经由液体入口、液体流道和液体出口流入取样瓶内。

优选的，还包括封堵帽，所述封堵帽安装于所述取样口处，所述封堵帽在竖直方向上的截面呈凹字形，所述第一密封衬垫安装于所述封堵帽的内侧壁的上端；所述封堵帽的下端的中心部设有开孔，所述开孔位于所述第一密封衬垫和所述第二密封衬垫之间，用于供所述取样针穿过。

优选的，所述第一密封衬垫的竖向截面呈向下凸出的弧形。

优选的，所述第一密封衬垫和所述第二密封衬垫由PFA材料制成。

根据本实用新型第二方面的实施例，提供一种样品检测系统，包括引流管道、三通管和上述的密闭式液体取样器。所述三通管设有进液口、出液口和取样口，所述进液口与所述引流管道连通，用于引入样品液流，所述出液口用于供样品液流流出，所述取样口位于所述进液口和所述出液口之间，所述密闭式液体取样器的取样瓶和取样单元朝向所述取样口，用于通过取样针刺穿第二密封衬垫和第一密封衬垫，对所述取样口内的样品进行取样，以进行样品检测。

优选的，该样品检测系统还包括减压阀，所述减压阀位于所述引流管道和所述三通管的进液口之间，其一端与所述引流管道连通，另一端与所述进液口连通，用于对引流管道内的样品进行减压。

本实用新型的密闭式液体取样器通过取样针刺破第二密封衬垫和第一密封衬垫，从而与取样口内的流体接触以进行取样。具体地，在进行取样时，取样瓶向上移动，进而推动取样针向上移动，直至刺穿第二密封衬垫和第一密封衬垫。此时，密封衬垫自身的较好的收缩弹性，使得密封衬垫裹紧取样针，对取样针的周边进行密闭，能有效防止外界与样品的接触。完成取样后，第一密封衬垫、第二密封衬垫能够通过其自身材质的收缩弹性实现自密封，避免样品流出。因此，本液体取样器具有良好的密闭性能，能够完成对液态特气的取样，同时能够避免引入杂质。

附图说明

图1是本实用新型一些实施例中密闭式液体取样器的结构示意图；

图2a是本实用新型一些实施例中取样单元的壳体的结构示意图；

图2b是本实用新型一些实施例中取样单元的壳体的竖向剖视图；

图3是本实用新型一些实施例中取样单元与取样瓶的连接结构示意图；

图4是本实用新型一些实施例中三通管的结构示意图；

图5是本实用新型一些实施例中样品检测系统的结构示意图。

图中：1-取样瓶、11-瓶体、12-瓶盖、13-螺母、14-螺纹、2-取样单元、21-壳体、22-卡扣、23-取样针、24-弹性件、25-第一开口、26-第二开口、3-第一密封衬垫、4-第二密封衬垫、5-封堵帽、51-开孔、6-三通管、7-减压阀、8-引流管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”

“上游”、“下游”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，本实用新型公开一种密闭式液体取样器，包括取样瓶1和取样单元2。

其中，取样单元2安装于取样瓶1的上端部，并正对待取样的取样口，取样口处安装有用于封闭取样口的第一密封衬垫3。取样单元2包括壳体21和取样针23，壳体内部设有容置腔，容置腔用于容置取样瓶1的上端部，壳体21的上下两端分别贯通地开设有第一开口25和第二开口26：第一开口25朝向取样口，且第一开口25处设有用于封闭第一开口25的第二密封衬垫4，第一密封衬垫3和第二密封衬垫4均由弹性材料制成；第二开口26用于容纳取样瓶1的瓶颈部分，并对取样瓶1进行导向，使其沿着靠近/远离取样口的方向移动。取样针23位于容置腔内，其安装于取样瓶1的顶部，并与取样瓶1内部连通，取样针的针尖正对第一开口，用于在取样瓶向靠近取样口的方向移动时，依次刺破第二密封衬垫3和第一密封衬垫4，以进行取样。

进一步地，取样瓶1包括瓶体11和瓶盖12，瓶盖12通过瓶口外侧壁上的螺纹14与瓶体11的瓶口密封连接，瓶口朝向待取样的取样口。瓶盖12和瓶体11的瓶颈部分容置于容置腔内。取样针23处于瓶盖的中心部分，沿着瓶盖中心轴线的方向沿伸且贯穿于瓶盖12，从而与瓶体11内部连通。

需要说明的是，在进行取样之前，取样口是通过第一密封衬垫3进行密封的，此时取样口内的液态样品不会与外界环境接触，能够保证其纯净度。并且，在进行取样之前，取样单元2上端的第一开口25通过第二密封衬垫4进行密封，其下端的第二开口26通过瓶体11的瓶颈进行封闭，因此，容置腔内的取样针23和瓶盖12不会与外界环境接触，即能够保证容置腔内的纯净度。

在进行取样时，取样人员将取样单元2对准取样口，一手握住瓶身上端的壳体21，另一手托住取样瓶1底部向上推，给取样瓶1一个垂直向上的推力，使得取样针23刺破壳体21上端部的第二密封衬垫4及取样口处的第一密封衬垫3，从而与流体接触以进行取样。接着，取样人员需观察下方瓶体11内样品的体积。当达到规定的样品体积后，收回施加于取样瓶1的推力，并将取样针23向下退出取样口，从而完成取样。

优选地，第一密封衬垫3和第二密封衬垫4由PFA材料制成。PFA材料具有良好的延展性和收缩性。完成取样后，第一密封衬垫3、第二密封衬垫4能够通过其材质自身的延展性、收缩性及密封性实现自密封，避免样品流出。至此整个取样过程结束，将三通下端开口处用防尘装置包覆后，取样人员可将取样瓶1带回实验室内进行数据分析。

另外，取样瓶1的瓶体11也可以采用PFA材料制成。PFA具有耐高温、耐强酸强碱、透明度高，等特性，可增加使用寿命长减少使用成本、降低对腐蚀性样品取样的危险性，且PFA材料具备金属杂质析出少的特性，使得其在高纯度液体痕量检测范围内得到广泛应用，取样瓶1采用PFA材料可保证样品的检测精度和准确性。

还需要说明的是，现有的国内外对高纯度固液态电子特气样品的取样大体采用以下两种方式：一种方式是通过各种阀门进行控制，采用呈倾角的逆止阀方法，逆止阀的管腔上端有丝堵，丝堵下压螺旋弹簧、阀球，通过阀球的移动控制样品的进出，该取样方式未考虑管道材质的防腐蚀性，并不适用于有腐蚀性液态样品取样；另一种方式是密闭液体取样方法，采用快速接头阀连接取样钢瓶上下端，可以达到充分置换效果，但是利用此技术进行氯硅烷取样时，取样后的钢瓶清洗及处理操作较难，即使采用不锈钢材质钢瓶，也很容易被腐蚀。因此，本密闭式液体取样器通过采用PFA材料的第一密封衬垫3和第二密封衬垫4以及瓶体11，不容易被腐蚀，且能够有效地避免引入金属杂质。

综上，该密闭式液体取样器具有良好的密闭性能，能够完成对液态特气的取样，同时避免引入杂质。

请参阅图3，在本实施例中，取样单元2还包括弹性件24，弹性件24位于壳体21的内部，弹性件24环绕于取样针23的周围，其上端与壳体21的上端内壁连接，下端与瓶盖12连接。通过设置弹性件24，为完成取样后的取样瓶1和取样针23回弹提供动力，以便于取样人员更容易地拔出取样针23。优选地，弹性件24可以选用压簧。

具体地，如图1所示，取样时，取样人员将取样装置与取样口对接，一手握住瓶身上端的壳体21，另一手托住取样瓶1底部向上推，给取样瓶1一个垂直向上的推力，使得弹性件24收缩，产生弹性势能。取样针23依次刺破第一密封衬垫3及第二密封衬垫4与流体接触。取样结束之后,取样人员收回施加于取样瓶1的推力。此时，弹簧因无推力的维持其形变，弹簧回弹，使得弹性势能释放。壳体21向上移动，取样针23在弹簧回弹的力的作用下会快速收缩回壳体21顶端的第二密封衬垫4内，形成对取样针23与采样钢瓶的快速密封。

如图2b所示，壳体21的第一开口25的口径大于取样针23的直径且小于瓶盖12的直径，以便于取样针23穿过第一开口25，同时，避免瓶盖12向上移动过多而脱离容置腔。另外，第二开口26的口径大于瓶体11的瓶颈直径且小于瓶盖12的直径，以将瓶盖12卡置于容置腔内部。

在本实施例中，瓶盖12的上端设有沿水平方向延伸的限位部，限位部水平截面上的形状与容置腔的水平截面的形状相适配。限位部的外端边沿抵接于容置腔的内壁，用于限制瓶盖12在水平方向上的移动，进而导向瓶盖12沿着壳体21的中心轴线方向移动。在工作人员向上推动取样瓶1的过程中，瓶盖12会相对于壳体21向上移动，进而驱动取样针23向上移动。

请参阅图2a、图2b和图3，以下结合图2和图3对取样单元2与取样瓶1之间的装配过程进行说明。首先，完成取样针23与取样瓶1的安装。通过螺母13将取样针23固定立于瓶盖12上方，并将瓶盖12与取样瓶1旋紧完成取样针23与取样瓶1的组装。其次，进行壳体21和弹簧部分的组装。如图2a，壳体21呈圆柱形，由两个半圆柱形的部分组成。两个半圆柱形的部分的其中一端通过铰链等装置进行铰接，两个组成部分的另外一端则通过卡扣22进行连接。卡扣22可以采用现有的结构，示例性地，卡扣22包括卡扣22头和卡扣22槽，将卡扣22头扣入卡扣22槽中时，能够完成卡扣22的固定。因而，壳体21的两个组成部分可以相互打开或关上，在需要打开壳体21时，将卡扣22头从卡扣22槽内拔出，便可以将两个半圆柱形的部分分开。

壳体21打开后，在壳体21内侧的顶部装入第二密封衬垫4。将圆柱形弹簧套设在取样针23上，接着，将取样针23、弹簧、瓶盖12放入壳体21内。需要注意的是，弹簧在放入壳体21内部时，需要保持预收缩的状态。另外，需要确保瓶体11的瓶颈对准壳体21下端的第二开口26，使与取样瓶1上部突出的帽檐置于壳体21的下部挡板内。完成以上操作后，将两个半圆柱形的部分闭合，接着关上卡扣22，使得壳体21通过卡扣22锁死，即完成取样单元2和取样瓶1的组装。

在本实施例中，取样针23的上下两端分别开设有液体入口和液体出口，液体入口位于针尖下方的侧壁上，液体出口位于瓶体11内部。液体入口和液体出口之间通过液体流道连通，在针尖刺破第一密封衬垫3和第二密封衬垫4时，取样口内的样品依次经由液体入口、液体流道和液体出口流入取样瓶1内。具体地，取样针23采取侧开口的方式，可有效降低样品由开口处暴露的风险，且开口部位在取样前后均密闭与密封垫内，不与外界接触，杜绝了杂质引入的可能，进一步的减少外界因素对样品的影响，提升检测的准确性。

优选地，取样针23采用不锈钢316L材质，不锈钢材质的刚性质地使取样针23具备良好的穿刺性。取样针23是通过螺母13可拆卸地安装于瓶盖12上，在完成一次或数次取样后，可以直接将取样针23拆下来，更换新的取样针23。

进一步地，取样瓶1、取样针23以及壳体21在取样时为一体式，取样完成之后即可分离可拆解，便于测样结束后取样瓶1的清洗及取样针23的清洁，日常维护较为便捷，且取样针23的更换较为简单。

请参阅图4，在本实施例中，取样口处安装有封堵帽5，封堵帽5在竖直方向上的截面呈凹字形，第一密封衬垫3安装于封堵帽5的内侧壁的上端。封堵帽5的下端的中心部设有开孔51，开孔51位于第一密封衬垫3和第二密封衬垫4之间，用于供取样针23穿过。取样时，壳体21上方的第一开口25与取样口下端的封堵帽5的开孔51对接，取样人员在取样瓶1下部施加一定的力，取样针23刺破壳体21内侧上部的第二密封衬垫4及取样口处的第一密封衬垫3即可开始取样。

进一步地，第一密封衬垫3的竖向截面呈向下凸出的弧形。通过将第一密封衬垫3设计为弧形，能够使得流体的流通更加顺畅，确保三通部位无死角区域，不会存在流体滞留现象，保证样品的瞬时性、代表性和准确性。

如图1所示，以下将结合图1，对本密闭式液体取样器的工作过程进行说明：开始进行取样时，取样人员将取样装置与取样口对接，一手握住瓶身上端的圆柱形壳体21，另一手托住采样瓶底部向上推，给取样瓶1一个垂直向上的推力使得弹簧收缩，取样针23刺破第二密封衬垫4和第一密封衬垫3，从而接触流体并开始采样过程。当取样针23刺入密封衬垫时，在密封衬垫自身的较好的收缩特性的作用下，使得密封衬垫对取样针23进行密闭，能有效防止外界与样品的接触。此时，取样人员观察下方取样瓶1内样品体积。当取样瓶1内的样品体积达到规定的样品体积后，撤回施加于取样瓶1的推力。此时，弹簧回弹，使得取样针23又重新回到壳体21内部。在取样针23回到壳体21内部后，第一密封衬垫3和第二密封衬垫4通过自身材质的延展性、收缩性及密封性实现自密封，避免样品泄露，至此整个取样过程结束。

综上，本密闭式液体取样器具有防腐蚀、防泄漏的特性，能够确保操作人员不受物料伤害，且安装、操作、维护过程都比较简单、易拆卸清洗且使用成本低廉，样品复现性高，对环境污染性小，同时，环境对样品的影响也较小。故本密闭式液体取样器尤其适用于低压腐蚀性强、物化性质不稳定的高纯度液态样品金属杂质痕量检测分析的取样。

实施例2

请参阅图5，本实用新型还公开一种样品检测系统，包括引流管道8、三通管6和实施例1中的密闭式液体取样器。

其中，三通管6设有进液口、出液口和取样口，进液口与引流管道8连通，用于引入样品液流，出液口用于供样品液流流出，取样口位于进液口和出液口之间，密闭式液体取样器的取样瓶1和取样单元2朝向取样口，用于通过取样针23刺穿第二密封衬垫4和第一密封衬垫3，对取样口内的样品进行取样，以进行样品检测。

具体地，在取样时，取样人员将取样单元2对准取样口，并向上推动取样瓶1，使得取样针23刺穿第一密封衬垫3和第二密封衬垫4。三通管6内的样品通过取样针23进入取样瓶1内。进一步地，由于PFA材质的延展收缩及密封特性可以使得取样瓶1与取样口之间为密封连接，使样品不与外界接触。取样结束之后取样针23在弹簧回弹的力的作用下会快速收缩回壳体21顶端的密封衬垫内，形成对取样针23与采样钢瓶的快速密封。

如图5所示，三通管6的下端开口即为取样口，取样口的侧壁上设有螺纹。封堵帽5通过螺纹与取样口侧壁连接。通过将三通管6的下端设置为取样点，其优势在于：取样时，引流管道8内的流体一直处于正常工况下的流动状态，该状态下所取样品更具代表性，且能复现真实工况，使检测结果真实且更具代表性；另一方面，三通管6下端口的第一密封衬垫3为弧形设计，使流体流通更加顺畅，确保三通管6内无死角区域，不会存在流体滞留现象，保证样品的瞬时性、代表性和准确性。

在本实施例中，该样品检测系统还包括减压阀7，减压阀7位于三通管6的上游，即引流管道8和三通管6的进液口之间，其一端与引流管道8连通，另一端与进液口连通，用于对引流管道8内的样品进行减压。减压阀7用于使管路中的样品从高压状态降至微正压状态，防止样品在衬垫等相对薄弱部位出现泄漏情况，保障取样的安全性。

需要说明的是，取样模块(即取样瓶1和取样单元2)和引流模块(即引流管道8和三通管6)为分离式设计。取样前，先打开三通管6前端的减压阀7，使样品流经导流管。通过调节阀门开度调节导流管流体压力，调节至所需压力后，对导流管进行充分的流动置换，置换至规定时间后，开始进行前述的取样步骤。

在完成取样后，检测样品时，需将液体取样器放置于洁净室通风橱内，再将取样单元2和取样瓶1分离。接着，拧开取样瓶1的瓶盖12，使用微量进样器或移液枪从取样瓶1内迅速吸取样品进行检测。因此，取样瓶1自身的洁净度以及其密封能力，对于检测结果具有很大影响。

而本样品检测系统通过采用实施例1中的密闭式液体取样器，使得整个取样过程都是密闭进行。相比较于传统的对空取样以及取样口裸露在空气中的取样，本样品检测系统中的液体样品没有与外界接触，使引入杂质的可能降低，可大大提高检测数据的精确度。另一方面，在取样时，取样器是直接进入样品管道进行取样，样液一直处于流动状态，这样的取样方式可复现样品取样时工况的真实情况，保证样品检测结果的真实性和准确性。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种密闭式液体取样器，其特征在于，包括：取样瓶(1)和取样单元(2)；

所述取样单元(2)安装于所述取样瓶(1)的上端部，并正对待取样的取样口，所述取样口处安装有用于封闭所述取样口的第一密封衬垫(3)；

所述取样单元(2)包括壳体(21)和取样针(23)，所述壳体内部设有容置腔，所述容置腔用于容置所述取样瓶(1)的上端部，所述壳体(21)的上下两端分别贯通地开设有第一开口(25)和第二开口(26)：

第一开口(25)朝向取样口，且第一开口(25)处设有用于封闭第一开口(25)的第二密封衬垫(4)，所述第一密封衬垫(3)和所述第二密封衬垫(4)均由弹性材料制成；

第二开口(26)用于容纳取样瓶(1)的瓶颈部分，并对取样瓶(1)进行导向，使其沿着靠近/远离取样口的方向移动；

所述取样针(23)位于所述容置腔内，其安装于所述取样瓶(1)的顶部，并与所述取样瓶(1)内部连通，所述取样针的针尖正对第一开口，用于在所述取样瓶向靠近取样口的方向移动时，依次刺破第二密封衬垫(4)和第一密封衬垫(3)，以进行取样。

2.根据权利要求1所述的密闭式液体取样器，其特征在于，所述取样单元(2)还包括弹性件(24)，所述弹性件(24)位于所述壳体(21)的内部，所述弹性件(24)环绕于所述取样针(23)的周围，其上端与所述壳体(21)的上端内壁连接，下端与所述取样瓶(1)顶部连接。

3.根据权利要求2所述的密闭式液体取样器，其特征在于，所述取样瓶(1)包括瓶体(11)和瓶盖(12)，所述瓶盖(12)与所述瓶体(11)的瓶口密封连接，所述瓶口朝向待取样的所述取样口；

所述瓶盖(12)和瓶体(11)的瓶颈部分容置于所述容置腔内；

所述取样针(23)处于所述瓶盖的中心部分，沿着所述瓶盖中心轴线的方向沿伸且贯穿于所述瓶盖(12)，从而与所述瓶体(11)内部连通。

4.根据权利要求3所述的密闭式液体取样器，其特征在于，所述壳体(21)的第一开口(25)的口径大于所述取样针(23)的直径且小于所述瓶盖(12)的直径；第二开口(26)的口径大于所述瓶体(11)的瓶颈直径且小于所述瓶盖(12)的直径。

5.根据权利要求3所述的密闭式液体取样器，其特征在于，所述取样针(23)的上下两端分别开设有液体入口和液体出口，所述液体入口位于所述针尖下方的侧壁上，所述液体出口位于所述瓶体(11)内部；

液体入口和液体出口之间通过液体流道连通，在针尖刺破第一密封衬垫(3)和第二密封衬垫(4)时，取样口内的样品依次经由液体入口、液体流道和液体出口流入取样瓶(1)内。

6.根据权利要求1所述的密闭式液体取样器，其特征在于，还包括封堵帽(5)，所述封堵帽(5)安装于所述取样口处，所述封堵帽(5)在竖直方向上的截面呈凹字形，所述第一密封衬垫(3)安装于所述封堵帽(5)的内侧壁的上端；

所述封堵帽(5)的下端的中心部设有开孔(51)，所述开孔(51)位于所述第一密封衬垫(3)和所述第二密封衬垫(4)之间，用于供所述取样针(23)穿过。

7.根据权利要求6所述的密闭式液体取样器，其特征在于，所述第一密封衬垫(3)的竖向截面呈向下凸出的弧形。

8.根据权利要求1、6或7所述的密闭式液体取样器，其特征在于，所述第一密封衬垫(3)和所述第二密封衬垫(4)由PFA材料制成。

9.一种样品检测系统，其特征在于，包括引流管道(8)、三通管(6)和权利要求1-8任一项所述的密闭式液体取样器，

所述三通管(6)设有进液口、出液口和取样口，所述进液口与所述引流管道(8)连通，用于引入样品液流，所述出液口用于供样品液流流出，所述取样口位于所述进液口和所述出液口之间，

所述密闭式液体取样器的取样瓶(1)和取样单元(2)朝向所述取样口，用于通过取样针(23)刺穿第二密封衬垫(4)和第一密封衬垫(3)，对所述取样口内的样品进行取样，以进行样品检测。

10.根据权利要求9所述的样品检测系统，其特征在于，还包括减压阀(7)，所述减压阀(7)位于所述引流管道(8)和所述三通管(6)的进液口之间，其一端与所述引流管道(8)连通，另一端与所述进液口连通，用于对引流管道(8)内的样品进行减压。