CN220670602U - 燃气热水器检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气热水器检测装置，包括带显示器的热水器检测仪，进水管对接短管接头的管体穿接式安装有进水压力传感器、进水流量传感器、进水温度传感器，进水压力传感器、进水流量传感器、进水温度传感器分别通过数据线与热水器检测仪连接；燃气管对接短管接头的管体穿接式安装有燃气压力传感器、燃气流量传感器；燃气压力传感器、燃气流量传感器分别通过数据线与热水器检测仪连接；出水管对接短管接头的管体穿接式安装有出水温度传感器，出水温度传感器通过数据线与热水器检测仪连接；本燃气热水器检测装置为便携式移动使用；本产品方便检测人员随行携带，需要时进行现场即装即用，提高检测工作效率；节省生产厂家的时间及成本。

Description

燃气热水器检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于采集燃气热水器工作运行的数据检测装置，具体是一种燃气热水器检测装置。

背景技术

例如1：中国专利文献公开号：CN213121148U，公开了一种燃气热水器测试装置，一种燃气热水器测试装置，包括计算机、热水器本体、通过管路与所述热水器本体连接的进气检测单元、通过管路与所述热水器本体连接的进水检测单元和通过管路与所述热水器本体连接的出水检测单元，所述进气检测单元包括与所述计算机电性连接的第一气体转子流量计，所述进水检测单元包括沿管路依次设置且与所述计算机分别电性连接的水转子流量计、第二进水压力表和进水温度表，所述出水检测单元包括沿管路依次设置且与所述计算机分别电性连接的出水温度表和热水流量表。所述进气检测单元还包括通过管路依次设有与所述计算机电性连接的第一燃气压力表、燃气温度表和燃气流量表，所述燃气流量表和所述第一气体转子流量计之间设有进气阀门，所述第一燃气压力表设于所述进气检测单元的进气端。所述进气检测单元的出气端与所述热水器本体连接，所述进气检测单元的出气端设有与所述计算机电性连接的第二燃气压力表。所述进水检测单元的进水端设有与所述计算机电性连接的第一进水压力表，所述第一进水压力表与所述第二进水压力表之间设有水压调节阀，所述第二进水压力表与所述进水检测单元的出水端之间设有第一气动角座阀。所述进水检测单元的出水端与所述出水检测单元的进水端之间设有与所述计算机电性连接的水压差传感器。所述燃气热水器检测装置还包括压缩空气检测单元，所述压缩空气检测单元包括通过管路依次连接的压缩空气调节

阀、压缩空气压力表、第二气体转子流量计、第二气动角座阀和单向阀，所述单向阀靠近所述压缩空气检测单元的出气端，所述缩空气检测单元的出气端与所述进水检测单元的出水端连接。所述出水检测单元还包括设于出水温度表与热水流量表之间的第三气动角座阀、设于出水检测单元的出水端的热水流量调节阀。所述进水检测单元和所述出水检测单元之间还设有旁通管，所述旁通管上依次设有平衡阀和第四气动角座阀，所述旁通管的一端连接于所述第三气动角座阀与热水流量表之间。

上述的一种燃气热水器测试装置的产品体积大，需要安装于指定的位置，不能移动，由企业(生产厂家)将需要检测的燃气热水器拿到本燃气热水器测试装置的测试台并安装，检测人员无法随行携带外出使用，不够灵活使用，对燃气热水器运行基础(基本)数据检测不方便，工作检测效率低；检测人员没有到企业(生产厂家)现场进行查看、检测，对企业(生产厂家)实际情况不好了解，在检测数据、技术交流也不方便。

例如2：中国专利文献公开号：CN218156894U，公开了一种燃气热水器用检测机构，包括检测仪器主体1，检测仪器主体1左右两侧各设置有一个定位组件2，检测仪器主体1底部设置有一组检测接头11，检测时，检测接头11通过管道与燃气热水器的进出水头和进气头连接，检测仪器主体1即可对燃气热水器的性能进行检测分析，检测仪器主体1后侧开设有内置槽12，内置槽12中心处设置有中心条，中心条3表面与内置槽12槽壁固定连接，中心条3左右两侧均设置有滑动杆6，并且中心条3每一侧设置有两个滑动杆6，滑动杆6一端与中心条3固定连接有，滑动杆6另一端与内置槽12槽壁固定连接，中心条3左右两侧各设置有一个运动条4，运动条4内部与滑动杆6表面滑动连接。

上述产品仅公开了检测仪器主体1的本体结构，没有实际具体功能检测单元与燃气热水器进行匹配安装连接

例如3：中国专利文献公开号：CN201072381Y，专利号：200720054053.7，公开了一种燃气热水器性能综合测试系统，包括燃气热水器测试装置(1)、燃气处理装置(2)及工控处理终端(3)，其中燃气热水器测试装置(1)又由普通燃气热水器测试机构与供暖型两用燃气热水器测试机构构成，还包括为燃气具测试提供符合客观要求的测试用水的供水处理装置(7)，该供水处理装置(7)又包括制冷机(71)、保温恒压箱(72)，其中所述保温恒压箱(72)分别设有压缩空气输入端口、水源输入端口、处理水输出端口及压力排泄端口，其压缩空气输入端口通过管道与压缩空气源相连接，并在压缩空气输入端口与压缩空气源之间的管道依序串接有球阀(73)、调压阀(74)及压力表(75)，其处理水输出端口通过管道与燃气热水器测试装置(1)的输入端相连接，并在其之间的管道依序串接有球阀(79)、调压阀(70)及压力表(701)，其压力排泄端口上安装有安全阀(76)；所述制冷机(71)的输入端与输出端通过管道并接于水源输入端口与处理水输出端口上，并在其输入端与水源输入端口之间的管道上和其输出端与处理水输出端口之间的管道上分别依序串接有球阀(77)与电磁阀(78)，所述电磁阀(78)的电连接端通过电缆线与工控处理终端(3)。

上述的燃气热水器性能综合测试系统的产品体积大，需要安装于指定的位置，不能移动，由企业(生产厂家)将需要检测的燃气热水器拿到本燃气热水器测试装置的测试台并安装，检测人员无法随行携带外出使用，不够灵活使用，对燃气热水器运行基础(基本)数据检测不方便，工作检测效率低；检测人员没有到企业(生产厂家)现场进行查看、检测，对企业(生产厂家)实际情况不好了解，在检测数据、技术交流也不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、设计合理，方便检测人员随行携带，现场即装即用，提高工作效率的燃气热水器检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种燃气热水器检测装置，包括带显示器的热水器检测仪，还包括进水压力传感器、进水流量传感器、进水温度传感器、进水管对接短管接头、燃气压力传感器、燃气流量传感器、燃气管对接短管接头、出水温度传感器、出水管对接短管接头；

所述进水管对接短管接头的管体穿接式安装有进水压力传感器、进水流量传感器、进水温度传感器，分别用于检测对应进水的水压力、水流量、水温度；进水压力传感器、进水流量传感器、进水温度传感器分别通过数据线与热水器检测仪连接；

所述燃气管对接短管接头的管体穿接式安装有燃气压力传感器、燃气流量传感器，分别用于检测对应进气的燃气压力、燃气流量；燃气压力传感器、燃气流量传感器分别通过数据线与热水器检测仪连接；

所述出水管对接短管接头的管体穿接式安装有出水温度传感器，用于检测对应出水的温度，出水温度传感器通过数据线与热水器检测仪连接；

本燃气热水器检测装置为便携式移动使用。

与现有技术相比，本实用新型的一种燃气热水器检测装置有益效果是：1、本燃气热水器检测装置为便携式移动使用，方便检测人员随行携带，需要时即可取出使用；2、方便检测人员随行拿到企业(生产厂家)对燃气热水器进行随时现场检查、技术指导等；检测人员携带到燃气热水器企业(生产厂家)进行现场即装即用，进行现场检测采样，提高了检测人员检测工作效率；用完后即可拆卸，对本燃气热水器检测装置放入箱子随行带走；方便检测人员现场与企业人员进行技术交流、数据交流沟通等；3、无需企业(生产厂家)将燃气热水器专门拿到认证机构/检测机构/检测公司的指定检测场所进行基础数据或必要性数据的采样检测，节省企业(生产厂家)的时间及成本。4、本产品成本是比较低的。5、企业(生产厂家)也可自备本燃气热水器检测装置，根据研发进度随时对具备调试检测条件的燃气热水器半成品进行检测采样，降低专门拿到认证机构/检测机构/检测公司的检测成本，节省路途及检测等候时间，同时，也提高研发进度效率。

附图说明

图1为本实用新型产品的立体结构连接示意图；

图2为本实用新型产品进水管对接短管接头的立体图；

图3为本实用新型产品燃气管对接短管接头的立体图；

图4为本实用新型产品出水管对接短管接头的立体图；

图5为本实用新型产品单管排烟短管接头的立体图；

图6为本实用新型产品双层管排烟短管接头的立体图；

图7为本实用新型产品双层管排烟短管接头的剖视图；

图8为本实用新型产品热水器检测仪、进水管对接短管接头、燃气管对接短管接头、出水管对接短管接头、双层管排烟短管接头与燃气热水器配套连接使用的示意图；

图9、图10为本实用新型产品进水管对接短管接头、燃气管对接短管接头、出水管对接短管接头、双层管排烟短管接头与燃气热水器配套连接使用的示意图；

图11为本实用新型产品热水器检测仪、进水管对接短管接头、燃气管对接短管接头、出水管对接短管接头、单管排烟短管接头与燃气热水器配套连接使用的示意图；

图12为本实用新型产品进水管对接短管接头、燃气管对接短管接头、出水管对接短管接头、单管排烟短管接头与燃气热水器配套连接使用的示意图。

显示器11、热水器检测仪1、进水管对接短管接头2、进水压力传感器21、进水流量传感器22、进水温度传感器23、防脱活动螺母一24、燃气管对接短管接头3、燃气压力传感器31、燃气流量传感器32、防脱活动螺母二33、出水管对接短管接头4、出水温度传感器41、防脱活动螺母三42、单管排烟短管接头5、第一氧传感器51、双层管排烟短管接头6、进风流量传感器61、第二氧传感器62、内层短管601、预留段管601A、环形密封板602、外层短管603、分叉进风短管604。

具体实施方式

一种燃气热水器检测装置，包括带显示器11的热水器检测仪1，热水器检测仪1的体积比较小，长、宽均小于20厘米，高小于15厘米，热水器检测仪1为现有技术产品，本产品的技术改进在于：燃气热水器检测装置还包括进水压力传感器21、进水流量传感器22、进水温度传感器23、进水管对接短管接头2、燃气压力传感器31、燃气流量传感器32、燃气管对接短管接头3、出水温度传感器41、出水管对接短管接头4；所述进水管对接短管接头2、燃气管对接短管接头3、出水管对接短管接头4的管体均为用铜制造，不会生锈，不易产生积垢。

所述进水管对接短管接头2的管体穿接式安装有进水压力传感器21、进水流量传感器22、进水温度传感器23(即：在进水管对接短管接头2的管体壁开设一排三个安装孔，三个安装孔分别横向穿接式安装连接进水压力传感器21、进水流量传感器22、进水温度传感器23，并用螺丝螺母组件及密封胶水密封固定，进水压力传感器21、进水流量传感器22、进水温度传感器23的检测探头伸入在水流通经过孔内)，进水压力传感器21、进水流量传感器22、进水温度传感器23分别用于检测对应进水的水压力、水流量、水温度；进水压力传感器21、进水流量传感器22、进水温度传感器23分别通过数据线与热水器检测仪1连接；所述进水压力传感器21、进水流量传感器22、进水温度传感器23的各数据线整体包扎在一起形成一根，该数据线的长度约有2米，防止数据线混乱，好分组，整齐。

所述进水管对接短管接头2的一端为外螺纹接头，外螺纹接头属于标准通用的，与通用的自来水管接头对接，外螺纹接头方便与自来水管接头对接；使用时，外螺纹接头通过橡胶密封圈及螺母组件与自来水管接头对接拧紧密封；进水管对接短管接头2的另一端穿接有防脱活动螺母一24，防脱活动螺母一24与进水管对接短管接头2之间活动连接属于现有通用技术结构，防脱活动螺母一24方便与热水器进水接头连接，使用时，防脱活动螺母一24通过橡胶密封圈与热水器进水接头对接拧紧密封。

所述燃气管对接短管接头3的管体穿接式安装有燃气压力传感器31、燃气流量传感器32(即：在燃气管对接短管接头3的管体壁开设一排二个安装孔，二个安装孔分别横向穿接式安装连接燃气压力传感器31、燃气流量传感器32，并用螺丝螺母组件及密封胶水密封固定，燃气压力传感器31、燃气流量传感器32的检测探头伸入在燃气流通经过孔内)，燃气压力传感器31、燃气流量传感器32分别用于检测对应进气的燃气压力、燃气流量；燃气压力传感器31、燃气流量传感器32分别通过数据线与热水器检测仪1连接；所述燃气压力传感器31、燃气流量传感器32的各数据线整体包扎在一起形成一根，该数据线的长度约有2米，防止数据线混乱，好分组，整齐。

所述燃气管对接短管接头3的一端为外螺纹接头，外螺纹接头属于标准通用的，与通用的燃气管接头对接，外螺纹接头方便与输入燃气的燃气管接头对接，使用时，外螺纹接头通过橡胶密封圈及螺母组件与燃气管接头对接拧紧密封；燃气管对接短管接头3的另一端穿接有防脱活动螺母二33，防脱活动螺母二33与燃气管对接短管接头3之间活动连接属于现有通用技术结构，防脱活动螺母二33方便与热水器进气接头连接，使用时，防脱活动螺母二33通过橡胶密封圈与热水器进气接头对接拧紧密封。

所述出水管对接短管接头4的管体穿接式安装有出水温度传感器41(即：在出水管对接短管接头4的管体壁开设有一个安装孔，该安装孔横向穿接式安装连接出水温度传感器41，并用螺丝螺母组件及密封胶水密封固定，出水温度传感器41的检测探头伸入在水流通经过孔内)，用于检测对应出水的温度，出水温度传感器41通过数据线与热水器检测仪1连接，该数据线的长度约有2米；

所述出水管对接短管接头4的一端为外螺纹接头，外螺纹接头属于标准通用的，外螺纹接头方便与输出排水管对接，使用时，外螺纹接头通过橡胶密封圈及螺母组件与输出排水管对接拧紧密封；出水管对接短管接头4的另一端穿接有防脱活动螺母三42，防脱活动螺母三42属于标准通用的，防脱活动螺母三42方便与热水器出水接头连接。

热水器检测仪1的机体至少包括总开关、进水检测开关、燃气检测开关、出水检测开关，各开关根据需要而启动检测；本燃气热水器检测装置为便携式移动使用，方便检测人员随行放在车辆上，去到哪里就带到那里，需要时即可取出使用；本产品方便认证机构/检测机构/检测公司等的检测人员随行拿到企业(生产厂家)对燃气热水器进行随时现场检查、技术指导、业务洽谈使用；本产品方便认证机构/检测机构/检测公司等的检测人员便携到燃气热水器企业(生产厂家)进行现场即装即用，进行现场检测采样，对热水器基础数据或必要性数据的采样检测，可以在工厂现场抽样检测，提高了检测人员检测工作效率；用完后即可拆卸，对本燃气热水器检测装置放入箱子随行带走；现场检测数据可以与国家标准数据进行比较；方便检测人员现场与企业人员进行技术交流、数据交流沟通等；无需企业(生产厂家)将燃气热水器专门拿到认证机构/检测机构/检测公司的指定检测场所进行基础数据或必要性数据的采样检测，节省企业(生产厂家)的时间及成本。本产品成本是比较低的。同时，企业(生产厂家)也可自备本燃气热水器检测装置，根据研发进度随时对具备调试检测条件的燃气热水器半成品进行检测采样，特别适合于小规模企业使用，降低专门拿到认证机构/检测机构/检测公司的检测成本，节省路途及检测等候时间，同时，也提高研发进度效率。

本产品使用时，总开关、进水检测开关、燃气检测开关、出水检测开关打开，启动检测工作；将进水管对接短管接头2的一端与自来水管接头密封连接、另一端与热水器进水接头密封连接；将燃气管对接短管接头3的一端与输入燃气的燃气管接头密封对接、另一端与热水器进气接头密封连接；将出水管对接短管接头4的一端与输出排水管密封对接、另一端与热水器出水接头密封连接；燃气热水器工作时，燃气流经过燃气管对接短管接头3进入燃气热水进行燃烧换热，冷水通过进水管对接短管接头2进入热水器内部经燃烧后换热，热水从热水器出水接头方向流出；

热水器检测仪1通过进水压力传感器21、进水流量传感器22、进水温度传感器23、燃气压力传感器31、燃气流量传感器32、出水温度传感器41反馈各自的检测值数据，通过显示器11进行数值显示，让检测人员、企业观察人员即时知晓各数值，利用该数据可以了解本产品的性能、能效等；在使用过程中，通过操作调节燃气热水器本体的不同功率，以进行不同运作功率的前述数据检测，可以进行数据比较；可以进行燃气热水器本体自设定的数据与本检测数据进行比较，为产品研发、运作提供数据参考。

燃气热水器检测装置还包括单管排烟短管接头5、第一氧传感器51，单管排烟短管接头5的管体穿接式安装有第一氧传感器51(即：在单管排烟短管接头5的管体横向开设有一个安装孔，该安装孔横向穿接式安装连接第一氧传感器51，并用螺丝螺母组件及密封胶水密封固定，第一氧传感器51的检测探头伸入在排烟经过孔内)，第一氧传感器51用于检测热水器燃烧后排烟的氧含值，第一氧传感器51通过数据线与热水器检测仪1连接；单管排烟短管接头5的高度小于30厘米；单管排烟短管接头5属于通用标准直径，本单管排烟短管接头5只能适合与单体排烟管的燃气热水器使用，使用时，将单管排烟短管接头5的下段管孔与燃气热水器顶部的单体排烟管对接连接，燃气热水器燃烧排烟时，其烟体只能从单管排烟短管接头5的管孔经过排出外界；热水器检测仪1的机体还包括第一排烟氧含值检测开关；第一排烟氧含值检测开关启动后，热水器检测仪1进入排烟检测工作状态，热水器检测仪1通过第一氧传感器51实时反馈排烟过程中的烟体氧含值，通过显示器11实时显示排烟工作状态的氧含值，让检测人员实时知晓排烟中氧含值数据，检测人员可以记录该数据；在使用过程中，通过操作调节燃气热水器本体的不同功率，以进行不同运作功率的氧含值数据检测，可以进行数据比较。

燃气热水器检测装置还包括双层管排烟短管接头6、进风流量传感器61、第二氧传感器62，双层管排烟短管接头6的高度小于30厘米，双层管排烟短管接头6包括内层短管601、环形密封板602、外层短管603、分叉进风短管604，内层短管601比外层短管603长，内层短管601插入在外层短管603的中间、且两管的底截面平齐，外层短管603的顶部管口与内层短管601的中段外壁之间密封连接环形密封板602，以使内层短管601、环形密封板602、外层短管603固定连接在一起，内层短管601的上段伸出有预留段管601A，预留段管601A的管体穿接式安装有第二氧传感器62(即：在预留段管601A的管体横向开设有一个安装孔，该安装孔横向穿接式安装连接第二氧传感器62，并用螺丝螺母组件及密封胶水密封固定，第二氧传感器62的检测探头伸入在排烟经过孔内)，第二氧传感器62用于检测热水器燃烧后排烟的氧含值，第二氧传感器62通过数据线与热水器检测仪1连接；内层短管601与外层短管603之间形成有进风通道；外层短管603的外壁开设有管通孔，管通孔的孔口连接有分叉进风短管604，分叉进风短管604通过管通孔连通进风通道，分叉进风短管604的管体穿接式安装有进风流量传感器61(即：在分叉进风短管604的管体横向开设有一个安装孔，该安装孔横向穿接式安装连接进风流量传感器61，并用螺丝螺母组件及密封胶水密封固定，进风流量传感器61的检测探头伸入在管孔内)，用于检测热水器燃烧时进风流量值，进风流量传感器61通过数据线与热水器检测仪1连接。双层管排烟短管接头6属于通用标准直径，本双层管排烟短管接头6只能适合与同轴排烟、进风的燃气壁挂炉使用，燃气壁挂炉用于北方冬天采暖及为生活提供热水，燃气壁挂炉也属于燃气热水器的一种，都是属于燃烧加热水；即：燃气壁挂炉的顶部排烟接头中间是对外排烟，环周是进风为燃烧提供氧气(例如对应：中国专利公开号：CN209524636U的一种全预混冷凝式燃气热水器使用；又例如对应：中国专利公开号：CN218721595U的一种燃气壁挂炉的排烟管接头使用；)；使用时，将双层管排烟短管接头6下段管孔与燃气壁挂炉的顶部排烟接头对接连接，内层短管601与燃气壁挂炉的排烟接头的内层排烟接头对接，外层短管603与燃气壁挂炉的排烟接头的外层进风接头对接；燃气壁挂炉燃烧排烟时，其烟体只能从内层短管601的管孔经过排出外界，其外部空气(氧气)只能从分叉进风短管604、进风通道进入燃气壁挂炉的内部，为燃烧提供氧气；热水器检测仪1的机体还包括第二排烟氧含值检测开关；第二排烟氧含值检测开关启动后，热水器检测仪1进入排烟检测工作状态，热水器检测仪1通过第二氧传感器62实时反馈排烟过程中的烟体氧含值，通过显示器11实时显示排烟工作状态的氧含值，让检测人员实时知晓排烟中氧含值数据，检测人员可以记录该数据；该数据可以与国家标准数据进行比较；方便检测人员现场与企业人员进行技术交流、数据交流沟通等；在使用过程中，通过操作调节燃气热水器本体的不同功率，以进行不同运作功率的氧含值数据检测，可以进行数据比较。

所述双层管排烟短管接头6为一体注塑成型，耐高温120℃以上，方便生产成型双层管排烟短管接头6；当然，也可以使用不锈金属制造。

在实际使用过程中，单管排烟短管接头5、双层管排烟短管接头6根据匹配的热水器类型选择使用，二选一选择使用；当其中一个使用时，另一个处于停止工作状态。

具体应用例1：

一种燃气热水器检测装置，包括带显示器的热水器检测仪，还包括进水压力传感器、进水流量传感器、进水温度传感器、进水管对接短管接头、燃气压力传感器、燃气流量传感器、燃气管对接短管接头、出水温度传感器、出水管对接短管接头；

所述进水管对接短管接头的管体穿接式安装有进水压力传感器、进水流量传感器、进水温度传感器，分别用于检测对应进水的水压力、水流量、水温度；进水压力传感器、进水流量传感器、进水温度传感器分别通过数据线与热水器检测仪连接；

所述燃气管对接短管接头的管体穿接式安装有燃气压力传感器、燃气流量传感器，分别用于检测对应进气的燃气压力、燃气流量；燃气压力传感器、燃气流量传感器分别通过数据线与热水器检测仪连接；

所述出水管对接短管接头的管体穿接式安装有出水温度传感器，用于检测对应出水的温度，出水温度传感器通过数据线与热水器检测仪连接；

本燃气热水器检测装置为便携式移动使用。

还包括单管排烟短管接头、第一氧传感器，单管排烟短管接头的管体穿接式安装有第一氧传感器，第一氧传感器用于检测热水器燃烧后排烟的氧含值，第一氧传感器通过数据线与热水器检测仪连接。

具体应用例2：

一种燃气热水器检测装置，包括带显示器的热水器检测仪，还包括进水压力传感器、进水流量传感器、进水温度传感器、进水管对接短管接头、燃气压力传感器、燃气流量传感器、燃气管对接短管接头、出水温度传感器、出水管对接短管接头；

所述进水管对接短管接头的管体穿接式安装有进水压力传感器、进水流量传感器、进水温度传感器，分别用于检测对应进水的水压力、水流量、水温度；进水压力传感器、进水流量传感器、进水温度传感器分别通过数据线与热水器检测仪连接；

所述燃气管对接短管接头的管体穿接式安装有燃气压力传感器、燃气流量传感器，分别用于检测对应进气的燃气压力、燃气流量；燃气压力传感器、燃气流量传感器分别通过数据线与热水器检测仪连接；

所述出水管对接短管接头的管体穿接式安装有出水温度传感器，用于检测对应出水的温度，出水温度传感器通过数据线与热水器检测仪连接；

本燃气热水器检测装置为便携式移动使用。

还包括双层管排烟短管接头、进风流量传感器、第二氧传感器，双层管排烟短管接头包括内层短管、环形密封板、外层短管、分叉进风短管，内层短管比外层短管长，内层短管插入在外层短管的中间、且两管的底截面平齐，外层短管的顶部管口与内层短管的中段外壁之间密封连接环形密封板，内层短管的上段伸出有预留段管，预留段管的管体穿接式安装有第二氧传感器，第二氧传感器用于检测热水器燃烧后排烟的氧含值，第二氧传感器通过数据线与热水器检测仪连接；内层短管与外层短管之间形成有进风通道；外层短管的外壁开设有管通孔，管通孔的孔口连接有分叉进风短管，分叉进风短管通过管通孔连通进风通道，分叉进风短管的管体穿接式安装有进风流量传感器，用于检测热水器燃烧时进风流量值，进风流量传感器通过数据线与热水器检测仪连接。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种润饰变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种燃气热水器检测装置，包括带显示器的热水器检测仪，其特征在于：还包括进水压力传感器、进水流量传感器、进水温度传感器、进水管对接短管接头、燃气压力传感器、燃气流量传感器、燃气管对接短管接头、出水温度传感器、出水管对接短管接头；

所述进水管对接短管接头的管体穿接式安装有进水压力传感器、进水流量传感器、进水温度传感器，分别用于检测对应进水的水压力、水流量、水温度；进水压力传感器、进水流量传感器、进水温度传感器分别通过数据线与热水器检测仪连接；

所述燃气管对接短管接头的管体穿接式安装有燃气压力传感器、燃气流量传感器，分别用于检测对应进气的燃气压力、燃气流量；燃气压力传感器、燃气流量传感器分别通过数据线与热水器检测仪连接；

所述出水管对接短管接头的管体穿接式安装有出水温度传感器，用于检测对应出水的温度，出水温度传感器通过数据线与热水器检测仪连接；

本燃气热水器检测装置为便携式移动使用。

2.根据权利要求1所述的一种燃气热水器检测装置，其特征在于：还包括单管排烟短管接头、第一氧传感器，单管排烟短管接头的管体穿接式安装有第一氧传感器，第一氧传感器用于检测热水器燃烧后排烟的氧含值，第一氧传感器通过数据线与热水器检测仪连接。

3.根据权利要求1所述的一种燃气热水器检测装置，其特征在于：还包括双层管排烟短管接头、进风流量传感器、第二氧传感器，双层管排烟短管接头包括内层短管、环形密封板、外层短管、分叉进风短管，内层短管比外层短管长，内层短管插入在外层短管的中间、且两管的底截面平齐，外层短管的顶部管口与内层短管的中段外壁之间密封连接环形密封板，内层短管的上段伸出有预留段管，预留段管的管体穿接式安装有第二氧传感器，第二氧传感器用于检测热水器燃烧后排烟的氧含值，第二氧传感器通过数据线与热水器检测仪连接；内层短管与外层短管之间形成有进风通道；外层短管的外壁开设有管通孔，管通孔的孔口连接有分叉进风短管，分叉进风短管通过管通孔连通进风通道，分叉进风短管的管体穿接式安装有进风流量传感器，用于检测热水器燃烧时进风流量值，进风流量传感器通过数据线与热水器检测仪连接。

4.根据权利要求3所述的一种燃气热水器检测装置，其特征在于：所述双层管排烟短管接头为一体注塑成型。

5.根据权利要求1所述的一种燃气热水器检测装置，其特征在于：所述进水管对接短管接头的一端为外螺纹接头，外螺纹接头方便与自来水管接头对接；进水管对接短管接头的另一端穿接有防脱活动螺母一，防脱活动螺母一方便与热水器进水接头连接。

6.根据权利要求1所述的一种燃气热水器检测装置，其特征在于：所述燃气管对接短管接头的一端为外螺纹接头，外螺纹接头方便与燃气管接头对接；燃气管对接短管接头的另一端穿接有防脱活动螺母二，防脱活动螺母二方便与热水器进气接头连接。

7.根据权利要求1所述的一种燃气热水器检测装置，其特征在于：所述出水管对接短管接头的一端为外螺纹接头，外螺纹接头方便与输出排水管对接；出水管对接短管接头的另一端穿接有防脱活动螺母三，防脱活动螺母三方便与热水器出水接头连接。

8.根据权利要求1所述的一种燃气热水器检测装置，其特征在于：所述进水压力传感器、进水流量传感器、进水温度传感器的各数据线整体包扎在一起形成一根。

9.根据权利要求1所述的一种燃气热水器检测装置，其特征在于：所述燃气压力传感器、燃气流量传感器的各数据线整体包扎在一起形成一根。

10.根据权利要求1所述的一种燃气热水器检测装置，其特征在于：所述进水管对接短管接头、燃气管对接短管接头、出水管对接短管接头的管体均为用铜制造。