CN220669517U - 一种免电机式自动关火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种免电机式自动关火装置，包括有壳体；复位操作旋钮，其可转动式设置于壳体的顶部；转动件，其周侧设置有止挡部，其底部具有装配位；转动件位于复位操作旋钮的下方且两者相连接以能够同步转动；扭簧，其用于给复位操作旋钮提供复位转动作用力；限位机构，其包括有限位销、复位弹簧和电磁铁，复位弹簧使得限位销的一端止挡于止挡部的一侧以限制转动件的转动；定时器，其用于设定时长或者时间点；电源，其用于给自动关火装置供电；控制器，其分别连接于电源、定时器，控制器依定时器所设定的时长或者时间点控制电磁铁通电；电磁铁通电时产生磁吸力使得限位销解除对止挡部的锁定，转动件能够在扭簧的复位作用力下复位转动以实现自动关火。

Description

一种免电机式自动关火装置

技术领域

本实用新型涉及燃气灶配件领域技术，尤其是指一种免电机式自动关火装置。

背景技术

在使用燃气灶烹饪时，时常会碰到忘了及时关闭燃气灶的情况，这一现象存在一定的弊端和安全隐患，一方面，烹饪的时间太长造成食物煮得太烂或干烧，另一方面，容易导致火灾等危险的发生。

目前行业内的解决方式主要有：

1、在燃气灶的内部自带防干烧功能；目前市场占有量较少。

2、通过在原有的燃气灶的开关上加装自动关火装置，利用自动关火装置依设定时间自动关闭燃气灶的开关。但是，现有技术中加装自动关火装置普遍是采用电机来驱动旋转，成本较高，而且使用时耗电量较大，导致自动关火装置需要频繁充电。例如：CN116398908 A公开了一种可定时自动关火装置，包括底座和打火旋转盖，所述的打火旋转盖活动装接在底座上，且两者之间形成容纳腔；所述的容纳腔内从上往下依次设有上层线路板、打火组件、下层线路板、电机组、电机座以及打火杆。又如：CN 218721702U公开了一种外置式炉灶定时器，其是通过于定时器主体内部中心处设有旋转电机和电源，所述旋转电机的电机轴与所述旋转控制件固定连接。

还有，现有技术中加装自动关火装置，有些是针对专门的燃气灶旋钮设计匹配的凹位，加装时，将凹位与燃气灶的旋钮匹配定位，然后就可以通过自动关火装置来控制燃气灶的旋钮，因此，市面上多种规格的燃气灶，对于生产/销售端而言，需要设计制作多款产品，不利于批量化生产制作，在库存及响应市场需求时周期等方面也难以更好地控制，对于用户而言，需要针对性选购，选购难度加大，若出现选购错误，更是耽误使用时间、影响购置体验。也有些是可以通用不同旋钮，例如CN 218721702 U是利用吸盘吸附于燃气灶面板等光滑表面，旋转控制件中的固定爪用于套住燃气灶旋钮，配合定时控制器，达到自动关闭炉灶的目的，固定爪能够适配大多数炉灶的旋钮开关；但是，这种支脚式，使用时容易藏油污在下方，不便于清洁，多次使用后，吸盘、固定爪也容易降低性能导致吸附不稳、旋转控制不可靠等，不利于推广应用。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种免电机式自动关火装置，其主要是借助扭簧的复位作用力下复位转动以实现自动关火，不需要使用电机提供旋转动力，结构变得更加简单，有利于降低成本，而且，电磁铁只需要瞬间通电，耗电量非常小，使用时将自动关火装置罩设于燃气灶的开关上即可，操作方便，用户体验较好。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种免电机式自动关火装置，包括有

壳体；

复位操作旋钮，其可转动式设置于所述壳体的顶部；

转动件，其周侧设置有止挡部；所述转动件位于所述复位操作旋钮的下方且两者相连接以能够同步转动；

扭簧，其作用于所述壳体与所述复位操作旋钮之间，以给所述复位操作旋钮提供复位转动作用力；

限位机构，其包括有限位销、复位弹簧和电磁铁，所述复位弹簧使得所述限位销的一端止挡于所述止挡部的一侧以限制所述转动件的转动；

定时器，其用于设定时长或者时间点；

电源，其用于给所述自动关火装置供电；

控制器，其分别连接于所述电源、所述定时器，所述控制器依所述定时器所设定的时长或者时间点控制所述电磁铁通电；所述电磁铁通电时产生磁吸力使得所述限位销解除对所述止挡部的锁定，所述转动件能够在所述扭簧的复位作用力下复位转动以实现自动关火。

作为一种优选方案，所述止挡部于所述转动件的周侧沿周向间距设置有两个，所述止挡部的一侧为止挡面，所述止挡部的另一侧为导引斜面，所述限位销止挡于所述止挡面。

作为一种优选方案，所述限位销水平伸缩设置，其沿径向靠近或远离所述止挡部。

作为一种优选方案，所述壳体包括有上壳和底壳，所述上壳罩设于所述底壳的上方，所述底壳的底部设置有通孔，所述装配位设置于所述通孔的上方；所述上壳的顶部凹设有下沉腔，所述下沉腔对应所述通孔上方设置，所述下沉腔的底壁开设有轴孔贯通至所述壳体内部，所述复位操作旋钮位于所述下沉腔，所述转动件位于所述壳体内部，并且，所述转动件经所述轴孔与所述复位操作旋钮形成同轴连接。

作为一种优选方案，所述下沉腔的底壁的下端面设置有圆环形凸肋，所述圆环形凸肋围绕所述轴孔设置，所述转动件的上端面与所述圆环形凸肋可转动式接触，使得所述转动件的上端与所述下沉腔的底壁的下端面保持间隙。

作为一种优选方案，所述转动件的底部可拆卸式装配有通用旋钮组件；所述通用旋钮组件包括有旋钮、第一嵌件以及第二嵌件；所述旋钮具有拨动部和连接于所述拨动部下方的连接部，所述拨动部伸入所述装配位以达成所述旋钮于所述转动件上的定位，进而使得所述旋钮随所述转动件同步转动，所述连接部的底部向上凹设有第一装配槽，所述第一装配槽呈正多边形；所述第一嵌件可插拔式嵌入所述第一装配槽内，所述第一嵌件的外周侧与所述第一装配槽的内周侧匹配，所述第一嵌件的底部向上凹设有第二装配槽，所述第二装配槽呈割圆；所述第二嵌件可插拔式嵌入所述第二装配槽内，所述第二嵌件的外周侧与所述第二装配槽的内周侧匹配，所述第二嵌件的底部向上凹设有第三装配槽，所述第三装配槽呈割圆。

作为一种优选方案，所述第二装配槽的侧旁贯通设置有便于取出所述第二嵌件的操作槽。

作为一种优选方案，所述操作槽通过侧面缺口贯通所述第二装配槽，且所述操作槽延伸超出所述侧面缺口的一端或两端，以作为所述第一嵌件的拔出辅助槽。

作为一种优选方案，所述壳体的底端面贴设有防滑胶垫，所述防滑胶垫的顶端面、底端面均为可移除式吸附面，所述防滑胶垫的顶端面吸附于所述壳体的底端面，所述防滑胶垫的底端面用于吸附燃气灶面板。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是利用复位操作旋钮、转动件、扭簧、限位机构的设置，借助扭簧的复位作用力下复位转动以实现自动关火，不需要使用电机提供旋转动力，结构变得更加简单，有利于降低成本，而且，电磁铁只需要瞬间通电，耗电量非常小，自动关火装置单次充电后可使用较长时间，有效解决传统技术之自动关火装置需要频繁充电的问题，同时，通过在转动件的底部设置装配位，使用时将自动关火装置罩设于燃气灶的开关上即可，操作方便，用户体验较好。

进一步地，所述转动件的底部可拆卸式装配有通用旋钮组件，所述通用旋钮组件包括有旋钮、第一嵌件以及第二嵌件，所述旋钮、第一嵌件以及第二嵌件各自可以提供不同的装配槽，如此，用户购置这款自动关火装置后，若三装配槽可适用，则直接使用即可，若第二装配槽可适用，则拔掉第二嵌件后再使用即可，若第一装配槽可适用，则拔掉第一嵌件(连同第二嵌件)后再使用即可，满足一款自动关火装置可适用多规格燃气灶旋钮的安装应用，有利于大批量生产，在库存及响应市场需求时周期等方面可以更好地控制，用户选购简单。

以及，其利用防滑胶垫可稳固吸附于燃气灶面板，结构简单，易于拆装，便于卫生清洁作业，而且，防滑胶垫作为成熟技术的垫片，其取材容易，可水洗重复多次使用，实用性强，有利于自动关火装置的加装推广应用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的自动关火装置的立体示图；

图2是本实用新型之实施例的自动关火装置的分解示图；

图3是本实用新型之实施例的自动关火装置的另一分解示图；

图4是本实用新型之实施例的自动关火装置的截面示图；

图5是本实用新型之实施例的自动关火装置的另一截面示图；

图6是本实用新型之实施例的自动关火装置的通用旋钮组件的组装示图；

图7是本实用新型之实施例的自动关火装置的通用旋钮组件的分解示图；

图8是本实用新型之实施例的自动关火装置的通用旋钮组件的第一种匹配使用情形示图；

图9是本实用新型之实施例的自动关火装置的通用旋钮组件的第二种匹配使用情形示图；

图10是本实用新型之实施例的自动关火装置的通用旋钮组件的第三种匹配使用情形示图；

图11是本实用新型之实施例的自动关火装置的转动件与旋钮的两种定位方向示意图；

图12是本实用新型之另一实施例的自动关火装置的俯视图(主要显示按键的布置情形)。

附图标识说明：复位操作旋钮101、电源102、定时器103、PCBA板104、显示屏105、上壳106、底壳107、通孔108、下沉腔109、轴孔110、圆环形凸肋111、防滑胶垫200、转动件1011、圆形凹腔1012、止挡臂1013、止挡部1014、止挡面1015、导引斜面1016、通用旋钮组件20、旋钮21、第一嵌件22、第二嵌件23、拨动部211、连接部212、第一装配槽2121、第二装配槽221、第三装配槽231、操作槽222、侧面缺口223、拔出辅助槽224、扭簧30、限位销40。

具体实施方式

请参照图1至图12所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种免电机式自动关火装置，包括有壳体、复位操作旋钮101、转动件1011、扭簧30、定时器103、电源102以及控制器。

所述壳体包括有上壳106和底壳107，所述上壳106罩设于所述底壳107的上方，所述电源位于所述上壳106与所述底壳107之间；所述底壳107的底部设置有圆形通孔108。所述上壳106的顶部凹设有下沉腔109，所述下沉腔109的底壁居中开设有轴孔110贯通至所述壳体内部。所述下沉腔109的底壁的下端面设置有圆环形凸肋111，所述圆环形凸肋111围绕所述轴孔110设置且与述复位操作旋钮101、所述转动件1011同轴心设置。

所述复位操作旋钮101，其可转动式设置于所述壳体的顶部，具体是指，所述复位操作旋钮101位于所述下沉腔109；所述复位操作旋钮101的外形与常见的燃气灶旋钮开关相同或者大致相同，如此，当加装自动关火装置后，用户使用时的操作手感/视觉上的观感等均可接近用户习惯。

所述转动件1011位于所述壳体内部，并且，所述转动件1011经所述轴孔110与所述复位操作旋钮101形成同轴连接(具体是利用螺丝1017连接于所述转动件1011与所述复位操作旋钮101)。所述转动件1011的上端面与所述圆环形凸肋111可转动式接触，使得所述转动件1011的上端与所述下沉腔109的底壁的下端面保持间隙，进而大幅减小接触面积，降低摩擦力。所述转动件1011(也可称为转轮)，其周侧设置有止挡部1014，本实施例中所述止挡部1014于所述转动件1011的周侧沿周向均匀间距设置有两个，所述止挡部1014的一侧为止挡面1015(通常是沿径向设置的竖直面)，所述止挡部1014的另一侧为导引斜面1016(所述导引斜面与所述止挡面呈锐角设置，所述导引斜面是沿所述转动件1011所在圆的一切线设置的竖直面)。所述转动件1011的底部具有装配位，所述装配位正对位于所述通孔108的上方。所述装配位包括有于所述转动件10111011的底部设置有向上凹设的圆形凹腔1012，所述圆形凹腔1012的内周侧壁往内延伸有两个止挡壁1013，两个止挡臂1013平行设置，且分别位于所述圆形凹腔1013的两个对角设置的象限内。所述转动件1011位于所述复位操作旋钮101的下方且两者相连接以能够同步转动。

所述扭簧30，其用于给所述复位操作旋钮101提供复位转动作用力；所述扭簧30设置于所述下沉腔109，所述扭簧30包括有簧体和连接于所述簧体两端的第一扭臂、第二扭臂，所述簧体套设于所述复位操作旋钮101上，所述第一扭臂作用于所述复位操作旋钮101，所述第二扭臂作用于所述上壳。

所述限位机构，其包括有限位销40(限位销40通常为铁销，或者其它可被磁吸的限位销40)、复位弹簧和电磁铁，所述复位弹簧使得所述限位销40的一端朝向所述转动件1011的周侧设置并保持止挡于所述止挡部1014的一侧以限制所述转动件1011的转动；所述限位销40止挡于所述止挡面1015。所述限位销40水平伸缩设置，其沿径向靠近或远离所述止挡部1014。

所述定时器103，其用于设定时长或者时间点；也就是说可以依需要选择在某个时间点自动关火，或者在到达设定时长时自动关火。以设定时长为例作为说明，如图12所示，在上壳的顶部设置有若干个按键，通过触发模式键可以选择切换时长模式、时间点模式，“时”键、“十分”键、“分”键用于设定时间点或时长的数值，常规的定时器103只有“分”键，需要触发(例如按压或者触摸)多次才能完成调时，而本实用新型中，特别设置有“十分”键，使得调时变得更加简单快速，若是整十的时间，直接触发“十分”键即可，若是小于10的时间数值，只触发“分”键即可，也可“十分”键搭配“分”键获得其它时间数值(例如时长35分钟、时间点12：46等)。

所述电源102，其位于所述壳体内部以用于给所述自动关火装置供电；所述电源为可充电式电源或者通过拆开电源盖更换电池。

所述控制器，其分别连接于所述电源102、所述定时器103，所述控制器依所述定时器103所设定的时长或者时间点控制所述电磁铁通电；所述电磁铁通电时产生磁吸力使得所述限位销40远离所述止挡部1014解除对所述止挡部1014的锁定，所述转动件1011能够在所述扭簧30的复位作用力下复位转动以实现自动关火。所述控制器还连接于显示屏105，通过显示屏105显示设定的时间点或者时长，也可以通过显示屏105查看剩余时间。所述控制器包括有PCBA板104(含设置于PCB板上的芯片等)。

所述转动件10111011的底部可拆卸式装配有通用旋钮组件20；所述通用旋钮组件20包括有旋钮21、第一嵌件22以及第二嵌件23；所述旋钮21位于所述壳体内且对应所述通孔108设置。所述旋钮21具有拨动部211和连接于所述拨动部211下方的连接部212，所述拨动部211伸入所述装配位以达成所述旋钮21于所述转动件10111011上的定位，进而使得所述旋钮21随所述转动件10111011同步转动。可利用两个止挡臂1013对所述拨动部211起到两个方向(纵、横)的放置定位，满足两种定位方向需求。所述连接部212的底部向上凹设有第一装配槽2121，所述第一装配槽2121呈正多边形；本实施例中，所述第一装配槽2121呈正八边形，是考虑到市面上燃气杜的旋钮连接部212有一部分是采用正八边形设计。所述第一嵌件22可插拔式嵌入所述第一装配槽2121内，所述第一嵌件22的外周侧与所述第一装配槽2121的内周侧匹配，所述第一嵌件22的底部向上凹设有第二装配槽221，所述第二装配槽221仰视状态呈割圆，通常是大割圆，例如其半径为8毫米；所述第二嵌件23可插拔式嵌入所述第二装配槽221内，所述第二嵌件23的外周侧与所述第二装配槽221的内周侧匹配，所述第二嵌件23的底部向上凹设有第三装配槽231，所述第三装配槽231仰视状态呈割圆，通常是大割圆，例如其半径为8毫米。在所述第二装配槽221的侧旁贯通设置有便于取出所述第二嵌件23的操作槽222，需要取出所述第二嵌件23时，可以利用夹子伸入所述操作槽222、第三装配槽231，将第二嵌件23夹住并拔出。进一步地，所述操作槽222通过侧面缺口223贯通所述第二装配槽221，且所述操作槽222延伸超出所述侧面缺口223的一端或两端，以作为所述第一嵌件22的拔出辅助槽224。需要拔出第一嵌件22时，可以利用夹子伸入拔出辅助槽224、第三装配槽231，将第一嵌件22(连同第二嵌件23)夹住并拔出。

以及，所述底壳的底端面贴设有防滑胶垫200，所述防滑胶垫200的顶端面、底端面均为可移除式吸附面，所述防滑胶垫200的顶端面吸附于所述底壳107的底端面，所述防滑胶垫200遮盖住所述螺丝连接孔，所述防滑胶垫200的底端面用于吸附燃气灶面板。通常，所述防滑胶垫200的顶端面为光面，所述防滑胶垫200的底端面为凸凹纹理面。防滑胶垫200作为成熟技术的垫片，其取材容易，可水洗重复多次使用，实用性强。例如：所述防滑胶垫200为防滑硅胶垫，利用硅胶天然粘性，防滑稳固，不易松脱，可随意摆放，防水，水洗如初，高温不融化，低温不僵硬，表面光滑易清洗，硅胶防滑垫是一种用硅胶原材料制作而成，是一款具有较高活性的吸附材料，其具有开放的多孔结构，吸附性强，能吸附多种物质，同时它还具有很稳定的化学性质，无毒无味，是十分安全、环保的材料。用硅胶制品做成的防滑垫，其具有很好的张力、柔韧性和绝缘性。又如：所述防滑胶垫200为纳米防滑垫，所述防滑胶垫200的顶端面、底端面具有若干纳米级小孔，具有很强的吸附力。材质可以是PU、PVC等。所述防滑胶垫200上随同所述电源盖109相应翻折变形。所述电源盖109的一端可拆卸式卡扣于所述底壳107的底部。

接下来，介绍本实用新型之自动关火装置的工作原理/使用方法：

1、需要定时关火时，先将复位操作旋钮101左旋180度(使扭簧30储能)，当左旋至一止挡部1014碰到限位销40时，利用导引斜面挤开限位销40，即打开开关，随后限位销40在复位弹簧的复位作用力下伸出，限位销40止挡于该止挡部1014的右侧(即其止挡面)；

2、将自动关火装置罩设于燃气灶开关上摆正放好，设定好时间，按下“开始”键；

3、时间到，则所述控制器控制所述电磁铁通电，所述电磁铁通电时产生磁吸力使得所述限位销40远离所述止挡部1014解除对所述止挡部1014的锁定，所述转动件1011能够在所述扭簧30的复位作用力下复位转动(往右转动)以实现自动关火。

本实用新型的设计重点在于，其主要是利用复位操作旋钮101、转动件1011、扭簧30、限位机构的设置，借助扭簧30的复位作用力下复位转动以实现自动关火，不需要使用电机提供旋转动力，结构变得更加简单，有利于降低成本，而且，电磁铁只需要瞬间通电，耗电量非常小，自动关火装置单次充电后可使用较长时间，有效解决传统技术之自动关火装置需要频繁充电的问题，同时，通过在转动件1011的底部设置装配位，使用时将自动关火装置罩设于燃气灶的开关上即可，操作方便，用户体验较好。

进一步地，所述转动件1011的底部可拆卸式装配有通用旋钮组件，所述通用旋钮组件包括有旋钮、第一嵌件以及第二嵌件，所述旋钮、第一嵌件以及第二嵌件各自可以提供不同的装配槽，如此，用户购置这款自动关火装置后，若三装配槽可适用，则直接使用即可，若第二装配槽可适用，则拔掉第二嵌件后再使用即可，若第一装配槽可适用，则拔掉第一嵌件(连同第二嵌件)后再使用即可，满足一款自动关火装置可适用多规格燃气灶旋钮的安装应用，有利于大批量生产，在库存及响应市场需求时周期等方面可以更好地控制，用户选购简单。

以及，其利用防滑胶垫可稳固吸附于燃气灶面板，结构简单，易于拆装，便于卫生清洁作业，而且，防滑胶垫作为成熟技术的垫片，其取材容易，可水洗重复多次使用，实用性强，有利于自动关火装置的加装推广应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种免电机式自动关火装置，其特征在于：包括有

壳体；

复位操作旋钮，其可转动式设置于所述壳体的顶部；

转动件，其周侧设置有止挡部；所述转动件位于所述复位操作旋钮的下方且两者相连接以能够同步转动；

扭簧，其作用于所述壳体与所述复位操作旋钮之间，以给所述复位操作旋钮提供复位转动作用力；

限位机构，其包括有限位销、复位弹簧和电磁铁，所述复位弹簧使得所述限位销的一端止挡于所述止挡部的一侧以限制所述转动件的转动；

定时器，其用于设定时长或者时间点；

电源，其用于给所述自动关火装置供电；

控制器，其分别连接于所述电源、所述定时器，所述控制器依所述定时器所设定的时长或者时间点控制所述电磁铁通电；所述电磁铁通电时产生磁吸力使得所述限位销解除对所述止挡部的锁定，所述转动件能够在所述扭簧的复位作用力下复位转动以实现自动关火。

2.根据权利要求1所述的一种免电机式自动关火装置，其特征在于：所述止挡部于所述转动件的周侧沿周向间距设置有两个，所述止挡部的一侧为止挡面，所述止挡部的另一侧为导引斜面，所述限位销止挡于所述止挡面。

3.根据权利要求1所述的一种免电机式自动关火装置，其特征在于：所述限位销水平伸缩设置，其沿径向靠近或远离所述止挡部。

4.根据权利要求1所述的一种免电机式自动关火装置，其特征在于：所述壳体包括有上壳和底壳，所述上壳罩设于所述底壳的上方，所述底壳的底部设置有通孔，所述转动件的底部具有装配位，所述装配位设置于所述通孔的上方；所述上壳的顶部凹设有下沉腔，所述下沉腔对应所述通孔上方设置，所述下沉腔的底壁开设有轴孔贯通至所述壳体内部，所述复位操作旋钮位于所述下沉腔，所述转动件位于所述壳体内部，并且，所述转动件经所述轴孔与所述复位操作旋钮形成同轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种免电机式自动关火装置，其特征在于：所述下沉腔的底壁的下端面设置有圆环形凸肋，所述圆环形凸肋围绕所述轴孔设置，所述转动件的上端面与所述圆环形凸肋可转动式接触，使得所述转动件的上端与所述下沉腔的底壁的下端面保持间隙。

6.根据权利要求4所述的一种免电机式自动关火装置，其特征在于：所述转动件的底部可拆卸式装配有通用旋钮组件；所述通用旋钮组件包括有旋钮、第一嵌件以及第二嵌件；所述旋钮具有拨动部和连接于所述拨动部下方的连接部，所述拨动部伸入所述装配位以达成所述旋钮于所述转动件上的定位，进而使得所述旋钮随所述转动件同步转动，所述连接部的底部向上凹设有第一装配槽，所述第一装配槽呈正多边形；所述第一嵌件可插拔式嵌入所述第一装配槽内，所述第一嵌件的外周侧与所述第一装配槽的内周侧匹配，所述第一嵌件的底部向上凹设有第二装配槽，所述第二装配槽呈割圆；所述第二嵌件可插拔式嵌入所述第二装配槽内，所述第二嵌件的外周侧与所述第二装配槽的内周侧匹配，所述第二嵌件的底部向上凹设有第三装配槽，所述第三装配槽呈割圆。

7.根据权利要求6所述的一种免电机式自动关火装置，其特征在于：所述第二装配槽的侧旁贯通设置有便于取出所述第二嵌件的操作槽。

8.根据权利要求7所述的一种免电机式自动关火装置，其特征在于：所述操作槽通过侧面缺口贯通所述第二装配槽，且所述操作槽延伸超出所述侧面缺口的一端或两端，以作为所述第一嵌件的拔出辅助槽。

9.根据权利要求1所述的一种免电机式自动关火装置，其特征在于：所述壳体的底端面贴设有防滑胶垫，所述防滑胶垫的顶端面、底端面均为可移除式吸附面，所述防滑胶垫的顶端面吸附于所述壳体的底端面，所述防滑胶垫的底端面用于吸附燃气灶面板。