CN220668736U - 一种热力系统排气结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种热力系统排气结构，包括汇流管，所述汇流管的一端连通于排气地沟，所述汇流管的上周壁设置有若干个连接管，所述连接管的上端延伸至地面以上，若干个所述连接管与若干个排气管一一对应，所述排气管并可拆卸连接于连接管。本申请具有便于对排气管进行维护的效果。

Description

一种热力系统排气结构

技术领域

本申请涉及热力系统技术领域，尤其是涉及一种热力系统排气结构。

背景技术

现有的热力系统在排气管直接与地面下的排气地沟连通，在工作时将热气排向排气地沟，排气管的部分管部直接埋设于地面内，然后在需要对排气管进行更换时较为不便，往需要砸开地面才能对排气管进行更换。

实用新型内容

为了便于对排气管进行维护，本申请提供一种热力系统排气结构。

本申请提供的一种热力系统排气结构采用如下的技术方案：

一种热力系统排气结构，包括汇流管，所述汇流管的一端连通于排气地沟，所述汇流管的上周壁设置有若干个连接管，所述连接管的上端延伸至地面以上，若干个所述连接管与若干个排气管一一对应，所述排气管并可拆卸连接于连接管。

通过采用上述技术方案，设置有汇流管以及连接管，汇流管和连接管预埋在地面内，而排气管和连接管进行可拆卸连接，在需要对排气管进行维修更换时，需要将旧的排气管从连接管上拆卸下来，可不需要砸墙以对排气管进行维修，从而提高维护的效率。

可选的，所述汇流管包括若干个拼接管，若干个所述拼接管呈同轴设置，若干个所述拼接管相互拼接，若干个所述连接管分别与若干个拼接管对应，所述连接管连通于拼接管。

通过采用上述技术方案，将汇流管分为若干个拼接管，从而可根据工程的实际情况选择相应数量的拼接管，从而拼接处相应数量的连接管。

可选的，所述连接管的上端设置有第一安装座，所述排气管的下端设置有第二安装座，所述第一安装座和第二安装座之间设置有紧固件。

通过采用上述技术方案，在对排气管进行安装时，将排气管的第二安装座安装于连接管的第一安装座上，然后通过紧固件对其第一安装座和第二安装座进行固定。

可选的，所述第一安装座的上表面设置有插设管，所述插设管连通于连接管，所述第二安装座的下表面设置有套设管，所述套设管连通于排气管，所述套设管套设于插设管。

通过采用上述技术方案，在将第二安装座安装于第一安装座时，将第二安装座上的套设管套设于插设管内，从而提高第一安装座和第二安装座之间的密封性能。

可选的，所述第一安装座的上表面开设有沉槽，所述插设管位于沉槽内，所述沉槽的深度大于套设管的长度。

通过采用上述技术方案，在第一安装座上开设有沉槽，在对第一安装座和第二安装座进行连接时，套设管位于沉槽内，从而使得第一安装座的上表面可抵接于第二安装座的下表面。

可选的，所述套设管的外径与沉槽的直径一样。

通过采用上述技术方案，由于套设管的外径与沉槽的直径一样，当套设管套设于插设管时，套设管的外环面抵接于沉槽的内壁，从而进一步提高第一安装座和第二安装座之间的密封性能。

可选的，所述沉槽内设置有橡胶垫圈，当所述第一安装座的上表面抵接于第二安装座的下表面时，所述套设管的端面抵接于橡胶垫圈。

通过采用上述技术方案，在沉槽内设置有橡胶垫圈，当套设管套设于插设管时，套设管的端面抵接于橡胶垫圈，从而进一步提高第一安装座和第二安装座之间的密封性能。

可选的，所述第二安装座的下表面设置有多个环状凸条，若干个所述凸条为同心设置，所述第一安装座的上表面开设有供凸条进行卡设的卡设槽。

通过采用上述技术方案，将凸条卡设于第一安装座上的卡设槽，从而提高第一安装座和第二安装座之间的密封性能。

可选的，所述第一安装座的两侧面设置有第一拼装块，所述第二安装座的两侧均设置有第二拼装块，所述第一拼装块和第二拼装块的形状均为半径相同的半圆形柱，所述第一拼装块的弧形面设置有第一螺纹部，所述第二拼装块的弧形面设置有第二螺纹部，所述第一螺纹部和第二螺纹部可拼成完整的螺纹，所述紧固件为螺纹套，所述螺纹套螺纹连接于第一拼装块和第二拼装块。

通过采用上述技术方案，当第二安装座的下表面抵接于第一安装座的上表面时，第一拼装块和第二拼装块拼成完整的螺纹，然后将螺纹套螺纹连接于第一拼装块和第二拼装块，从而对第一安装座和第二安装座进行固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置有汇流管以及连接管，汇流管和连接管预埋在地面内，而排气管和连接管进行可拆卸连接，在需要对排气管进行维修更换时，需要将旧的排气管从连接管上拆卸下来，可不需要砸墙以对排气管进行维修，从而提高维护的效率；

2、在将第二安装座安装于第一安装座时，将第二安装座上的套设管套设于插设管内，从而提高第一安装座和第二安装座之间的密封性能。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中连接管和排气管的连接示意图；

图3是实施例2的结构示意图。

图中，1、汇流管；11、拼接管；12、对接管；2、连接管；21、第一安装座；22、沉槽；23、插设管；24、橡胶垫圈；25、卡设槽；26、第一拼接块；3、排气管；31、第二安装座；32、套设管；33、凸条；34、第二拼接块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

实施例1公开一种热力系统排气结构，参照图1和图2，包括汇流管1汇流管1预埋于地面内并且一端连通于排气地沟。汇流管1的上周壁设置有若干个连接管2，汇流管1包括若干个拼接管11，若干个拼接管11呈同轴设置，若干个拼接管11相互拼接。拼接管11的一端凸出设置有对接管12，用于插设于前一个拼接管11，对接管12环绕设置有密封圈。若干个连接管2分别与若干个拼接管11对应，连接管2连通于拼接管11。连接管2的上端延伸至地面以上。若干个连接管2与若干个排气管3一一对应，排气管3插设于连接管2。

实施例1的实施原理为：汇流管1和连接管2预埋在地面内，而排气管3和连接管2进行可拆卸连接，在需要对排气管3进行维修更换时，需要将旧的排气管3从连接管2上拆卸下来，可不需要砸墙以对排气管3进行维修，从而提高维护的效率。

实施例2:

实施例2与实施例1的不同之处在于，参照图3，连接管2的上端面固定连接有第一安装座21，排气管3的下端面固定连接有第二安装座31，第一安装座21和第二安装座31之间设置有紧固件，通过紧固件对其第一安装座21和第二安装座31进行固定，从而实现连接管2和排气管3之间的可拆卸连接。

参照图3，第一安装座21的两侧面均固定连接有第一拼装块，第二安装座31的两侧均固定连接有第二拼装块，第一拼装块和第二拼装块的形状均为半径相同的半圆形柱，使得第一拼接块26和第二拼接块34可拼成完整的圆柱。第一拼装块的弧形面设置有第一螺纹部，第二拼装块的弧形面设置有第二螺纹部，当第二安装座31的下表面抵接与第一安装座21的上表面时，第一螺纹部和第二螺纹部可拼成完整的螺纹，紧固件为螺纹套，螺纹套螺纹连接于第一拼装块和第二拼装块，从而对第一安装座21和第二安装座31进行固定。

参照图3，第一安装座21的上表面开设有沉槽22，沉槽22的底壁固定连接有插设管23，插设管23与连接管2为同轴设置且连通于连接管2。第二安装座31的下表面一体成型有套设管32，套设管32与排气管3为同轴设置且连通于排气管3。在对第一安装座21和第二安装座31进行安装时，将套设管32套设于插设管23，使得连接管2和排气管3相互连通。

参照图3，套设管32的外径与沉槽22的直径一样，当套设管32套设于插设管23时，套设管32的外环面抵接于沉槽22的内壁，从而提高第一安装座21和第二安装座31之间的密封性能。沉槽22的底壁内安装有橡胶垫圈24，当第一安装座21的上表面抵接于第二安装座31的下表面时，套设管32的端面抵接于橡胶垫圈24。

参照图3，第二安装座31的下表面设置有多个环状凸条33，凸条33呈矩形状，若干个凸条33为同心设置，第一安装座21的上表面开设有偶供凸条33进行卡设的卡设槽25。一方面，在安装时，将凸条33卡设于卡设槽25内，以对第一安装座21和第二安装座31进行定位，另一方面，凸条33卡设于卡设槽25内进一步提高第一安装座21和第二安装座31之间的密封性能。

实施例2的实施原理为：对第一安装座21和第二安装座31进行连接，然后将螺纹套螺纹连接于第一拼装块和第二拼装块，从而对第一安装座21和第二安装座31进行固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热力系统排气结构，其特征在于：包括汇流管（1），所述汇流管（1）的一端连通于排气地沟，所述汇流管（1）的上周壁设置有若干个连接管（2），所述连接管（2）的上端延伸至地面以上，若干个所述连接管（2）与若干个排气管（3）一一对应，所述排气管（3）并可拆卸连接于连接管（2）。

2.根据权利要求1所述的一种热力系统排气结构，其特征在于：所述汇流管（1）包括若干个拼接管（11），若干个所述拼接管（11）呈同轴设置，若干个所述拼接管（11）相互拼接，若干个所述连接管（2）分别与若干个拼接管（11）对应，所述连接管（2）连通于拼接管（11）。

3.根据权利要求1所述的一种热力系统排气结构，其特征在于：所述连接管（2）的上端设置有第一安装座（21），所述排气管（3）的下端设置有第二安装座（31），所述第一安装座（21）和第二安装座（31）之间设置有紧固件。

4.根据权利要求3所述的一种热力系统排气结构，其特征在于：所述第一安装座（21）的上表面设置有插设管（23），所述插设管（23）连通于连接管（2），所述第二安装座（31）的下表面设置有套设管（32），所述套设管（32）连通于排气管（3），所述套设管（32）套设于插设管（23）。

5.根据权利要求4所述的一种热力系统排气结构，其特征在于：所述第一安装座（21）的上表面开设有沉槽（22），所述插设管（23）位于沉槽（22）内，所述沉槽（22）的深度大于套设管（32）的长度。

6.根据权利要求5所述的一种热力系统排气结构，其特征在于：所述套设管（32）的外径与沉槽（22）的直径一样。

7.根据权利要求6所述的一种热力系统排气结构，其特征在于：所述沉槽（22）内设置有橡胶垫圈（24），当所述第一安装座（21）的上表面抵接于第二安装座（31）的下表面时，所述套设管（32）的端面抵接于橡胶垫圈（24）。

8.根据权利要求3所述的一种热力系统排气结构，其特征在于：所述第二安装座（31）的下表面设置有多个环状凸条（33），若干个所述凸条（33）为同心设置，所述第一安装座（21）的上表面开设有供凸条（33）进行卡设的卡设槽（25）。

9.根据权利要求3所述的一种热力系统排气结构，其特征在于：所述第一安装座（21）的两侧面设置有第一拼装块（26），所述第二安装座（31）的两侧均设置有第二拼装块（34），所述第一拼装块（26）和第二拼装块（34）的形状均为半径相同的半圆形柱，所述第一拼装块（26）的弧形面设置有第一螺纹部，所述第二拼装块（34）的弧形面设置有第二螺纹部，所述第一螺纹部和第二螺纹部可拼成完整的螺纹，所述紧固件为螺纹套，所述螺纹套螺纹连接于第一拼装块（26）和第二拼装块（34）。