CN220668535U - 线圈总成密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线圈总成密封结构，包括线圈本体，该线圈本体的内周形成有与阀本体连接的安装腔，在所述安装腔的敞口处设置有密封组件；所述密封组件包括与所述线圈本体连接的支架，该支架相对于所述安装腔的位置固定，该支架的内周具有容纳槽，该容纳槽内嵌设有密封圈。本实用新型中，密封圈通过支架固定在线圈本体上，使得密封圈与线圈总成为一体式结构，则在组装前可以对线圈总成的气密性进行检测。此外，将密封圈集成在线圈总成上，可以便于线圈总成的快插式连接，有利于线圈总成的快速安装，提高其通用性。

Description

线圈总成密封结构

技术领域

本实用新型涉及阀门密封结构技术领域，具体涉及一种线圈总成密封结构。

背景技术

电子膨胀阀包括线圈总成和阀本体，在组装时，线圈总成套装在阀本体的套管的外周，实现线圈总成和阀本体的连接。在线圈总成和阀本体的套管之间设置有密封圈，以提高线圈总成和阀本体之间的密封性能，防止杂质从线圈总成和套管之间的缝隙进入到线圈总成内部，从而保护线圈总成内部的电路结构。

目前，线圈总成和阀本体的套管之间的密封圈通常套设在套管的外周，如公开号为CN107345590A的中国发明专利申请公开了一种电子膨胀阀及其线圈总成、线圈总成的装配方法，其线圈总成和阀本体之间仅通过一个密封圈进行密封。采用这种结构，虽然可以在组装后实现密封，但是在组装前，密封圈与线圈总成为分体式结构，无法对线圈总成的气密性进行测试。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种线圈总成密封结构，其可以将密封结构与线圈总成集成为一体，便于对线圈总成的气密性进行检测。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种线圈总成密封结构，包括线圈本体，该线圈本体的内周形成有与阀本体连接的安装腔，在所述安装腔的敞口处设置有密封组件；所述密封组件包括与所述线圈本体连接的支架，

该支架相对于所述安装腔的位置固定，该支架的内周具有容纳槽，该容纳槽内嵌设有密封圈。

本实用新型中，密封圈通过支架固定在线圈本体上，使得密封圈与线圈总成为一体式结构，则在组装前可以对线圈总成的气密性进行检测。此外，将密封圈集成在线圈总成上，可以便于线圈总成的快插式连接，有利于线圈总成的快速安装，提高其通用性。

优选地，所述支架包括与所述线圈本体连接的压板，所述压板上设置有与所述安装腔连通的通孔，该通孔内插装有挡圈，该挡圈的内周具有所述容纳槽。将支架设计为压板和挡圈组合式结构，便于加工。

优选地，所述压板具有与阀本体连接的耳板。

优选地，所述压板贯通设置有多个定位孔，所述线圈本体上设置有多个定位柱，所述定位柱与所述定位孔一一对应配合。

优选地，所述挡圈的底部设置有与所述压板插接的插接段，所述挡圈的外周还设置有与所述压板顶部抵接的凸台。

优选地，所述挡圈的顶部内周设置有所述容纳槽，该容纳槽贯通所述挡圈的顶部；所述安装腔的敞口处开设有用于安装所述挡圈和密封圈的安装槽，所述安装槽具有与所述容纳槽的槽底相对的第一壁，所述密封圈的顶部和底部分别与所述第一壁和所述容纳槽的槽底密封抵接。密封圈密封抵接在第一壁和挡圈之间，可以对安装腔的轴向进行密封，在线圈总成与阀本体连接后，密封圈在阀本体的挤压作用下发生形变，密封抵接在阀本体的外周和容纳槽的侧壁之间，可以对安装腔的径向进行密封。

优选地，所述凸台的顶部与所述挡圈的顶部之间留有距离，且所述安装槽的槽壁开设有与所述凸台配合的凹槽。

优选地，所述压板与所述线圈本体焊接固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的线圈总成密封结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的线圈本体与阀本体的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例的密封组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的密封组件的爆炸图；

图5为本实用新型实施例的密封组件的剖视图；

图6为本实用新型实施例的挡圈的剖视图。

附图标记：

1-线圈本体；11-安装腔；12-定位柱；13-第一壁；14-凹槽；2-阀本体；3-密封组件；31-密封圈；32-压板；321-耳板；33-挡圈；331-容纳槽；332-插接段；333-凸台。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例提供了一种线圈总成密封结构，包括线圈本体1，该线圈本体1的内周形成有与阀本体2连接的安装腔11，在安装腔11的敞口处设置有密封组件3。组装后，阀本体2的套管插入线圈本体1的安装腔11内，密封组件3实现套管和安装腔11之间的密封。

上述密封组件3包括支架和密封圈31。支架与线圈本体1连接，且该支架相对于安装腔11的位置固定。具体地，支架包括压板32和挡圈33，其中，压板32与线圈本体1焊接固定，且在压板32上设置有与安装腔11连通的通孔，该通孔内插装挡圈33。该挡圈33的内周具有容纳槽331，密封圈31嵌设在该容纳槽331内。

具体地，上述压板32贯通设置有多个定位孔，多个定位孔圆周均布，线圈本体1上设置有多个定位柱12，定位柱12与定位孔一一对应配合。组装时，将压板32上的定位孔一一对应地套接在线圈本体1的定位柱12外周，并利用超声报或热铆将压板32与线圈本体1焊接固定。此外，在压板32的外缘向下延伸设计有两个耳板321，该耳板321用于与阀本体2螺栓连接。

上述挡圈33的底部设置有与压板32的通孔插接的插接段332，挡圈33的外周还设置有与压板32顶部抵接的凸台333，且挡圈33的顶部内周设置有上述容纳槽331，该容纳槽331贯通挡圈33的顶部。本实施例中，凸台333位于挡圈33的外周中部，其顶部与挡圈33的顶部留有距离。

具体地，上述安装腔11的敞口处开设有用于安装挡圈33和密封圈31的安装槽，安装槽具有与容纳槽331的槽底相对的第一壁13，密封圈31的顶部和底部分别与第一壁13和容纳槽331的槽底密封抵接。在密封组件3安装后，第一壁13和容纳槽331之间围合形成了一环形槽，密封圈31被限位在该环形槽内，无法产生轴向的窜动。

进一步地，在安装槽的槽壁上开设有与凸台333配合的凹槽14，便于密封组件3的安装。

本实施例中，密封圈31通过压板32和挡圈33固定在线圈本体1上，使得密封圈31与线圈总成为一体式结构，则在组装前可以对线圈总成的气密性进行检测。此外，将密封圈31集成在线圈总成上，可以便于线圈总成的快插式连接，有利于线圈总成的快速安装，提高其通用性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种线圈总成密封结构，包括线圈本体，该线圈本体的内周形成有与阀本体连接的安装腔，其特征在于：

在所述安装腔的敞口处设置有密封组件；

所述密封组件包括与所述线圈本体连接的支架，该支架相对于所述安装腔的位置固定，该支架的内周具有容纳槽，该容纳槽内嵌设有密封圈。

2.根据权利要求1所述的线圈总成密封结构，其特征在于：

所述支架包括与所述线圈本体连接的压板，所述压板上设置有与所述安装腔连通的通孔，该通孔内插装有挡圈，该挡圈的内周具有所述容纳槽。

3.根据权利要求2所述的线圈总成密封结构，其特征在于：

所述压板具有与阀本体连接的耳板。

4.根据权利要求2所述的线圈总成密封结构，其特征在于：

所述压板贯通设置有多个定位孔，所述线圈本体上设置有多个定位柱，所述定位柱与所述定位孔一一对应配合。

5.根据权利要求2所述的线圈总成密封结构，其特征在于：

所述挡圈的底部设置有与所述压板插接的插接段，所述挡圈的外周还设置有与所述压板顶部抵接的凸台。

6.根据权利要求5所述的线圈总成密封结构，其特征在于：

所述挡圈的顶部内周设置有所述容纳槽，该容纳槽贯通所述挡圈的顶部；

所述安装腔的敞口处开设有用于安装所述挡圈和密封圈的安装槽，所述安装槽具有与所述容纳槽的槽底相对的第一壁，所述密封圈的顶部和底部分别与所述第一壁和所述容纳槽的槽底密封抵接。

7.根据权利要求6所述的线圈总成密封结构，其特征在于：

所述凸台的顶部与所述挡圈的顶部之间留有距离，且所述安装槽的槽壁开设有与所述凸台配合的凹槽。

8.根据权利要求2所述的线圈总成密封结构，其特征在于：

所述压板与所述线圈本体焊接固定。