CN220667731U - 配比可调的双液注浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种配比可调的双液注浆泵，包括第一浆腔、第二浆腔以及副腔，副腔的容量、第一浆腔的容量以及第二浆腔的容量均为已知量，副腔设有进出浆口，第二浆腔设有出浆口，出浆口与副腔的进出浆口相连通。本实用新型可直接在现有的单机双向双作用活塞式注浆泵增加副腔进行改进，而且作为纯机械机构，结构简单、易于维护，采购成本、改造成本及使用成本都很低，副腔充当第二浆液的蓄存器，截留第二浆液的输出量，在第二浆液被吸入时作为补充，从而实现配比的精准调控。

Description

配比可调的双液注浆泵

技术领域

本实用新型涉及注浆工程技术领域，具体地说，涉及一种配比可调的双液注浆泵。

背景技术

注浆是用高压力将易凝固的物质或混合料(如水泥浆、水玻璃或其他化学材料)注入基础下一定范围内的地基岩土中，以填塞岩土中的裂缝或孔隙，防止地基渗漏，提高岩土整体性、强度和刚度。在闸、坝、堤等挡水建筑物中，常用灌浆法构筑地基防渗帷幕，是水工建筑物的主要地基处理措施。

注浆工程中双液注浆法是目前比较常用的施工方法，并且多采用液压双液注浆泵。液压双液注浆泵可单独输送一种介质也可输送两种不同的介质，在施工过程中，双液注浆法已经成为注浆工程中不可或缺的施工方法并已被广泛地利用。为了适应不同的地层加固要求，满足不同注浆的工况，需要采用不同配比的双液注浆比例，才能达到设计要求及预想的改良效果。注浆工程中为了保证注浆效果，需要具有配比调节功能的注浆泵，从而获得较为精确的双液混合比例。

在现有技术中，单机双液注浆泵没有调整配比的机构或功能，双液注浆泵虽然可以通过两个单机来进行配比调节，但由于测量及执行机构的精度不够准确，其浆液配比也不够精确。此外，现有的双液注浆泵的输出浆液的比例基本恒定，比如双液注浆泵A液与B液的配比多为1:1或1:0.9，而这种配比并不是最适合的配比，由于B液单价较为昂贵，这就不仅造成了注浆效果不佳、资源浪费，提高成本，而且浆液配比难以根据不同的工况加以调整。

中国专利申请第202220440416.5号公开了一种比例可调式液压双液注浆泵，包括安装架，安装架上安装有电机，电机的左侧输出轴连接一号可调变量泵，电机的右侧输出轴连接二号可调变量泵，一号可调变量泵和二号可调变量泵通过管路连接进油箱，油箱左侧通过管路连接一号换向阀，一号换向阀通过管路连接一号油缸，一号油缸通过管路连接一号浆缸；油箱右侧通过管路连接二号换向阀，二号换向阀通过管路连接二号油缸，二号油缸通过管路连接二号浆缸。然而该专利公开的比例可调式液压双液注浆泵具有以下缺点和不足：需要配置两个油缸作为动力输出，增大了整个注浆泵的体积，而且调节复杂，成本高。

又如中国专利申请第201410243855.7号公开了一种多液高精度无级配比同步注浆泵，其通过在第一柱塞式浆液缸与第一推拉杆之间设置平行四杆装置，通过调整浆液缸调节装置，使得第一柱塞式浆液缸的高度变化，从而使第二推拉杆的行程变化，达到了不同比例的无级调整，实现了两个浆液缸排浆比例的无级调整。然而该专利公开的多液高精度无级配比同步注浆泵具有以下缺点和不足：其先测量调整行程，然后再计算出两个浆液缸的排浆量，其调节操作复杂，配比准确度不高，而且更适合于等配比情况。

因此，提供一种结构简单、操作简便、配比精确度高的配比可调的双液注浆泵成为业内急需解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种配比可调的双液注浆泵，通过增加一个副腔来调整第一浆液与第二浆液的配比，通过带有刻度的调节丝杆调整副腔的容量大小，进而来调整第二浆液的用量，从而实现精确调整两种浆液的配比比例。

本实用新型提供一种配比可调的双液注浆泵，包括第一浆腔及第二浆腔，其还设有副腔，副腔的容量、第一浆腔的容量以及第二浆腔的容量均为已知量，副腔设有进出浆口，第二浆腔设有出浆口，出浆口与副腔的进出浆口相连通。

可选地，副腔的水平高度与第二浆腔的水平高度基本一致。

可选地，第一浆腔的最大容量与第二浆腔的最大容量相同。

可选地，副腔包括：容浆室、设于容浆室中并可移动的容量调节机构以及与容量调节机构相匹配的容量定量机构。

可选地，容量定量机构设定为与容量调节机构的移动方向相平行，容量定量机构带有量度尺寸以精确确定副腔的实时容量。

可选地，容量调节机构包括：调节丝杠、套设于调节丝杠一端的副腔活塞以及连接调节丝杠另一端的调节手轮，其中，副腔活塞容置于容浆室中。

可选地，副腔还设有弹簧机构，弹簧机构套设于调节丝杠上并卡设于副腔活塞与调节手轮之间。

可选地，容量调节机构与液压控制机构或伺服油缸相连接，以机械调整容量调节机构的移动。

可选地，第二浆腔的容积与副腔的最大容积的比例设定为1:0.7～0.8。

可选地，第二浆腔的容积与第一浆腔的容积比例设定为0.1～1:1。

可选地，包括注浆缸，注浆缸中设有可移动的活塞，以将注浆缸分为第一浆腔及第二浆腔，第一浆腔及第二浆腔分别设有进浆口及排浆口，第一浆腔的进浆口与第一原浆桶相连通，第二浆腔的进浆口与第二原浆桶相连通。

可选地，双液注浆泵为双向双作用活塞式注浆泵。

本实用新型至少获得例如以下有益效果：(1)、可直接在现有的单机双向双作用活塞式注浆泵增加副腔进行改进，而且作为纯机械机构，结构简单、易于维护，采购成本、改造成本及使用成本都很低；(2)、副腔带有与容量调节机构相匹配的容量定量机构，可以较为准确地设定副腔的容量，进而精确地控制第二浆液的容量，实现浆液配比的精确可控；(3)、副腔充当第二浆液的蓄存器，截留第二浆液的输出量，在第二浆液被吸入时作为补充，从而实现配比的精准调控；(4)、在完全不使用副腔，即副腔处于锁死状态时，单机双向双作用活塞式注浆泵仍可以正常使用，在这种情况下，两种浆液为默认的配比比例；(5)、副腔的容量可以手动调节、使用液控或伺服油缸调节，利用液控或伺服油缸更容易实现双液配比的自动调节。

附图说明

图1A和图1B示出了本实用新型的配比可调的双液注浆泵的结构示意图；

图2示出了本实用新型的副腔的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“正”“反”“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，使用术语“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

接下来参照附图具体描述本实用新型的配比可调的双液注浆泵。作为一种非限制性实施方式，如图1A和图1B所示，本实用新型提供的配比可调双液注浆泵为双向双作用活塞式注浆泵，包括注浆缸(图中未标示)，注浆缸中设有可移动的活塞1，从而将注浆缸分为第一浆腔2及第二浆腔B，第一浆腔A及第二浆腔B分别设有进浆口2及排浆口3，第一浆腔A的进浆口2与第一原浆桶(图中未示出)相连通，第二浆腔的进浆口与第二原浆桶(图中未示出)相连通。在该注浆泵中，活塞通过活塞杆与油缸活塞杆相连，注浆缸中的活塞在中位时处于注浆缸的中间位置，油缸活塞往复运动带动活塞杆往复运动，进而带动注浆缸中的活塞往复运动，从而实现第一浆腔及第二浆腔的洗排浆。

本实用新型提供的配比可调双液注浆泵设有副腔C，第一浆腔A的容量、第二浆腔B的容量以及副腔C的容量均为已知量，副腔C设有进出浆口(图中未标示)，第二浆腔B设有出浆口(图中未标示)，出浆口与副腔C的进出浆口相连通。

在该非限制性实施方式中，第二浆腔B与副腔C的水平高度基本一致，第二浆腔B的出浆口与副腔C的进出浆口之间的连通管路没有阀门，管路尺寸保证第二浆液顺利流动及设定流速即可。

如图2所示，本实用新型的副腔C包括：容浆室C1、容量调节机构C2以及容量定量机构C3，其中，容量调节机构C2设于容浆室C1中并可移动，容量定量机构C3带有量度尺寸，并与容量定量机构C2的移动方向相平行。

在该非限制性实施方式中，容量调节机构C2包括：调节丝杠C21、副腔活塞C22以及调节手轮C23，副腔活塞C22容置于容浆室C1中并套设于调节丝杠C21的一端，调节手轮C23连接在调节丝杠C21的另一端。

作为又一种非限制性实施方式，副腔C还设有弹簧机构C4，弹簧机构C4套设于调节丝杠C21上并卡设于副腔活塞C22与调节手轮C23之间，由此弹簧机构C4便有一个压紧力压在副腔活塞C22上，向减小副腔C容积的方向运行。

由此，本实用新型的配比可调的双液注浆泵在工作时，首先确定第一浆液与第二浆液的配比比例，比如为1:0.6。

然后手动或采用液控、电控调整调节手轮C23，带动调节丝杠C21对副腔C的容浆室C1的容量进行调整，根据调节丝杠C21对应容量定量机构C3的刻度线的位置，将副腔C的容量控制为4个单位。

接着，启动双液注浆泵，活塞1向第二浆腔B移动时，第一浆腔A开始通过自身的进浆口2自第一原浆桶吸浆，直至活塞1到达行程后，第一浆腔A吸入10个单位的第一浆液，然后活塞1向第一浆腔A移动，第一浆腔A通过自身的排浆口3开始排浆，第二浆腔B开始通过自身的进浆口2自第二原浆桶吸浆，活塞1到达行程后(处于注浆缸的中间位置处)，电控或液控换向，第二浆腔B吸入10个单位的第二浆液并开始向外打浆(此时第一浆腔A开始吸浆)，一般情况下，由于副腔C的阻力小，第二浆腔B先向副腔C内打浆，副腔C达到设定体积(4个单位)后，第二浆腔B再向排浆口3打浆，活塞1到达第二浆腔B侧的行程后，电控或液控换向，第二浆腔B再度吸浆(第一浆腔A再度排浆)，由于副腔C有弹簧机构C4，副腔C中的第二浆液会率先被吸入第二浆腔B中，待4个单位的第二浆液被吸入第二浆腔B后，第二浆腔再自第二原浆桶吸浆，直至活塞1到达行程，第二浆腔B再开始向外打浆，如此循环往复。

若需要再次调整比例，比如第一浆液与第二浆液的配比比例调整为1:0.8时，则调整副腔C的容量(2个单位)，就可以调整第二浆液的输出量，从而实现调整配比的目的，操作简单，配比调整精确可控。

在上述非限制性实施方式中，虽然第一浆液与第二浆液不是同时排浆，但在实际应用中，由于管路中的浆液一般是连续的，两种浆液的排浆时间间隔，因此可以认为两种浆液是混合同时注浆的。

尽管在此已详细描述本实用新型的优选实施方式，但要理解的是本实用新型并不局限于这里详细描述和示出的具体结构和步骤，在不偏离本实用新型的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。

Claims (8)

1.一种配比可调的双液注浆泵，包括第一浆腔及第二浆腔，其特征在于，所述配比可调的双液注浆泵还设有副腔，所述副腔的容量、所述第一浆腔的容量以及所述第二浆腔的容量均为已知量，所述副腔设有进出浆口，所述第二浆腔设有出浆口，所述出浆口与所述副腔的进出浆口相连通。

2.如权利要求1所述的配比可调的双液注浆泵，其特征在于，所述副腔的水平高度与所述第二浆腔的水平高度一致。

3.如权利要求1所述的配比可调的双液注浆泵，其特征在于，所述副腔包括：容浆室、设于所述容浆室中并可移动的容量调节机构以及与所述容量调节机构相匹配的容量定量机构。

4.如权利要求3所述的配比可调的双液注浆泵，其特征在于，所述容量定量机构设定为与所述容量调节机构的移动方向相平行，所述容量定量机构带有量度尺寸以精确确定所述副腔的实时容量。

5.如权利要求3所述的配比可调的双液注浆泵，其特征在于，所述容量调节机构包括：调节丝杠、套设于所述调节丝杠一端的副腔活塞以及连接所述调节丝杠另一端的调节手轮，其中，所述副腔活塞容置于所述容浆室中。

6.如权利要求5所述的配比可调的双液注浆泵，其特征在于，所述副腔还设有弹簧机构，所述弹簧机构套设于所述调节丝杠上并卡设于所述副腔活塞与所述调节手轮之间。

7.如权利要求3所述的配比可调的双液注浆泵，其特征在于，所述容量调节机构与液压控制机构或伺服油缸相连接，以机械调整所述容量调节机构的移动。

8.如权利要求1～7任一项所述的配比可调的双液注浆泵，其特征在于，包括注浆缸，所述注浆缸中设有可移动的活塞，以将所述注浆缸分为所述第一浆腔及所述第二浆腔，所述第一浆腔及所述第二浆腔分别设有进浆口及排浆口，所述第一浆腔的进浆口与第一原浆桶相连通，所述第二浆腔的进浆口与第二原浆桶相连通。