CN220667626U - 一种用于u型矿体开采的现场高效除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于U型矿体开采的现场高效除尘装置，包括防护箱体，其外侧螺栓固定有设备箱门，且防护箱体的正上方焊接固定有导向支撑座，所述导向支撑座的外侧贯穿连接有吊装力臂，所述防护箱体的正下方焊接固定有轴连座，且防护箱体的一侧螺栓固定有分隔力臂，所述轴连座的正下方轴连接有斜力臂，所述防护箱体的外侧管道连接有高压喷头，还包括：墙壁支撑杆，其安装在防护箱体的正下方，且墙壁支撑杆的外侧焊接固定有托板座。该用于U型矿体开采的现场高效除尘装置，设置有锁定力臂与矩形凹槽，利用矩形凹槽对锁定力臂的两侧嵌套定位处理，在组装及锁定过程中，通过矩形凹槽的内部定位柱对锁定力臂的外侧进行嵌套定位。

Description

一种用于U型矿体开采的现场高效除尘装置

技术领域

本实用新型涉及U型矿体开采技术领域，具体为一种用于U型矿体开采的现场高效除尘装置。

背景技术

在采矿工程中面对的工程岩体，从力学上看，其主要特点在于它的不连续性和不均匀性，这是由于在成岩期间受到热力作用，在漫长的地质年代受多次剧烈、复杂的构造运动作用，岩体中存在着许多不连续面及各式各样的结构面，包括断层、节理、片理、裂隙、微裂隙等，应力集中区域(U型矿体)采矿技术受到地质条件的限制，多为预留为保护矿柱，底部区域不予进行开采，尤其是在金属非金属矿山发展较为缓慢，且通常认为机械化程度受到环境的限制，被认为是一种不可采矿体。针对这类矿体存在的问题。

巷道轴向与结构面走向近似平行，开采前，矿体和围岩未被工程扰动，在原始地应力作用下处于相对平衡的状态，当矿体被采出后，岩体的原始平衡状态遭受破坏，围岩应力重新分布，随着时间的推移和地应力及次生应力的作用，采空区周围岩体发生变形、位移和破坏，U型矿体开采过程中，由于矿体的内凹式结构，在使用过程中，除尘装置难以除尘的需求对除尘设备进行自动开启及闭合，并且装置的外侧缺乏对矿体辅助支撑的结构，导致矿体在开采的过程中，会因为矿产的采集发生变化，进而到装置本身发生倾斜或损坏情况。

针对上述问题，急需在原有除尘装置结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于U型矿体开采的现场高效除尘装置，以解决上述背景技术中提出除尘装置难以除尘的需求对除尘设备进行自动开启及闭合，并且装置的外侧缺乏对矿体辅助支撑的结构，导致矿体在开采的过程中，会因为矿产的采集发生变化，进而到装置本身发生倾斜或损坏情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于U型矿体开采的现场高效除尘装置，包括防护箱体，其外侧螺栓固定有设备箱门，且防护箱体的正上方焊接固定有导向支撑座，所述导向支撑座的外侧贯穿连接有吊装力臂，所述防护箱体的正下方焊接固定有轴连座，且防护箱体的一侧螺栓固定有分隔力臂，所述轴连座的正下方轴连接有斜力臂，所述防护箱体的外侧管道连接有高压喷头，还包括：墙壁支撑杆，其安装在防护箱体的正下方，且墙壁支撑杆的外侧焊接固定有托板座，所述防护箱体的内部焊接固定有储液罐，且储液罐的正上方贯穿连接有进水管道；驱动水泵，其安装在储液罐的正上方，墙壁支撑杆，其外侧焊接固定有轴套座，且轴套座的外侧轴连接有螺母；矩形凹槽，其开设在分隔力臂的外侧，且矩形凹槽的内部焊接固定有定位柱，所述矩形凹槽的内部嵌套连接有锁定力臂，且锁定力臂的外侧电线连接有灰尘检测模块。

优选的，所述防护箱体的纵截面为“U”字型结构，且2组防护箱体通过分隔力臂和锁定力臂构成拆卸安装结构，并且分隔力臂和锁定力臂通过定位柱和矩形凹槽连接，根据矿洞的使用需求对两组分隔力臂和锁定力臂进行组装，确保除尘装置在支撑及定位的便捷性。

优选的，所述吊装力臂的外侧包括有矩形滑槽和支撑托盘，矩形滑槽，其开设在吊装力臂上表面左右两侧，且矩形滑槽的外侧滑块连接有横向托块，所述横向托块的外侧焊接固定有内螺纹柱；支撑托盘，其正下方轴承连接有吊装力臂，且吊装力臂的左右两侧贯穿开设有螺纹孔，所述支撑托盘的上表面贯穿开设有膨胀孔。

优选的，所述内螺纹柱与横向托块通过吊装力臂与矩形滑槽构成滑动加工，且横向托块的上表面采用矩形开口式加工，并且横向托块为镁铝合金材质。

优选的，所述墙壁支撑杆与防护箱体相互垂直，且墙壁支撑杆的宽度小于防护箱体宽度，并且墙壁支撑杆与斜力臂通过轴套座和螺母连接，利用墙壁支撑杆与斜力臂对装置的底部进行悬空架设，确保杂质在降尘过程中底部开采的便捷性。

优选的，所述灰尘检测模块与锁定力臂为相互贴合，且灰尘检测模块与高压喷头为交错分布，并且高压喷头的数量为4组，通过灰尘检测模块对矿洞内部的灰尘进行检测，方便装置进行降尘处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于U型矿体开采的现场高效除尘装置，设置有锁定力臂与矩形凹槽，利用矩形凹槽对锁定力臂的两侧嵌套定位处理，在组装及锁定过程中，通过矩形凹槽的内部定位柱对锁定力臂的外侧进行嵌套定位，避免锁定力臂在组装过程中发生晃动情况，通过锁定力臂对矿体的顶部进行支撑处理，避免矿在开采的过程中，岩体中存在着许多不连续面及各式各样的结构面，包括断层、节理、片理、裂隙、微裂隙等会影响矿石运输的安全性，同时方便对矿产开采过程中会矿石产生的灰尘颗粒进行降尘处理；

该用于U型矿体开采的现场高效除尘装置，设置有内螺纹柱与矩形滑槽，利用矩形滑槽对横向托块的外侧进行嵌套定位，根据使用需求对横向托块的位置进行调节，根据设备定位需求对两组横向托块的高度进行调节，分别通过不同高度的横向托块进行定位处理，避免在矿洞开采的过程中影响装置本身的平稳运行，通过内螺纹柱对吊装力臂的一侧进行定位，方便通过矿洞内部的螺纹杆对吊装力臂的外侧进行定位，避免吊装力臂发生晃动情况。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型防护箱体立体结构示意图；

图3为本实用新型墙壁支撑杆侧视结构示意图；

图4为本实用新型吊装力臂侧视结构示意图；

图5为本实用新型锁定力臂俯剖结构示意图。

图中：1、防护箱体；2、设备箱门；3、导向支撑座；4、吊装力臂；41、矩形滑槽；42、横向托块；43、内螺纹柱；44、螺纹孔；45、支撑托盘；46、膨胀孔；5、轴连座；6、分隔力臂；7、锁定力臂；8、高压喷头；9、斜力臂；10、墙壁支撑杆；11、托板座；12、储液罐；13、进水管道；14、驱动水泵；15、轴套座；16、螺母；17、定位柱；18、矩形凹槽；19、灰尘检测模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于U型矿体开采的现场高效除尘装置，包括防护箱体1，其外侧螺栓固定有设备箱门2，且防护箱体1的正上方焊接固定有导向支撑座3，防护箱体1的纵截面为“U”字型结构，且2组防护箱体1通过分隔力臂6和锁定力臂7构成拆卸安装结构，并且分隔力臂6和锁定力臂7通过定位柱17和矩形凹槽18连接；所述导向支撑座3的外侧贯穿连接有吊装力臂4，所述防护箱体1的正下方焊接固定有轴连座5，且防护箱体1的一侧螺栓固定有分隔力臂6，所述轴连座5的正下方轴连接有斜力臂9，所述防护箱体1的外侧管道连接有高压喷头8，灰尘检测模块19与锁定力臂7为相互贴合，且灰尘检测模块19与高压喷头8为交错分布，并且高压喷头8的数量为4组；还包括：

墙壁支撑杆10，其安装在防护箱体1的正下方，且墙壁支撑杆10的外侧焊接固定有托板座11，墙壁支撑杆10与防护箱体1相互垂直，且墙壁支撑杆10的宽度小于防护箱体1宽度，并且墙壁支撑杆10与斜力臂9通过轴套座15和螺母16连接；所述防护箱体1的内部焊接固定有储液罐12，且储液罐12的正上方贯穿连接有进水管道13；

驱动水泵14，其安装在储液罐12的正上方，墙壁支撑杆10，其外侧焊接固定有轴套座15，且轴套座15的外侧轴连接有螺母16；

矩形凹槽18，其开设在分隔力臂6的外侧，且矩形凹槽18的内部焊接固定有定位柱17，所述矩形凹槽18的内部嵌套连接有锁定力臂7，且锁定力臂7的外侧电线连接有灰尘检测模块19。

吊装力臂4的外侧包括有矩形滑槽41和支撑托盘45，矩形滑槽41，其开设在吊装力臂4上表面左右两侧，且矩形滑槽41的外侧滑块连接有横向托块42，所述横向托块42的外侧焊接固定有内螺纹柱43；支撑托盘45，其正下方轴承连接有吊装力臂4，且吊装力臂4的左右两侧贯穿开设有螺纹孔44，所述支撑托盘45的上表面贯穿开设有膨胀孔46；内螺纹柱43与横向托块42通过吊装力臂4与矩形滑槽41构成滑动加工，且横向托块42的上表面采用矩形开口式加工，并且横向托块42为镁铝合金材质。

工作原理：在使用该用于U型矿体开采的现场高效除尘装置时，根据图1至图5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，操作人员首先根据矿洞的高度及防护箱体1的组装的需求，将墙壁支撑杆10安装在矿洞的内壁，操作人员将膨胀螺丝插入到托板座11的内部，对托板座11及墙壁进行定位处理，随后拉动吊装力臂4，使得吊装力臂4在导向支撑座3的外侧进行滑动，操作人员将螺栓插入到螺纹孔44的内部，对吊装力臂4及支撑托盘45与矿洞顶部相互贴合，操作人员将螺栓插入到膨胀孔46的内部，利用膨胀螺丝对支撑托盘45及矿洞顶部进行定位处理；

同时握持横向托块42，使得横向托块42在矩形滑槽41的外侧进行滑动，对横向托块42在吊装力臂4的外侧进行滑动，随后操作人员将矿洞外侧的螺纹杆与内螺纹柱43相互对齐，对内螺纹柱43及横向托块42进行定位处理，操作人员将锁定力臂7插入到矩形凹槽18的内部，对锁定力臂7与分隔力臂6进行定位处理，随后打开灰尘检测模块19，利用灰尘检测模块19对周边灰尘进行检测处理，当空气中灰尘超过标准，打开驱动水泵14，利用驱动水泵14将液体导入高压喷头8的内部，高压喷头8对空气中的灰尘进行降尘处理，操作人员将斜力臂9在轴连座5的外侧进行转动，对斜力臂9与轴套座15相互对齐，操作人员将螺栓插入到斜力臂9与轴套座15的内部，通过螺母16对螺栓的两侧进行螺纹连接锁定。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于U型矿体开采的现场高效除尘装置，包括防护箱体(1)，其外侧螺栓固定有设备箱门(2)，且防护箱体(1)的正上方焊接固定有导向支撑座(3)，所述导向支撑座(3)的外侧贯穿连接有吊装力臂(4)，所述防护箱体(1)的正下方焊接固定有轴连座(5)，且防护箱体(1)的一侧螺栓固定有分隔力臂(6)，所述轴连座(5)的正下方轴连接有斜力臂(9)，所述防护箱体(1)的外侧管道连接有高压喷头(8)，其特征在于：还包括：

墙壁支撑杆(10)，其安装在防护箱体(1)的正下方，且墙壁支撑杆(10)的外侧焊接固定有托板座(11)，所述防护箱体(1)的内部焊接固定有储液罐(12)，且储液罐(12)的正上方贯穿连接有进水管道(13)；

驱动水泵(14)，其安装在储液罐(12)的正上方，墙壁支撑杆(10)，其外侧焊接固定有轴套座(15)，且轴套座(15)的外侧轴连接有螺母(16)；

矩形凹槽(18)，其开设在分隔力臂(6)的外侧，且矩形凹槽(18)的内部焊接固定有定位柱(17)，所述矩形凹槽(18)的内部嵌套连接有锁定力臂(7)，且锁定力臂(7)的外侧电线连接有灰尘检测模块(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于U型矿体开采的现场高效除尘装置，其特征在于：所述防护箱体(1)的纵截面为“U”字型结构，且2组防护箱体(1)通过分隔力臂(6)和锁定力臂(7)构成拆卸安装结构，并且分隔力臂(6)和锁定力臂(7)通过定位柱(17)和矩形凹槽(18)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于U型矿体开采的现场高效除尘装置，其特征在于：所述吊装力臂(4)的外侧包括有矩形滑槽(41)和支撑托盘(45)，

矩形滑槽(41)，其开设在吊装力臂(4)上表面左右两侧，且矩形滑槽(41)的外侧滑块连接有横向托块(42)，所述横向托块(42)的外侧焊接固定有内螺纹柱(43)；

支撑托盘(45)，其正下方轴承连接有吊装力臂(4)，且吊装力臂(4)的左右两侧贯穿开设有螺纹孔(44)，所述支撑托盘(45)的上表面贯穿开设有膨胀孔(46)。

4.根据权利要求3所述的一种用于U型矿体开采的现场高效除尘装置，其特征在于：所述内螺纹柱(43)与横向托块(42)通过吊装力臂(4)与矩形滑槽(41)构成滑动加工，且横向托块(42)的上表面采用矩形开口式加工，并且横向托块(42)为镁铝合金材质。

5.根据权利要求1所述的一种用于U型矿体开采的现场高效除尘装置，其特征在于：所述墙壁支撑杆(10)与防护箱体(1)相互垂直，且墙壁支撑杆(10)的宽度小于防护箱体(1)宽度，并且墙壁支撑杆(10)与斜力臂(9)通过轴套座(15)和螺母(16)连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于U型矿体开采的现场高效除尘装置，其特征在于：所述灰尘检测模块(19)与锁定力臂(7)为相互贴合，且灰尘检测模块(19)与高压喷头(8)为交错分布，并且高压喷头(8)的数量为4组。