CN220667287U - 一种开合铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种开合铰链，属于铰链领域，包括固定在门体上的门板固定座、固定在柜体上的柜体固定座、摇臂、前支架、后支架、力臂、自锁弹簧组件和连杆。与现有技术相比，该开合铰链将门板固定座安装在门体上，柜体固定座安装在柜体上，通过摇臂、前支架、后支架、力臂以及连杆的展开带动门板固定座与柜体固定座分离，使得门体与柜体分开留有间隙，门体灵活打开，门体打开角度范围为‑2~115度，取放物品方便；而在折叠收拢状态时，各臂体收纳在门板固定座与柜体固定座之间，不影响门体关门；自锁弹簧组件中滚轮与连杆凸轮以及安放凹槽的接触，使得整个门体的开关省力，轻松，并且门体能在一定的角度范围内，可自动吸合。

Description

一种开合铰链

技术领域

本实用新型涉及铰链领域，特别是一种开合铰链。

背景技术

现有的冰箱、冰柜、以及各类储物柜的门体与柜体之间铰接多是采用同轴铰接的方式，而这一的铰接方式，由于门体具有一定的厚度，使得门体在打开过程中，门体会抵压在柜体之间，门体不能灵活打开，取放物品不方便。并且，在门体关合过程中，不能小角度自动吸合，整个闭合过程都需要手动推动，给用户带来的体验感不佳，使得冰箱、冰柜以及各类储物柜的柜体与门体的密封性不好，特别是冰箱和冰柜的整体性能下降。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种开合铰链，在关门过程中较为省力，处于一定的关门角度范围内，门体可自动吸合，方便使用，给用户带来舒适体验。

本实用新型采用的技术方案为：

一种开合铰链，包括固定在门体上的门板固定座和固定在柜体上的柜体固定座，还包括摇臂、前支架、后支架、力臂、自锁弹簧组件和连杆，所述柜体固定座通过第一铰轴与摇臂的一端铰接，摇臂的另一端通过第二铰轴与前支架的一端铰接，前支架的另一端通过第三铰轴与门板固定座的一端铰接，门板固定座的另一端通过第四铰轴与后支架的一端铰接，后支架的另一端通过第五铰轴与摇臂铰接，第五铰轴处于第一铰轴和第二铰轴之间；所述柜体固定座还通过第六铰轴与力臂的一端铰接，力臂的另一端通过第七铰轴与后支架铰接，第七铰轴处于第四铰轴和第五铰轴之间；自锁弹簧组件处于前支架内，自锁弹簧组件的另一端通过第二铰轴与摇臂的另一端铰接，第八铰轴处于第二铰轴和第三铰轴之间；连杆处于门板固定座内，连杆的一端通过第四铰轴铰接在后支架内，连杆的另一端通过第三铰轴铰接在前支架内；所述自锁弹簧组件包括用于在张合时沿连杆侧壁滚动的滚轮，滚轮套在第八铰轴上，前支架侧壁上设有与第八铰轴配合的倾斜槽，连杆上设有与滚轮配合的凸轮，连杆的一端设有处于凸轮的前侧用于在门板固定座闭合时安放滚轮的安放凹槽。

优选地，所述自锁弹簧组件包括轴弹簧座、与轴弹簧座配合的衬套弹簧座以及处于轴弹簧座和衬套弹簧座之间的弹簧，轴弹簧座通过第八铰轴与前支架铰接，衬套弹簧座通过第二铰轴与摇臂铰接，轴弹簧座上设有安装槽内，滚轮通过第八铰轴安装在安装槽内。

更优选地，所述柜体固定座上设有用于容纳折叠状态摇臂的下容槽，摇臂的一端伸入到下容槽内通过第一铰轴与下容槽的侧壁铰接；所述门板固定座上设有用于容纳折叠状态前支架和后支架的上容槽，连杆处于上容槽内，前支架的另一端伸入到上容槽内通过第三铰轴与上容槽的侧壁铰接。

更优选地，所述摇臂上设有容纳前支架、后支架以及折叠状态力臂的第一容槽，前支架的一端伸入到第一容槽内通过第二铰轴与第一容槽的侧壁铰接，所述后支架的另一端伸入到第一容槽内通过第五铰轴与第一容槽的侧壁铰接；前支架上设有用于容纳自锁弹簧组件的第二容槽，条形槽设置在第二容槽的侧壁上。

更优选地，所述后支架上设有容纳折叠状态连杆的连接容槽。

优选地，所述连杆的一端形成有与第八铰轴配合的销轴孔，所述凸轮分为依次连接的第一弧形段和第二弧形段，第一弧形段和第二弧形段之间圆滑过渡，第一弧形段为以销轴孔为中心的圆形弧形面，第二弧形段的一侧为与第一弧形段连接的凸形面，第二弧形段的另一侧为与安放凹槽连接的凹形面，第二弧形段上具有凸轮顶点，凸轮顶点距离销轴孔中心最远，第二弧形段另一侧的前端与销轴孔中心的距离最短。

更优选地，所述连杆上设有处于凸轮后侧的避空槽。

优选地，所述门体固定座的侧壁上设有与第八铰轴配合的轨迹槽。

优选地，所述柜体固定座的一端还连接有用于防止摇臂反向转动的挡板。

更优选地，所述门板固定座与柜体固定座之间的打开角度范围为-2~115度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种开合铰链，门板固定座安装在门体上，柜体固定座安装在柜体上，通过摇臂、前支架、后支架、力臂以及连杆的展开带动门板固定座与柜体固定座分离，自锁弹簧组件中的滚轮与连杆上的卡位槽、凸轮凹槽接触，使得门体与柜体分开留有间隙，门体灵活打开，门体打开角度范围为-2~115度，取放物品方便；而在折叠收拢状态时，各臂体收纳在门板固定座与柜体固定座之间，不影响门体关门；在关门时，处于一定的关门角度范围内，门体可自动吸合，给用户带来舒适体验；而在开门时，需要克服一定的阻力才能打开门体，门体与柜体的密封性更好。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种开合铰链的张开115度的示意图；

图2为本实用新型提供的一种开合铰链的张开115度的内部结构图

图3为本实用新型提供的一种开合铰链的张开115度的剖视图；

图4为本实用新型提供的一种开合铰链的张开60度的示意图；

图5为本实用新型提供的一种开合铰链的张开60度的剖视图；

图6为本实用新型提供的一种开合铰链的张开30度的内部结构图；

图7为本实用新型提供的一种开合铰链的张开30度的剖视图；

图8为本实用新型提供的一种开合铰链的张开25度的内部结构图；

图9为本实用新型提供的一种开合铰链的张开25度的剖视图；

图10为本实用新型提供的一种开合铰链的张开15度的内部结构图；

图11为本实用新型提供的一种开合铰链的张开15度的剖视图；

图12为本实用新型提供的一种开合铰链的闭合-2度的示意图；

图13为本实用新型提供的一种开合铰链的闭合-2度的内部结构图；

图14为本实用新型提供的一种开合铰链的闭合-2度的剖视图；

图15为本实用新型提供的一种开合铰链的爆炸图；

图16为本实用新型提供的一种开合铰链中连杆的示意图；

图17为本实用新型提供的一种开合铰链中自锁弹簧组件的爆炸图；

图18为本实用新型提供的一种开合铰链安装在门体与柜体之间的示意图。

具体实施方式

根据附图对本实用新型提供的优选实施方式做具体说明。

图1至图18，为本实用新型提供的一种开合铰链的优选实施方式。如图1至图15所示，该铰链包括固定在门体100上的门板固定座10、固定在柜体200上的柜体固定座20、摇臂30、前支架40、后支架50、力臂60、自锁弹簧组件70和连杆80，所述柜体固定座20通过第一铰轴101与摇臂30的一端铰接，摇臂的另一端通过第二铰轴102与前支架40的一端铰接，前支架40的另一端通过第三铰轴103与门板固定座10的一端铰接，门板固定座10的另一端通过第四铰轴104与后支架50的一端铰接，后支架50的另一端通过第五铰轴105与摇臂30铰接，第五铰轴105处于第一铰轴101和第二铰轴102之间；所述柜体固定座20还通过第六铰轴106与力臂60的一端铰接，力臂60的另一端通过第七铰轴107与后支架50铰接，第七铰轴107处于第四铰轴104和第五铰轴105之间；自锁弹簧组件70处于前支架40内，自锁弹簧组件70的另一端通过第二铰轴102与摇臂30的另一端铰接，第八铰轴108处于第二铰轴102和第三铰轴103之间；连杆80处于门板固定座10，连杆80的一端通过第四铰轴104铰接在后支架50内，连杆80的另一端通过第三铰轴103铰接在前支架40内；所述自锁弹簧组件70包括用于在张合时沿连杆侧壁滚动的滚轮704，滚轮704套在第八铰轴108上，前支架40侧壁上设有与第八铰轴配合的倾斜槽42，连杆80的一端形成与滚轮704配合的凸轮81，凸轮的前侧形成有用于在门板固定座10闭合时安放滚轮704的安放凹槽82，门板固定座10与柜体固定座20之间的张合角度为-2~115度，通过摇臂30、前支架40、后支架50以及力臂60的展开带动门板固定座10与柜体固定座20分离，使得门体与柜体分开留有间隙，门体灵活打开，保持与门板固定座10连接的门体呈打开状态，门体打开角度范围为-2~115度，取放物品方便；而在折叠收拢时，各臂体收纳在门板固定座10与柜体固定座20之间，不影响门体关门，保持与门板固定座10连接的门体呈闭合状态；并且，在门体开合过程中，自锁弹簧组件70内的滚轮704沿连杆80上的凸轮81滚动，当门体处于0度时，滚轮704处于凸轮81的前端，当门体处于115度时，滚轮704运动至凸轮81的末端，整个门体开合过程省力轻松，门体时的闭合紧密，而张开时角度稳定。所述连杆上还设有处于凸轮后侧的避空槽83以及处于凸轮前侧的安放凹槽82，在滚轮704运动至凸轮前端和末端时，避免对滚轮704运动起到干涉作用。

如图17所示，所述自锁弹簧组件70包括轴弹簧座701、与轴弹簧座701配合的衬套弹簧座702以及处于轴弹簧座701和衬套弹簧座702之间的弹簧703，轴弹簧座701通过第八铰轴108与前支架40铰接，衬套弹簧座702通过第二铰轴102与摇臂30铰接，轴弹簧座701上设有安装槽7011内，滚轮704通过第八铰轴108安装在安装槽7011内，第八轴108的两端与前支架40侧壁上的倾斜槽42配合。

所述连杆80的一端形成有与第八轴108配合的销轴孔801，所述凸轮81分为依次连接的第一弧形段8101和第二弧形段8102，第一弧形段8101和第二弧形段8102之间圆滑过渡，第一弧形段8101为以销轴孔801为中心的圆形弧形面，第二弧形段8102的一侧为与第一弧形段8101连接的凸形面，第二弧形段8102的另一侧为与安放凹槽82连接的凹形面，第二弧形段8102上具有凸轮顶点，凸轮顶点距离销轴孔801中心最远，第二弧形段8102另一侧的前端与销轴孔801中心的距离最短。当门板固定座10打开115度时，滚轮704运动至第一弧形段8101的末端，滚轮704的中心线与销轴孔801的中心线形成的平面与门板的平面形成的角度为38度；当门板固定座10打开30度时，滚轮704运动至第一弧形段8101与第二弧形段8102一侧的连接位置，滚轮704的中心线与销轴孔801的中心线形成的平面与门板的平面形成的角度为110度；当门板固定座10打开25度时，滚轮704运动至第二弧形段8102内的最高点（凸轮顶点），距离销轴孔801的中心最远，滚轮704的中心线与销轴孔801的中心线形成的平面与门板的平面形成的角度为116度；当门板固定座10闭合至-2度时，滚轮704沿第二弧形段8102另一侧的凹形面和安放凹槽82的侧壁滚动至安放凹槽82的底部，滚轮704的中心线与销轴孔801的中心线形成的平面与门板的平面形成的角度为154度。

当处于最大角度115度时，滚轮704处于凸轮81中第一弧形段8101的末端，当关门角度由115度变化至30度时，滚轮704与凸轮81中第一弧形段8101的弧形面相切滚动，不对弹簧703产生挤压，当关门角度由30度变化至25度时，滚轮704与凸轮81中第二弧形段8102中凸形面接触，随着角度逐渐减小，滚轮704带着轴弹簧座701开始挤压弹簧703，储存能量，直至滚轮704爬升至凸轮81的顶点；当关门角度由25度变化至0度，滚轮704越过凸轮顶点，滚轮704沿第二弧形段8102的凹形面和安放凹槽82的侧壁滚动，开始下坡，弹簧703释放能量实现自动关门，这样门体在关合至-2度至25度区间时，用户手松开后，门体自动吸合，实现自动关门。

所述柜体固定座20上设有用于容纳折叠状态摇臂30的下容槽21，摇臂30的一端伸入到下容槽21内通过第一铰轴101与下容槽21的侧壁铰接；所述门板固定座10上设有用于容纳折叠状态前支架40和后支架50的上容槽11，前支架40的另一端伸入到上容槽11内通过第三铰轴103与上容槽11的侧壁铰接，连杆80完全处于上容槽11内，连杆80的两端和门板固定座10的两端都分别采用第三铰轴103和第四铰轴104铰接，故而连杆80与门板固定座10同步运动；在铰接时，摇臂30的一端伸入到下容槽21内，前支架40的另一端和后支架50的一端伸入到上容槽11内，进行折叠时，摇臂30围绕第一铰轴101向下容槽21方向转动，摇臂30完全容纳于柜体固定座20的下容槽21内；前支架40围绕第二铰轴102向靠近自锁弹簧组件70的方向转动，后支架50围绕第五铰轴105向靠近力臂60方向转动，同时带动与前支架40和后支架50连接的连杆80向靠近柜体固定座20的方向转动，连杆80、前支架40的另一端以及后支架50的一端都容纳在上容槽11内。所述柜体固定座20的一端还连接有用于防止摇臂反向转动的挡板22，以防止摇臂30反向转动。所述门体固定座10的侧壁上设有与第八铰轴108配合的轨迹槽12，滚轮704与连杆80上的安放凹槽82和凸轮81接触时，带动第八铰轴108沿轨迹槽12移动。

所述摇臂30上设有容纳前支架40、后支架50以及折叠状态力臂60的第一容槽31，前支架40的一端伸入到第一容槽31内通过第二铰轴102与第一容槽31的侧壁铰接，所述后支架50的另一端伸入到第一容槽31内通过第五铰轴105与第一容槽11的侧壁铰接；前支架40上设有用于容纳自锁弹簧组件70的第二容槽41，倾斜槽42设置在第二容槽41的侧壁上，在进行折叠时，前支架40在门板固定座10的作用下围绕第二铰轴102向靠近力臂70的方向转动，后支架50围绕第五铰轴105向靠近力臂60方向转动，力臂60围绕第六铰轴106向靠近摇臂30方向转动；折叠完成时，后支架50的另一端收纳在第一容槽31内，力臂60的另一端也收纳在第一容槽31内。倾斜槽42与第八铰轴108配合，可起到压缩弹簧703的作用。

所述后支架50上设有容纳折叠状态连杆80的连接容槽51，折叠状态的前支架40处于后支架50上，折叠状态连杆80呈近水平状态处于连接容槽51内，连杆80的一端通过第四销轴104与后支架50铰接，连杆80另一端通过第三销轴103与前支架40铰接。所述后支架50包括两个侧板，两个侧板之间形成连接容槽51，两个侧板的同一侧采用第一连接杆和第二连接杆连接，两个连接杆之间形成用于供力臂60另一端伸入后支架50内通过第七铰轴107铰接的后开口。

所述门板固定座10的一侧设有用于安装在门体的第一安装板13，通过第一安装板13安装在门体上；所述柜体固定座20的一侧设有用于安装在柜体一侧的第二安装板23，通过第二安装板23安装在柜体上。

图1至图3为门体打开115度时，开合铰链的示意图；图4至图5为门体打开60度时，开合铰链的示意图；图6至图7，为门体打开30度时，开合铰链的示意图。如图2所示，将倾斜槽42上靠近摇臂30的一端记为A端，倾斜槽42上靠近连杆80的另一端记为B端。门体由-2度打开至115度时，开合铰链的具体运动过程：门板固定座10的另一端围绕第四铰轴104转动，前支架40和后支架50带动摇臂30和力臂70向远离柜体固定座20方向转动；1）如图12至图14所示，当门板固定座10处于-2度时，滚轮704贴合安放凹槽82的底部，第八铰轴108处于倾斜槽42的B端；2）如图8至图14所示，当门板固定座10从-2度运动至25度过程中，滚轮704沿着安放凹槽82侧壁和第二弧形段8102爬坡，从安放凹槽82侧壁和第二弧形段8102另一侧的凹形面向凸轮81的凸轮顶点滚动，滚轮704在爬坡过程中，滚轮704带着轴弹簧座701开始挤压弹簧703，储存能量，故而开门过程中需要克服滚轮上升的阻力，需要一定的力才能打开门体；3）如图8至图9所示，当门板固定座10处于25度时，滚轮704爬升至凸轮81上的第二弧形段8102内的最高点（凸轮顶点）时，轴弹簧座701对弹簧703的挤压达到最大，第八铰轴108运动至倾斜槽42的A端，至此过程施加的力达到最大；4）如图6至图9所示，当门板固定座从25度运动至30度时，此时滚轮704越过凸轮顶点滚动至凸轮的第二弧形段的凸形面上，此时弹簧703释放一部分能量；5）如图6至图7所示，当门板固定座10处于30度时，滚轮704运动至凸轮上第二弧形段上凸形面与第一弧形段上弧形面的交界处，此时弹簧703释放了一部分能量后还是处于被挤压状态；6）如图1至图5所示，当门板固定座从30度运动至115度时，滚轮704与凸轮上的弧形面相切，不对弹簧的运动产生作用，但此时弹簧703还是处于挤压状态，直至滚轮704运动至凸轮上第一弧形段8101的末端，第八铰轴108运动处于倾斜槽42的A端，如图1至图3所示，门板固定座打开至115度。

而在关门过程时，当门板由115度运动至30度时，滚轮704与凸轮第一弧形段8101上的弧形面相切，不对弹簧703产生挤压；而从30度运动至25度过程中，滚轮704沿凸轮上第二弧形段8102的凸形面爬坡，开始挤压弹簧703；处于25度时，滚轮704处于凸轮81上的凸轮顶点，对弹簧703的挤压达到最大；当滚轮704越过凸轮顶点后，顺着第二弧形段8102的凹形面和安放凹槽82侧壁下坡，第八铰轴A端运动至B端，此时弹簧释放能量，自动带着门板固定座10向靠拢柜体固定座20方向转动，实现自动关门。

值得注意的是，打开最大角度115°，最小关闭角度-2°；关门到25度时，滚轮704越过凸轮顶点，顺着滚轮704下坡，弹簧释放能量实现自动关门，带动滚轮704越过凸轮顶点的力记为关门力，锁门力；反之，打开门的时候，滚轮需要顺着凸轮爬坡，需要能量，带动滚轮704爬升至凸轮顶点的力为开门力。

综上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的实现上述实用新型目的，且本实用新型的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对实用新型的实施例做出多种变更或修改。因此，本实用新型包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。

Claims (10)

1.一种开合铰链，包括固定在门体上的门板固定座（10）和固定在柜体上的柜体固定座（20），其特征在于：还包括摇臂（30）、前支架（40）、后支架（50）、力臂（60）、自锁弹簧组件（70）和连杆（80），所述柜体固定座（20）通过第一铰轴（101）与摇臂（30）的一端铰接，摇臂的另一端通过第二铰轴（102）与前支架（40）的一端铰接，前支架（40）的另一端通过第三铰轴（103）与门板固定座（10）的一端铰接，门板固定座（10）的另一端通过第四铰轴（104）与后支架（50）的一端铰接，后支架（50）的另一端通过第五铰轴（105）与摇臂（30）铰接，第五铰轴（105）处于第一铰轴（101）和第二铰轴（102）之间；所述柜体固定座（20）还通过第六铰轴（106）与力臂（60）的一端铰接，力臂（60）的另一端通过第七铰轴（107）与后支架（50）铰接，第七铰轴（107）处于第四铰轴（104）和第五铰轴（105）之间；自锁弹簧组件（70）处于前支架（40）内，自锁弹簧组件（70）的另一端通过第二铰轴（102）与摇臂（30）的另一端铰接，第八铰轴（108）处于第二铰轴（102）和第三铰轴（103）之间；连杆（80）处于门板固定座（10）内，连杆（80）的一端通过第四铰轴（104）铰接在后支架（50）内，连杆（80）的另一端通过第三铰轴（103）铰接在前支架（40）内；所述自锁弹簧组件（70）包括用于在张合时沿连杆侧壁滚动的滚轮（704），滚轮（704）套在第八铰轴上，前支架侧壁上设有与第八铰轴配合的倾斜槽（42），连杆（80）上设有与滚轮（704）配合的凸轮（81），连杆（80）的一端设有处于凸轮（81）的前侧用于在门板固定座闭合时安放滚轮的安放凹槽（82）。

2.根据权利要求1所述的开合铰链，其特征在于：所述自锁弹簧组件（70）包括轴弹簧座（701）、与轴弹簧座（701）配合的衬套弹簧座（702）以及处于轴弹簧座（701）和衬套弹簧座（702）之间的弹簧（703），轴弹簧座（701）通过第八铰轴（108）与前支架（40）铰接，衬套弹簧座（702）通过第二铰轴（102）与摇臂（30）铰接，轴弹簧座（701）上设有安装槽（7011）内，滚轮（704）通过第八铰轴（108）安装在安装槽（7011）内。

3.根据权利要求1所述的开合铰链，其特征在于：所述柜体固定座（20）上设有用于容纳折叠状态摇臂的下容槽（21），摇臂（30）的一端伸入到下容槽（21）内通过第一铰轴（101）与下容槽（21）的侧壁铰接；所述门板固定座（10）上设有用于容纳折叠状态前支架（40）和后支架（50）的上容槽（11），连杆处于上容槽内，前支架（40）的另一端伸入到上容槽（11）内通过第三铰轴（103）与上容槽（11）的侧壁铰接。

4.根据权利要求1所述的开合铰链，其特征在于：所述摇臂（30）上设有容纳前支架（40）、后支架（50）以及折叠状态力臂（60）的第一容槽（31），前支架（40）的一端伸入到第一容槽（31）内通过第二铰轴（102）与第一容槽（31）的侧壁铰接，所述后支架（50）的另一端伸入到第一容槽内通过第五铰轴（105）与第一容槽（31）的侧壁铰接；前支架（40）上设有用于容纳自锁弹簧组件（70）的第二容槽（41），倾斜槽（42）设置在第二容槽（41）的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的开合铰链，其特征在于：所述后支架（50）上设有容纳折叠状态连杆（80）的连接容槽（51）。

6.根据权利要求1所述的开合铰链，其特征在于：所述连杆（80）的一端形成有与第八铰轴（108）配合的销轴孔（801），所述凸轮（81）分为依次连接的第一弧形段（8101）和第二弧形段（8102），第一弧形段（8101）和第二弧形段（8102）之间圆滑过渡，第一弧形段（8101）为以销轴孔（801）为中心的圆形弧形面，第二弧形段（8102）的一侧为与第一弧形段（8101）连接的凸形面，第二弧形段（8102）的另一侧为与安放凹槽连接的凹形面，第二弧形段（8102）上具有凸轮顶点，凸轮顶点距离销轴孔（801）中心最远，第二弧形段（8102）另一侧的前端与销轴孔（801）中心的距离最短。

7.根据权利要求1所述的开合铰链，其特征在于：所述连杆（80）上设有处于凸轮（81）后侧的避空槽（83）。

8.根据权利要求1所述的开合铰链，其特征在于：所述门体固定座的侧壁上设有与第八铰轴（108）配合的轨迹槽（12）。

9.根据权利要求1所述的开合铰链，其特征在于：所述柜体固定座（20）的一端还连接有用于防止摇臂（30）反向转动的挡板（22）。

10.根据权利要求1所述的开合铰链，其特征在于：所述门板固定座（10）与柜体固定座（20）之间的打开角度范围为-2~115度。