CN220666960U - 一种新型后浇构造柱的施工模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型后浇构造柱的施工模板，其包括可调模板，所述可调模板两端开口、内部中空，其包括间隔设置的模板一和模板二；夹具，所述夹具设于所述可调模板的外侧，与所述模板一转动连接。利用本实用新型浇筑构造柱，于上层楼板顶部预留构造柱的浇筑孔，不仅为预埋钢筋提供通道，代替后植筋方案，可保证施工完成的砌体的整体性和稳定性；改变了构造柱浇筑孔的方向，使得震动棒可以伸入构造柱模板中进行振捣，保证构造柱的密实度；浇筑的构造柱顶连上层楼板，底接下层楼板，与楼板之间无缝隙需要封堵，避免了人工填缝效率低、填缝处密实度难保证的问题。

Description

一种新型后浇构造柱的施工模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种新型后浇构造柱的施工模板。

背景技术

根据砌体施工规范要求，墙长超过5m或门洞超过2.1m需要布设构造柱。构造柱在砌体结构起着十分重要的作用，其结合圈梁可以起到增强建筑物整体性和稳定性的作用。

构造柱的施工过程包括绑扎钢筋、砌筑墙体、支模、浇筑混凝土、拆模等。由于上层楼板先于构造柱浇筑，故构造柱施工时，绑扎钢筋通常采用后植筋的方法，钢筋两端连接下层楼板顶面和上层楼板下方的梁；然后在构造柱模板顶部的侧面留置开口，用于浇筑混凝土，拆模后对构造柱顶部与上层楼板之间的缝隙进行封堵。

上述施工方法存在的不足之处有：

(1)后植筋的工艺要求为:定位、打孔、清孔、配胶、植筋，其施工流程繁琐，且植筋胶质量及植筋施工质量极大影响砌体结构的整体性和稳定性，其一次施工合格率远不及预埋钢筋的方法。

(2)构造柱支模时，只能在模板侧面开设浇筑口，浇筑混凝土后无法用震动棒进行振捣，只能通过拍打模板进行振捣，无法保证构造柱的密实度。

(3)构造柱拆模后，其顶部与上层楼板之间的距离过小，只能采用人工填缝的方法进行封堵，不仅效率低，而且难以保证顶部混凝土的密实度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型后浇构造柱的施工模板，以解决上述背景中的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种新型后浇构造柱的施工模板，包括：

可调模板，所述可调模板两端开口、内部中空，其包括间隔设置的模板一和模板二；

夹具，所述夹具设于所述可调模板的外侧，与所述模板一转动连接。

进一步的，所述可调模板顶宽底窄，所述模板二与所述模板一滑动连接。

进一步的，所述模板一远离所述夹具的侧面设有滑槽，所述滑槽的底端高于所述模板一的底端，所述模板二的两端设有滑条，所述滑条与所述滑槽形状适配。

进一步的，所述夹具呈C形，其开口端背离所述模板一。

进一步的，所述夹具底部设有连接部，所述连接部底部设有转动支撑部，所述转动支撑部的另一端连接所述模板一。

进一步的，所述转动支撑部包括撑杆一和撑杆二，所述连接部、所述撑杆一、所述撑杆二和所述模板一依次转动连接。

进一步的，所述模板一底部设有滑杆，所述滑杆上套设有滑套，所述滑杆与所述滑套滑动连接，通过锁紧件固定，所述撑杆二转动连接所述滑套的外壁。

进一步的，所述滑杆上设有条形通孔，所述滑套上设有安装孔，所述锁紧件贯穿所述安装孔和所述条形通孔。

本实用新型具有的有益效果是：

(1)于上层楼板顶部预留构造柱的顶部浇筑孔，不仅为预埋钢筋提供通道，代替后植筋方案，可保证施工完成的砌体的整体性和稳定性；

(2)改变了构造柱浇筑孔的方向，使得震动棒可以伸入构造柱模板中进行振捣，保证构造柱的密实度；

(3)浇筑的构造柱顶连上层楼板，底接下层楼板，与楼板之间无缝隙需要封堵，避免了人工填缝效率低、填缝处密实度难保证的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例中可调模板的结构图；

图3是本实用新型实施例中撑杆一和撑杆二的连接示意图；

图4是本实用新型实施例中滑杆和滑套的结构示意图；

图5是本实用新型实施例在使用状态的主视剖视图；

图6是本实用新型实施例使用后并与上层楼板分离后的状态示意图；

图7是本实用新型实施例使用后浇筑构造柱的主视剖视图。

图中：

1、可调模板；1a、模板一；1b、模板二；1c、滑槽；1d、滑条；

2、夹具；

3、连接部；

4、转动支撑部；4a、撑杆一；4b、撑杆二；

5、连接环；

6、连接板；

7、螺栓；

8、滑杆；8a、条形通孔

9、滑套；9a、安装孔

10、锁紧件。

11、构造柱；

12、上层楼板；

13、底模；13a、安装通道；

14、填充墙；14a、支模通道；

15、竖向钢筋；

16、横向钢筋；

17、顶部浇筑孔。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型实施例的技术方案进行详细说明。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考附图1-2，一种新型后浇构造柱的施工模板，其包括：可调模板1和夹具2，可调模板1两端开口、内部中空，其包括间隔设置的模板一1a和模板二1b；夹具2设于可调模板1的外侧，与模板一1a转动连接。

参考附图5-7，采用施工模板进行构造柱浇筑施工的步骤包括：

(1)根据构造柱11的预设尺寸，计算其顶部浇筑孔17的顶面尺寸和底面尺寸；

(2)布设上层楼板12的底模13，根据步骤(1)中所述的底面尺寸和夹具2厚度，预留安装通道13a；

(3)将夹具2安装在上层楼板12底模13的安装通道13a处，根据上层楼板12的厚度调整可调模板1，调整至满足上层楼板12浇筑后，本施工模板与其分离后形成的顶部浇筑孔17符合步骤(1)中所述的顶面尺寸；

(4)浇筑上层楼板12后，拆除本施工模板，砌筑上层楼板12和下层楼板之间的填充墙14，并在填充墙14中预留构造柱11支模通道14a；

(5)绑扎钢筋：将竖向钢筋15贯穿上层楼板12上的顶部浇筑孔17，将横向钢筋16绑扎在竖向钢筋15上；

(6)于顶部浇筑孔17处浇筑、振捣构造柱11的混凝土；用高于上层楼板12标号的混凝土封堵顶部浇筑孔17。

采用上述技术方案，于上层楼板12顶部预留构造柱11的浇筑孔，不仅为预埋钢筋提供通道，代替后植筋方案，可保证施工完成的砌体的整体性和稳定性；还改变了构造柱11浇筑孔的方向，使得震动棒可以伸入构造柱11模板中进行振捣，保证构造柱11的密实度；并且，浇筑的构造柱11顶连上层楼板12，底接下层楼板，与楼板之间无缝隙需要封堵，避免了人工填缝效率低、填缝处密实度难保证的问题。

为便于浇筑构造柱11，可调模板1呈顶宽底窄的形状，方便混凝土沿可调模板1落入构造柱11的侧模中。本实施例中，可调模板1被配置为滑动连接的两个模板一1a和两个模板二1b，模板一1a相对设置，模板二1b的两端分别连接一个模板一1a。

在上述施工步骤(1)-(3)中，为保证上层楼板12的强度和整体性，需严格控制顶部浇筑孔17的尺寸。顶部浇筑孔17的底面尺寸与构造柱11的截面尺寸适配即可；而顶部浇筑孔17的顶面尺寸需按上层楼板12的表面积、构造柱11的数量(顶部浇筑孔17的数量与构造柱11的数量相同)和构造柱11的间距等进行合理规划，并通过转动模板一1a进行实际调整。模板一1a固定好后，将模板二1b安装在模板一1a之间，一方面，模板一1a和模板二1b围合成的空间侧面封闭，可防止浇筑上层楼板12时漏浆，另一方面，模板一1a和模板二1b互为支撑，可防止浇筑上层楼板12时，可调模板1受混凝土挤压而变形。

参考附图2，模板一1a远离夹具2的侧面设有滑槽1c，模板二1b的两端设有滑条1d，滑条1d与滑槽1c形状适配。其中，滑槽1c的底端高于模板一1a的底端，以保证模板二1b不会由于自身重力而从模板一1a上滑脱，当然，模板一1a和模板二1b均为上宽下窄的结构，本身就具有防止下落滑脱的作用，二者相辅相成，使得可调模板1更加稳固。

由于在施工现场才能知晓顶部浇筑孔17的截面尺寸，及模板一1a的转动角度、模板一1a之间的距离等，故而模板二1b可以根据施工经验、使用频率等，预制一批常用的、不同的尺寸，也可以在施工现场采用木模板裁切制作。

参考附图1，夹具2呈C形，其开口端背离模板一1a，其底部设有连接部3，连接部3底部设有转动支撑部4，转动支撑部4的另一端连接模板一1a。施工时，将夹具2放置于上层楼板12的底模13预留的安装通道13a处，将上层楼板12的底模13的边缘插入夹具2中，即可将可调模板1固定在底模13上，转动支撑部4可以在任意角度支撑模板一1a。

上述的转动支撑部4包括撑杆一4a和撑杆二4b，连接部3、撑杆一4a、撑杆二4b和模板一1a依次转动连接。参考附图3，上述四个结构的端部可设置互相配合的连接环5和连接板6，连接板6设于连接环5的两端，二者通过螺栓7紧固。

由上述可知，模板一1a与夹具2抵接的部位为上层楼板12的底面，为适应不同楼板的厚度需求，本实施例中的模板一1a底部设有滑杆8，滑杆8上套设有滑套9，滑杆8与滑套9滑动连接，并通过锁紧件10固定，撑杆二4b转动连接滑套9的外壁。当楼板厚度较大时，为防止楼板混凝土高出模板一1a的顶面而流入可调模板1中，可滑动滑杆8，提升模板一1a的高度，只要保证模板一1a与夹具2总处于抵接状态即可。

实施时，参考附图4，可在上述滑杆8上设置条形通孔8a，在滑套9上设置安装孔9a，锁紧件10贯穿安装孔9a和条形通孔8a，以固定滑杆8和滑套9的位置。锁紧件10可选用螺栓。

本实用新型所产生的有益效果包括：(1)于上层楼板12顶部预留构造柱11的顶部浇筑孔17，不仅为预埋钢筋提供通道，代替后植筋方案，可保证施工完成的砌体的整体性和稳定性；(2)改变了构造柱11浇筑孔的方向，使得震动棒可以伸入构造柱11模板中进行振捣，保证构造柱11的密实度；(3)浇筑的构造柱11顶连上层楼板12，底接下层楼板，与楼板之间无缝隙需要封堵，避免了人工填缝效率低、填缝处密实度难保证的问题。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型后浇构造柱的施工模板，其特征在于，包括：

可调模板，所述可调模板两端开口、内部中空，其包括间隔设置的模板一和模板二；

夹具，所述夹具设于所述可调模板的外侧，与所述模板一转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型后浇构造柱的施工模板，其特征在于，所述可调模板顶宽底窄，所述模板二与所述模板一滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型后浇构造柱的施工模板，其特征在于，所述模板一远离所述夹具的侧面设有滑槽，所述滑槽的底端高于所述模板一的底端，所述模板二的两端设有滑条，所述滑条与所述滑槽形状适配。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种新型后浇构造柱的施工模板，其特征在于，所述夹具呈C形，其开口端背离所述模板一。

5.根据权利要求4所述的一种新型后浇构造柱的施工模板，其特征在于，所述夹具底部设有连接部，所述连接部底部设有转动支撑部，所述转动支撑部的另一端连接所述模板一。

6.根据权利要求5所述的一种新型后浇构造柱的施工模板，其特征在于，所述转动支撑部包括撑杆一和撑杆二，所述连接部、所述撑杆一、所述撑杆二和所述模板一依次转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型后浇构造柱的施工模板，其特征在于，所述模板一底部设有滑杆，所述滑杆上套设有滑套，所述滑杆与所述滑套滑动连接，通过锁紧件固定，所述撑杆二转动连接所述滑套的外壁。

8.根据权利要求7所述的一种新型后浇构造柱的施工模板，其特征在于，所述滑杆上设有条形通孔，所述滑套上设有安装孔，所述锁紧件贯穿所述安装孔和所述条形通孔。