CN220666698U - 一种柱成型钢筋骨架连接用灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱成型钢筋骨架连接用灌浆套筒，主要由连接套和插设于连接套周侧上的注浆管组成，其中，连接套包括管体、分设于管体内上下两侧的注浆腔和下连接螺纹，另外，还可包括设置于注浆腔内壁上的上连接螺纹。本灌浆套筒，结构数量为少，只有连接套和注浆管两个结构，成本低，且连接套和注浆管预连接在一起，使用时无需进行再组装，也可避免因零件过多或因需现场组装而导致零件丢失，且在连接上成型钢筋骨架纵筋和下成型钢筋骨架纵筋连接时，只需与下成型钢筋骨架纵筋螺纹旋接，上成型钢筋骨架纵筋插入至注浆腔内，然后，注入高强灌浆料即可，操作简单，方便，可以提升连接下成型钢筋骨架和上成型钢筋骨架的连接固定操作效率。

Description

一种柱成型钢筋骨架连接用灌浆套筒

技术领域

本实用新型涉及钢筋连接技术领域，特别涉及一种柱成型钢筋骨架连接用灌浆套筒。

背景技术

现有成型钢筋骨架的柱的连接方式有焊接、绑扎连接、冷挤压套筒等，对于传统的钢筋骨架连接技术而言，存在效率低、连接件成本高等问题。故此，我们提出一种柱成型钢筋骨架连接用灌浆套筒。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种柱成型钢筋骨架连接用灌浆套筒，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种柱成型钢筋骨架连接用灌浆套筒，用于与高强灌浆料配合将上成型钢筋骨架纵筋和下成型钢筋骨架纵筋连接固定在一起，其包括管状的连接套和插设于连接套周侧上的注浆管，连接套包括管体，管体内腔下部设置为连接腔，且连接腔的腔壁上设置有下连接螺纹，管体的内腔上部设置为注浆腔，注浆腔和连接腔之间设置有导腔，注浆腔的上部敞开呈上敞口；管体的侧壁上开设有穿孔，穿孔与注浆腔连通，注浆管插设于穿孔；注浆腔的直径大于下连接螺纹的大径。

优选的，上敞口和导腔均为上大下小状的喇叭口形，且导腔的大径与注浆腔的直径一致，导腔的小径与下连接螺纹的大径一致。

优选的，在通过高强灌浆料与上成型钢筋骨架纵筋和下成型钢筋骨架纵筋连接时，上成型钢筋骨架纵筋的末端插设于注浆腔，下成型钢筋骨架纵筋通过下螺纹旋接于下连接螺纹，高强灌浆料通过注浆管注入至注浆腔内，并填充导腔和上敞口。

优选的，注浆腔的腔壁上侧设置有上连接螺纹，上连接螺纹位于上敞口和穿孔之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型主要由连接套和插设于连接套周侧上的注浆管组成，其中，连接套包括管体、分设于管体内上下两侧的注浆腔和下连接螺纹，另外，还可包括设置于注浆腔内壁上的上连接螺纹。在通过高强灌浆料与上成型钢筋骨架纵筋和下成型钢筋骨架纵筋连接时，上成型钢筋骨架纵筋的末端插设于注浆腔，下成型钢筋骨架纵筋通过下螺纹旋接于下连接螺纹，高强灌浆料通过注浆管注入至注浆腔内，并填充导腔和上敞口，在高强灌浆料凝固后将本灌浆套筒与上成型钢筋骨架纵筋、下成型钢筋骨架纵筋连接固定在一起。本灌浆套筒，结构数量为少，只有连接套和注浆管两个结构，成本低，且连接套和注浆管预连接在一起，使用时无需进行再组装，也可避免因零件过多或因需现场组装而导致零件丢失，使用更方便，且在连接上成型钢筋骨架纵筋和下成型钢筋骨架纵筋连接时，只需与下成型钢筋骨架纵筋螺纹旋接，上成型钢筋骨架纵筋插入至注浆腔内，然后，注入高强灌浆料即可，操作简单，方便，可以提升连接下成型钢筋骨架和上成型钢筋骨架的连接固定操作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种柱成型钢筋骨架连接用灌浆套筒的整体结构示意图；

图2为连接套的结构剖视图；

图3为本实用新型一种柱成型钢筋骨架连接用灌浆套筒的应用示意图；

图4为本实用新型另一实施例的应用示意图。

图中：1、上成型钢筋骨架纵筋；11、上螺纹；2、下成型钢筋骨架纵筋；21、下螺纹；3、连接套；4、注浆管；31、管体；32、注浆腔；33、穿孔；34、上敞口；35、导腔；36、下连接螺纹；321、上连接螺纹。

实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-3所示，一种柱成型钢筋骨架连接用灌浆套筒，用于与高强灌浆料配合将上成型钢筋骨架纵筋1和下成型钢筋骨架纵筋2连接固定在一起，其包括管状的连接套3和插设于连接套3周侧上的注浆管4，连接套3包括管体31，管体31内腔下部设置为连接腔，且连接腔的腔壁上设置有下连接螺纹36，管体31的内腔上部设置为注浆腔32，注浆腔32和连接腔之间设置有导腔35，注浆腔32的上部敞开呈上敞口34；管体31的侧壁上开设有穿孔33，穿孔33与注浆腔32连通，注浆管4插设于穿孔33；注浆腔32的直径大于下连接螺纹36的大径。

上敞口34和导腔35均为上大下小状的喇叭口形，且导腔35的大径与注浆腔32的直径一致，导腔35的小径与下连接螺纹36的大径一致。

在通过高强灌浆料与上成型钢筋骨架纵筋1和下成型钢筋骨架纵筋2连接时，上成型钢筋骨架纵筋的末端1插设于注浆腔32，下成型钢筋骨架纵筋2通过下螺纹21旋接于下连接螺纹36，高强灌浆料通过注浆管4注入至注浆腔32内，并填充导腔35和上敞口34。

实施例

如图4所示，一种柱成型钢筋骨架连接用灌浆套筒，在注浆腔32的腔壁上侧设置有上连接螺纹321，上连接螺纹321位于上敞口34和穿孔33之间。其余结构与实施例一相同。通过上述，在注浆腔32内注入高强灌浆料后，可以通过上连接螺纹321增强高强灌浆料与管体31的连接强度，从而增加连接上成型钢筋骨架纵筋1和下成型钢筋骨架纵筋2的连接强度。

需要说明的是，在应用实施例一或实施例二中的一种柱成型钢筋骨架连接用灌浆套筒时，上成型钢筋骨架纵筋1可以是光杆结构，也可以是在插入至注浆腔32内一部设置有上螺纹11的螺柱结构，且优选带有上螺纹11的上成型钢筋骨架纵筋1进行使用，以增强上成型钢筋骨架纵筋1与高强灌浆料连接强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种柱成型钢筋骨架连接用灌浆套筒，用于与高强灌浆料配合将上成型钢筋骨架纵筋（1）和下成型钢筋骨架纵筋（2）连接固定在一起，其包括管状的连接套（3）和插设于连接套（3）周侧上的注浆管（4），其特征在于：所述连接套（3）包括管体（31），所述管体（31）内腔下部设置为连接腔，且连接腔的腔壁上设置有下连接螺纹（36），所述管体（31）的内腔上部设置为注浆腔（32），所述注浆腔（32）和连接腔之间设置有导腔（35），所述注浆腔（32）的上部敞开呈上敞口（34）；所述管体（31）的侧壁上开设有穿孔（33），所述穿孔（33）与注浆腔（32）连通，所述注浆管（4）插设于穿孔（33）；所述注浆腔（32）的直径大于下连接螺纹（36）的大径。

2.根据权利要求1所述的一种柱成型钢筋骨架连接用灌浆套筒，其特征在于：所述上敞口（34）和导腔（35）均为上大下小状的喇叭口形，且所述导腔（35）的大径与注浆腔（32）的直径一致，所述导腔（35）的小径与下连接螺纹（36）的大径一致。

3.根据权利要求1所述的一种柱成型钢筋骨架连接用灌浆套筒，其特征在于：在通过高强灌浆料与上成型钢筋骨架纵筋（1）和下成型钢筋骨架纵筋（2）连接时，上成型钢筋骨架纵筋（1）的末端插设于注浆腔（32），所述下成型钢筋骨架纵筋（2）通过下螺纹（21）旋接于下连接螺纹（36），所述高强灌浆料通过注浆管（4）注入至注浆腔（32）内，并填充导腔（35）和上敞口（34）。

4.根据权利要求1所述的一种柱成型钢筋骨架连接用灌浆套筒，其特征在于：所述注浆腔（32）的腔壁上侧设置有上连接螺纹（321），所述上连接螺纹（321）位于上敞口（34）和穿孔（33）之间。