CN220665663U - 一种新型高强高伸长涤纶工业丝加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涤纶工业丝加工技术领域，尤其为一种新型高强高伸长涤纶工业丝加工装置，包括基座，基座的上方固定安装有第一箱体，第一箱体的一侧固定连接有第二箱体，第一箱体的内部固定安有隔板，隔板的上方固定安装有料箱，料箱的内部活动连接有搅拌杆，隔板的下方固定连接有泵体，隔板的下方一侧固定安装有固定杆，固定杆的下方固定连接有筒体，泵体的下方固定连接有支管，隔板的下方一侧固定安装有固定板，固定板的内部套接有轴承套，轴承套的内部套接有套筒，套筒的一侧表面固定安装有齿轮环，固定板的表面固定安装有驱动机构。本实用新型通过除尘机构、喷涂机构以及烘干机构能够对涤纶丝进行高效染色，且染色效果更佳效率更高。

Description

一种新型高强高伸长涤纶工业丝加工装置

技术领域

本实用新型涉及涤纶工业丝加工技术领域，具体为一种新型高强高伸长涤纶工业丝加工装置。

背景技术

涤纶工业丝是指高强、粗旦的涤纶工业用长丝，根据其性能可分为高强低伸型、高模低收缩型、高强低缩型、活性型，其在工业用途上的开发取得了很大的进展。涤纶工业丝因其具有热收缩率低的特点，广泛应用于工业用布如过滤布，遮阳布，蓬盖布等窄幅织物领域。

现有技术存在以下问题：

目前现有的高强高伸长涤纶工业丝加工过程中通常需要对涤纶丝进行染色处理，而现有的喷涂染色为进行一定的防护，从而造成涂料产生较大的浪费的同时对空气也会造成污染，且现有的高强高伸长涤纶工业丝加工装置不具备一定的除尘结构，从而影响染色效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型高强高伸长涤纶工业丝加工装置，解决了现今存在的高强高伸长涤纶工业丝加工装置不具备较好的除尘结构以及喷涂的涂料容易产生较大的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高强高伸长涤纶工业丝加工装置，包括基座，所述基座的上方固定安装有第一箱体，所述第一箱体的一侧固定连接有第二箱体，所述第一箱体的内部固定安有隔板，所述隔板的上方固定安装有料箱，所述料箱的内部活动连接有搅拌杆，所述隔板的下方固定连接有泵体，所述隔板的下方一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的下方固定连接有筒体，所述泵体的下方固定连接有支管，所述隔板的下方一侧固定安装有固定板，所述固定板的内部套接有轴承套，所述轴承套的内部套接有套筒，所述套筒的一侧表面固定安装有齿轮环，所述固定板的表面固定安装有驱动机构，所述驱动机构的一端固定安装有主齿轮，所述筒体的外部表面固定安装有圆管，所述套筒的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的下方固定连接有毛刷板，所述圆管的内部固定连接有喷头，所述第二箱体的内部一侧上方固定安装有电机，所述电机的下方固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的下方固定连接有连接件，所述连接件的下方固定连接有第二丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹连接有安装板，所述安装板的下方固定安装有加热板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一箱体和第二箱体固定安装在基座的内部上方两侧，所述第一箱体和第二箱体的两侧表面均开设有贯穿所述第一箱体和第二箱体的通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板与筒体之间两侧固定连接有固定杆，所述支管固定连接在泵体与圆管之间，所述圆管水平方向排布在筒体的外部表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构与主齿轮传动连接，所述主齿轮与齿轮环齿合连接，所述齿轮环固定安装在套筒的外部表面一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒与固定板之间活动连接有轴承套，所述圆管的内侧表面环绕排布有喷头，所述喷头位于筒体的内部并与所述筒体固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧环绕排布在套筒的内部，所述毛刷板位于套筒的内部四周，所述弹簧固定连接在套筒和毛刷板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一丝杆与第二丝杆之间固定连接有连接件，所述第一丝杆和第二丝杆镜像排布，所述电机与第一丝杆和第二丝杆传动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型高强高伸长涤纶工业丝加工装置，具备以下有益效果：

本实用新型提供了一种新型高强高伸长涤纶工业丝加工装置，通过安装在固定板内部的轴承套，而套筒安装在轴承套的内部，同时在套筒的一侧外部表面固定安装有齿轮环，同时月驱动机构传动连接的主齿轮与齿轮环齿合连接，故而通过驱动机构的启动能够使得套筒在轴承套的作用下在固定板的内部转动，进而使得毛刷板围绕涤纶丝进行转动，从而对涤纶丝的表面进行除尘工作，而通过弹簧的反作用力下能够使得清理效果更佳；同时通过将圆管均匀水平方向排布在筒体的外部表面，而喷头与圆管固定连接的同时并固定安装在筒体的内部，故而通过泵体能够染料通过支管送进圆管中并喷出，而通过喷头能够对涤纶丝的表面进行均匀喷涂，同时通过筒体的设置能够有效的避免染料出现四溅的现象，同时在筒体的下方安装有溢流管以及第一箱体内部下方安装的导向块和基座下方安装的收集箱能够对多余染料进行收集，因此本装置在进行使用时能够有效的对涤纶丝进行除尘后并对其进行均匀喷涂染色，从而提高了涤纶丝染色的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体安装结构示意图；

图2为本实用新型第一箱体内部结构剖析图；

图3为本实用新型套筒结构左视剖析图；

图4为本实用新型圆管结构左视图；

图5为本实用新型第二箱体结构右视剖析图。

图中：1、基座；2、第一箱体；3、第二箱体；4、隔板；5、料箱；6、搅拌杆；7、泵体；8、固定杆；9、筒体；10、支管；11、固定板；12、轴承套；13、套筒；14、齿轮环；15、驱动机构；16、主齿轮；17、圆管；18、弹簧；19、毛刷板；20、喷头；21、电机；22、第一丝杆；23、连接件；24、第二丝杆；25、安装板；26、加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种新型高强高伸长涤纶工业丝加工装置，包括基座1，基座1的上方固定安装有第一箱体2，第一箱体2的一侧固定连接有第二箱体3，第一箱体2的内部固定安有隔板4，通过隔板4安装筒体9；隔板4的上方固定安装有料箱5，料箱5的内部活动连接有搅拌杆6，通过搅拌杆6防止染料凝固；隔板4的下方固定连接有泵体7，隔板4的下方一侧固定安装有固定杆8，固定杆8的下方固定连接有筒体9，泵体7的下方固定连接有支管10，隔板4的下方一侧固定安装有固定板11，固定板11的内部套接有轴承套12，轴承套12的内部套接有套筒13，通过轴承套12使得套筒13能够转动；套筒13的一侧表面固定安装有齿轮环14，固定板11的表面固定安装有驱动机构15，驱动机构15的一端固定安装有主齿轮16，筒体9的外部表面固定安装有圆管17，套筒13的内部固定安装有弹簧18，弹簧18的下方固定连接有毛刷板19，通过毛刷板19对涤纶丝进行除尘；圆管17的内部固定连接有喷头20，第二箱体3的内部一侧上方固定安装有电机21，通过电机21带动第一丝杆22和第二丝杆24转动；电机21的下方固定连接有第一丝杆22，第一丝杆22的下方固定连接有连接件23，连接件23的下方固定连接有第二丝杆24，第一丝杆22的表面螺纹连接有安装板25，安装板25的下方固定安装有加热板26。

本实施例中，第一箱体2和第二箱体3固定安装在基座1的内部上方两侧，第一箱体2和第二箱体3的两侧表面均开设有贯穿第一箱体2和第二箱体3的通孔，通过通孔对涤纶丝进行上料和下料；隔板4与筒体9之间两侧固定连接有固定杆8，支管10固定连接在泵体7与圆管17之间，圆管17水平方向排布在筒体9的外部表面，通过泵体7将染料送进圆管17中；驱动机构15与主齿轮16传动连接，主齿轮16与齿轮环14齿合连接，齿轮环14固定安装在套筒13的外部表面一侧，通过主齿轮16带动齿轮环14转动进而使得套筒13转动；套筒13与固定板11之间活动连接有轴承套12，圆管17的内侧表面环绕排布有喷头20，喷头20位于筒体9的内部并与筒体9固定安装，通过喷头20将染料喷出；弹簧18环绕排布在套筒13的内部，毛刷板19位于套筒13的内部四周，弹簧18固定连接在套筒13和毛刷板19之间，通过弹簧18使得毛刷板19适用于不同直径的涤纶丝除尘；第一丝杆22与第二丝杆24之间固定连接有连接件23，第一丝杆22和第二丝杆24镜像排布，电机21与第一丝杆22和第二丝杆24传动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过将涤纶丝穿过第一箱体2和第二箱体3的通孔后，由于在第一箱体2的通孔内部安装有上料机构，且第二箱体3的通孔中安装有下料机构，通过上料机构的启动能够使得涤纶丝进行移动，同时通过安装在第一箱体2表面的控制器控制驱动机构15的启动，通过驱动机构15带动主齿轮16转动，进而使得齿轮环14带动套筒13在轴承套12的作用下进行转动，通过套筒13的转动使得毛刷板19进行转动，从而对涤纶丝的表面进行除尘后，涤纶丝进入到筒体9的内部，通过启动泵体7将料箱5内部的染料通过支管10送进圆管17中并通过喷头20均匀喷在涤纶丝的表面后，涤纶丝进入到第二箱体3的内部，通过第二箱体3表面的控制器启动电机21带动第一丝杆22和第二丝杆24转动，从而根据涤纶丝的直径大小不同调节两组加热板26的间距从而加速染料的凝固，便可完成对涤纶丝的散热加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型高强高伸长涤纶工业丝加工装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的上方固定安装有第一箱体(2)，所述第一箱体(2)的一侧固定连接有第二箱体(3)，所述第一箱体(2)的内部固定安有隔板(4)，所述隔板(4)的上方固定安装有料箱(5)，所述料箱(5)的内部活动连接有搅拌杆(6)，所述隔板(4)的下方固定连接有泵体(7)，所述隔板(4)的下方一侧固定安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)的下方固定连接有筒体(9)，所述泵体(7)的下方固定连接有支管(10)，所述隔板(4)的下方一侧固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的内部套接有轴承套(12)，所述轴承套(12)的内部套接有套筒(13)，所述套筒(13)的一侧表面固定安装有齿轮环(14)，所述固定板(11)的表面固定安装有驱动机构(15)，所述驱动机构(15)的一端固定安装有主齿轮(16)，所述筒体(9)的外部表面固定安装有圆管(17)，所述套筒(13)的内部固定安装有弹簧(18)，所述弹簧(18)的下方固定连接有毛刷板(19)，所述圆管(17)的内部固定连接有喷头(20)，所述第二箱体(3)的内部一侧上方固定安装有电机(21)，所述电机(21)的下方固定连接有第一丝杆(22)，所述第一丝杆(22)的下方固定连接有连接件(23)，所述连接件(23)的下方固定连接有第二丝杆(24)，所述第一丝杆(22)的表面螺纹连接有安装板(25)，所述安装板(25)的下方固定安装有加热板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高强高伸长涤纶工业丝加工装置，其特征在于：所述第一箱体(2)和第二箱体(3)固定安装在基座(1)的内部上方两侧，所述第一箱体(2)和第二箱体(3)的两侧表面均开设有贯穿所述第一箱体(2)和第二箱体(3)的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种新型高强高伸长涤纶工业丝加工装置，其特征在于：所述隔板(4)与筒体(9)之间两侧固定连接有固定杆(8)，所述支管(10)固定连接在泵体(7)与圆管(17)之间，所述圆管(17)水平方向排布在筒体(9)的外部表面。

4.根据权利要求1所述的一种新型高强高伸长涤纶工业丝加工装置，其特征在于：所述驱动机构(15)与主齿轮(16)传动连接，所述主齿轮(16)与齿轮环(14)齿合连接，所述齿轮环(14)固定安装在套筒(13)的外部表面一侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型高强高伸长涤纶工业丝加工装置，其特征在于：所述套筒(13)与固定板(11)之间活动连接有轴承套(12)，所述圆管(17)的内侧表面环绕排布有喷头(20)，所述喷头(20)位于筒体(9)的内部并与所述筒体(9)固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种新型高强高伸长涤纶工业丝加工装置，其特征在于：所述弹簧(18)环绕排布在套筒(13)的内部，所述毛刷板(19)位于套筒(13)的内部四周，所述弹簧(18)固定连接在套筒(13)和毛刷板(19)之间。

7.根据权利要求1所述的一种新型高强高伸长涤纶工业丝加工装置，其特征在于：所述第一丝杆(22)与第二丝杆(24)之间固定连接有连接件(23)，所述第一丝杆(22)和第二丝杆(24)镜像排布，所述电机(21)与第一丝杆(22)和第二丝杆(24)传动连接。