CN220665457U - 金属件阳极氧化酸洗箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属物品防护技术领域，提供了金属件阳极氧化酸洗箱，包括盛液箱，所述盛液箱的中部连接有联动式清理出料组件，所述盛液箱的内底部左端连接有残渣收集组件，所述盛液箱的内部接触连接有原料盛放组件，启动电机，电机输出端带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动刮板往左运动，从而使得刮板对盛液箱的内底部进行刮除并推动至残渣收集组件内部，第一螺纹杆转动通过锥齿轮带动第二螺纹杆转动，第二限位支座转动带动螺纹套管往上运动，从而使得螺纹套管带动原料盛放组件往上运动，从而使得原料盛放组件往上运动至脱离盛液箱内部，从而实现了自动出货，方便上下料，从而实现了同时进行残渣清理和成品出料且只需一组驱动装置。

Description

金属件阳极氧化酸洗箱

技术领域

本实用新型属于金属物品防护技术领域，尤其涉及金属件阳极氧化酸洗箱。

背景技术

金属阳极氧化是将金属物品放入电解质溶液中，将金属物品作为阳极，通过电解氧化使得金属物品表面形成氧化物，从而使得改变金属物品表面性质，从而使得金属物品更加的耐腐蚀、耐磨等，金属阳极氧化需要在电解质中进行，从而就需要酸洗箱，传统技术的酸洗箱需要人工将金属件放入或拿出，由于酸洗箱内溶液大多具有腐蚀性，从而可能会对人造成伤害。

针对于此中国专利CN219363835U提出了一种铝型材阳极氧化池，通过在酸洗箱内设置盛放金属件的支撑架，支撑架上开设有若干组漏水孔，又设置电机，通过电机带动支撑架上下运动，从而实现了对金属件的上下料。

但是上述专利在进行金属阳极氧化时可能会产生残渣，当杂质累计过多时会影响金属氧化，上述专利对残渣进行清理较为繁琐，还须放出酸洗箱内溶液，造成不必要的浪费，并且进行残渣清理时还须另加驱动装置，从而使得加大成本。

基于此，本实用新型设计了金属件阳极氧化酸洗箱以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了金属件阳极氧化酸洗箱。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

金属件阳极氧化酸洗箱，包括盛液箱；

所述盛液箱的中部连接有用于对盛液箱内底部残渣进行刮除并将成品抬升出盛液箱的联动式清理出料组件；

所述盛液箱的内底部左端连接有用于对联动式清理出料组件刮除的残渣进行收集并在取出残渣时能够自动隔离盛液箱内液体的残渣收集组件；

所述盛液箱的内部接触连接有用于盛放原料并使得盛液箱内部液体进入内部接触原料的原料盛放组件；

所述联动式清理出料组件包括清理组件、抬升式出料组件和限位导向组件，所述盛液箱的内部下端连接有清理组件，所述清理组件穿过盛液箱左右侧壁的下端，所述盛液箱的左侧壁上固定连接有抬升式出料组件，所述清理组件的左端与抬升式出料组件的下端啮合连接，所述抬升式出料组件的顶部固定连接在原料盛放组件的上端左侧上，所述盛液箱的右侧壁上固定连接有限位导向组件，所述限位导向组件的顶部固定连接在原料盛放组件的上端右侧上。

更进一步的，所述清理组件包括电机、第一螺纹杆和刮板，所述盛液箱的右侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出端穿过盛液箱的右侧壁并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端穿过盛液箱的左侧壁并固定连接有锥齿轮，所述第一螺纹杆的中部穿过刮板并与刮板螺纹连接，所述刮板的下侧壁与盛液箱的内底部接触滑动连接。

更进一步的，所述抬升式出料组件包括第二螺纹杆、螺纹套管、第一限位支座和第二限位支座，所述第一螺纹杆上方的盛液箱左侧壁上固定连接有第二限位支座，所述第二螺纹杆的下端穿过第二限位支座并固定连接有锥齿轮，所述第二螺纹杆与第二限位支座转动连接，所述第二螺纹杆和第一螺纹杆通过锥齿轮啮合连接，所述第二螺纹杆的上端位于螺纹套管的内部并与螺纹套管螺纹连接，所述盛液箱的左侧壁上端固定连接有第一限位支座，所述螺纹套管穿过第一限位支座并与第一限位支座滑动连接，所述螺纹套管的顶部固定连接在原料盛放组件的内底部左端上。

更进一步的，所述限位导向组件包括限位套管和限位滑杆，所述原料盛放组件的内顶部右端前后两侧均固定连接有限位套管，所述限位套管下方的盛液箱右侧壁下端通过凸板固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的上端滑动连接在限位套管内部。

更进一步的，所述第二螺纹杆和限位滑杆的长度相同，所述螺纹套管与限位套管的长度相同。

更进一步的，所述刮板与残渣收集组件接触时原料盛放组件刚好运动出盛液箱内部。

更进一步的，所述残渣收集组件包括自隔离式收集组件和锁定组件，所述盛液箱的底板左端连接有自隔离式收集组件，所述自隔离式收集组件的顶部左端与刮板接触连接，所述自隔离式收集组件上方的盛液箱左侧壁上固定连接有锁定组件，所述锁定组件的下端与自隔离式收集组件接触连接。

更进一步的，所述自隔离式收集组件包括收存滑槽、滑板、收集槽、限位滑块、限位滑槽和拉环，所述盛液箱的底板左端开设有用于收集残渣的槽口，所述槽口右侧的盛液箱底板上开设有收存滑槽，所述收存滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的左端固定连接有收集槽，所述收集槽封堵住槽口，所述滑板的前后两端均固定连接有限位滑块，所述收集槽上端前后两侧的盛液箱底板上均开设有限位滑槽，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽内部，所述收集槽的左侧壁上固定连接有拉环。

更进一步的，所述锁定组件包括第一支撑板、第二支撑板、锁定滑块、锁定滑杆和弹簧，所述收集槽上方的盛液箱左侧壁上固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于第二支撑板的上方，所述锁定滑块穿过第二支撑板并与第二支撑板滑动连接，所述锁定滑块的顶部固定连接有锁定滑杆，所述锁定滑杆穿过第一支撑板并与第一支撑板滑动连接，所述第一支撑板与锁定滑块之间固定连接有弹簧，所述弹簧包裹锁定滑杆的下端，所述锁定滑杆的顶部固定连接有挡片，所述锁定滑块与收集槽的上端接触连接。

更进一步的，所述收存滑槽的左右宽度大于刮板的左右宽度。

有益效果

本实用新型当酸洗完毕时，启动电机，电机输出端带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动刮板往左运动，从而使得刮板对盛液箱的内底部进行刮除并推动至残渣收集组件内部，从而实现了对盛液箱内底部残渣的刮除，第一螺纹杆转动通过锥齿轮带动第二螺纹杆在第二限位支座的限位支撑下转动，第二限位支座转动带动螺纹套管在第一限位支座的限位导向下往上运动，从而使得螺纹套管带动原料盛放组件在限位套管和限位滑杆的限位导向下往上运动，从而使得原料盛放组件往上运动至脱离盛液箱内部，从而实现了自动出货，方便上下料，从而实现了同时进行残渣清理和成品出料且只需一组驱动装置，从而节省了成本。

本实用新型当需要清理收集槽内部残渣时，往上拉动锁定滑杆，锁定滑杆带动锁定滑块在第一支撑板和第二支撑板的限位支撑下往上运动，此时锁定滑块挤压弹簧使得弹簧发生形变，锁定滑块不再阻挡收集槽使得，外接驱动装置往左快速拉动拉环，拉环带动收集槽往左运动，收集槽带动滑板在限位滑块和限位滑槽的限位下往左运动，从而使得收集槽往左运动的同时滑板逐渐堵住盛液箱底板左端的槽口，当收集槽上端开口完全运动出盛液箱内部时，收存滑槽完全封堵盛液箱底板左端槽口，从而使得对盛液箱内部液体进行隔离，从而使得在清理收集槽内部残渣时盛液箱内部液体不会流出，从而更加方便清理盛液箱内部残渣，无需放完盛液箱内部液体即可进行清理，简单方便，另外，通过原料支撑架对要酸洗的物品进行盛放，通过通水孔使得盛液箱内部液体可以进入原料支撑架内部并与要酸洗的物品接触，从而进行酸洗，从而使得要酸洗的物品底部不与盛液箱的内底部接触，从而使得要酸洗的物品底部也能够进行较好的酸洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的金属件阳极氧化酸洗箱的立体结构图一；

图2为本实用新型实施例提供的金属件阳极氧化酸洗箱的正视图；

图3为本实用新型实施例提供的金属件阳极氧化酸洗箱的左视图；

图4为本实用新型实施例提供的金属件阳极氧化酸洗箱的立体结构图二；

图5为沿着图3的B-B方向剖视图；

图6为沿着图2的A-A方向剖视图；

图7为图3中C处的放大图。

附图中：1.盛液箱2.联动式清理出料组件21.清理组件211.电机212.第一螺纹杆213.刮板22.抬升式出料组件221.第二螺纹杆222.螺纹套管223.第一限位支座224.第二限位支座23.限位导向组件231.限位套管232.限位滑杆3.残渣收集组件31.自隔离式收集组件311.收存滑槽312.滑板313.收集槽314.限位滑块315.限位滑槽316.拉环32.锁定组件321.第一支撑板322.第二支撑板323.锁定滑块324.锁定滑杆325.弹簧4.原料盛放组件41.原料支撑架42.通水孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-7，金属件阳极氧化酸洗箱，包括盛液箱1；

盛液箱1的下端固定连接有若干组支撑柱；

盛液箱1的中部连接有用于对盛液箱1内底部残渣进行刮除并将成品抬升出盛液箱1的联动式清理出料组件2；

盛液箱1的内底部左端连接有用于对联动式清理出料组件2刮除的残渣进行收集并在取出残渣时能够自动隔离盛液箱1内液体的残渣收集组件3；

盛液箱1的内部接触连接有用于盛放原料并使得盛液箱1内部液体进入内部接触原料的原料盛放组件4；

联动式清理出料组件2包括清理组件21、抬升式出料组件22和限位导向组件23，盛液箱1的内部下端连接有清理组件21，清理组件21穿过盛液箱1左右侧壁的下端，盛液箱1的左侧壁上固定连接有抬升式出料组件22，清理组件21的左端与抬升式出料组件22的下端啮合连接，抬升式出料组件22的顶部固定连接在原料盛放组件4的上端左侧上，盛液箱1的右侧壁上固定连接有限位导向组件23，限位导向组件23的顶部固定连接在原料盛放组件4的上端右侧上；

清理组件21包括电机211、第一螺纹杆212和刮板213，盛液箱1的右侧壁上固定连接有电机211，电机211的输出端穿过盛液箱1的右侧壁并固定连接有第一螺纹杆212，第一螺纹杆212的左端穿过盛液箱1的左侧壁并固定连接有锥齿轮，第一螺纹杆212的中部穿过刮板213并与刮板213螺纹连接，刮板213的下侧壁与盛液箱1的内底部接触滑动连接；

抬升式出料组件22包括第二螺纹杆221、螺纹套管222、第一限位支座223和第二限位支座224，第一螺纹杆212上方的盛液箱1左侧壁上固定连接有第二限位支座224，第二螺纹杆221的下端穿过第二限位支座224并固定连接有锥齿轮，第二螺纹杆221与第二限位支座224转动连接，第二螺纹杆221和第一螺纹杆212通过锥齿轮啮合连接，第二螺纹杆221的上端位于螺纹套管222的内部并与螺纹套管222螺纹连接，盛液箱1的左侧壁上端固定连接有第一限位支座223，螺纹套管222穿过第一限位支座223并与第一限位支座223滑动连接，螺纹套管222的顶部固定连接在原料盛放组件4的内底部左端上；

限位导向组件23包括限位套管231和限位滑杆232，原料盛放组件4的内顶部右端前后两侧均固定连接有限位套管231，限位套管231下方的盛液箱1右侧壁下端通过凸板固定连接有限位滑杆232，限位滑杆232的上端滑动连接在限位套管231内部；

优选的，第二螺纹杆221和限位滑杆232的长度相同，螺纹套管222与限位套管231的长度相同；

优选的，刮板213与残渣收集组件3接触时原料盛放组件4刚好运动出盛液箱1内部；

当酸洗完毕时，启动电机211，电机211输出端带动第一螺纹杆212转动，第一螺纹杆212带动刮板213往左运动，从而使得刮板213对盛液箱1的内底部进行刮除并推动至残渣收集组件3内部，从而实现了对盛液箱1内底部残渣的刮除，第一螺纹杆212转动通过锥齿轮带动第二螺纹杆221在第二限位支座224的限位支撑下转动，第二限位支座224转动带动螺纹套管222在第一限位支座223的限位导向下往上运动，从而使得螺纹套管222带动原料盛放组件4在限位套管231和限位滑杆232的限位导向下往上运动，从而使得原料盛放组件4往上运动至脱离盛液箱1内部，从而实现了自动出货，方便上下料，从而实现了同时进行残渣清理和成品出料且只需一组驱动装置，从而节省了成本。

残渣收集组件3包括自隔离式收集组件31和锁定组件32，盛液箱1的底板左端连接有自隔离式收集组件31，自隔离式收集组件31的顶部左端与刮板213接触连接，自隔离式收集组件31上方的盛液箱1左侧壁上固定连接有锁定组件32，锁定组件32的下端与自隔离式收集组件31接触连接；

自隔离式收集组件31包括收存滑槽311、滑板312、收集槽313、限位滑块314、限位滑槽315和拉环316，盛液箱1的底板左端开设有用于收集残渣的槽口，槽口右侧的盛液箱1底板上开设有收存滑槽311，收存滑槽311的内部滑动连接有滑板312，滑板312的左端固定连接有收集槽313，收集槽313封堵住槽口，滑板312的前后两端均固定连接有限位滑块314，收集槽313上端前后两侧的盛液箱1底板上均开设有限位滑槽315，限位滑块314滑动连接在限位滑槽315内部，收集槽313的左侧壁上固定连接有拉环316；

锁定组件32包括第一支撑板321、第二支撑板322、锁定滑块323、锁定滑杆324和弹簧325，收集槽313上方的盛液箱1左侧壁上固定连接有第一支撑板321和第二支撑板322，第一支撑板321位于第二支撑板322的上方，锁定滑块323穿过第二支撑板322并与第二支撑板322滑动连接，锁定滑块323的顶部固定连接有锁定滑杆324，锁定滑杆324穿过第一支撑板321并与第一支撑板321滑动连接，第一支撑板321与锁定滑块323之间固定连接有弹簧325，弹簧325包裹锁定滑杆324的下端，锁定滑杆324的顶部固定连接有挡片，锁定滑块323与收集槽313的上端接触连接；

优选的，收存滑槽311的左右宽度大于刮板213的左右宽度；

当需要清理收集槽313内部残渣时，往上拉动锁定滑杆324，锁定滑杆324带动锁定滑块323在第一支撑板321和第二支撑板322的限位支撑下往上运动，此时锁定滑块323挤压弹簧325使得弹簧325发生形变，锁定滑块323不再阻挡收集槽313使得，外接驱动装置往左快速拉动拉环316，拉环316带动收集槽313往左运动，收集槽313带动滑板312在限位滑块314和限位滑槽315的限位下往左运动，从而使得收集槽313往左运动的同时滑板312逐渐堵住盛液箱1底板左端的槽口，当收集槽313上端开口完全运动出盛液箱1内部时，收存滑槽311完全封堵盛液箱1底板左端槽口，从而使得对盛液箱1内部液体进行隔离，从而使得在清理收集槽313内部残渣时盛液箱1内部液体不会流出，从而更加方便清理盛液箱1内部残渣，无需放完盛液箱1内部液体即可进行清理，简单方便。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-3和7所示，作为本实用新型的一种优选实施例，锁定滑块323为下端为斜面的直角梯形。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1-5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，原料盛放组件4包括原料支撑架41和通水孔42，原料支撑架41位于盛液箱1的内部，原料支撑架41的左右两端支撑板与盛液箱1接触连接，原料支撑架41的左端支撑板底部固定连接有螺纹套管222，原料支撑架41的右端支撑板底部固定连接有限位套管231，原料支撑架41的侧壁和底板上均开设有若干组通水孔42；

通过原料支撑架41对要酸洗的物品进行盛放，通过通水孔42使得盛液箱1内部液体可以进入原料支撑架41内部并与要酸洗的物品接触，从而进行酸洗，从而使得要酸洗的物品底部不与盛液箱1的内底部接触，从而使得要酸洗的物品底部也能够进行较好的酸洗。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.金属件阳极氧化酸洗箱，包括盛液箱(1)，其特征在于：

所述盛液箱(1)的中部连接有用于对盛液箱(1)内底部残渣进行刮除并将成品抬升出盛液箱(1)的联动式清理出料组件(2)；

所述盛液箱(1)的内底部左端连接有用于对联动式清理出料组件(2)刮除的残渣进行收集并在取出残渣时能够自动隔离盛液箱(1)内液体的残渣收集组件(3)；

所述盛液箱(1)的内部接触连接有用于盛放原料并使得盛液箱(1)内部液体进入内部接触原料的原料盛放组件(4)；

所述联动式清理出料组件(2)包括清理组件(21)、抬升式出料组件(22)和限位导向组件(23)，所述盛液箱(1)的内部下端连接有清理组件(21)，所述清理组件(21)穿过盛液箱(1)左右侧壁的下端，所述盛液箱(1)的左侧壁上固定连接有抬升式出料组件(22)，所述清理组件(21)的左端与抬升式出料组件(22)的下端啮合连接，所述抬升式出料组件(22)的顶部固定连接在原料盛放组件(4)的上端左侧上，所述盛液箱(1)的右侧壁上固定连接有限位导向组件(23)，所述限位导向组件(23)的顶部固定连接在原料盛放组件(4)的上端右侧上。

2.根据权利要求1所述的金属件阳极氧化酸洗箱，其特征在于，所述清理组件(21)包括电机(211)、第一螺纹杆(212)和刮板(213)，所述盛液箱(1)的右侧壁上固定连接有电机(211)，所述电机(211)的输出端穿过盛液箱(1)的右侧壁并固定连接有第一螺纹杆(212)，所述第一螺纹杆(212)的左端穿过盛液箱(1)的左侧壁并固定连接有锥齿轮，所述第一螺纹杆(212)的中部穿过刮板(213)并与刮板(213)螺纹连接，所述刮板(213)的下侧壁与盛液箱(1)的内底部接触滑动连接。

3.根据权利要求2所述的金属件阳极氧化酸洗箱，其特征在于，所述抬升式出料组件(22)包括第二螺纹杆(221)、螺纹套管(222)、第一限位支座(223)和第二限位支座(224)，所述第一螺纹杆(212)上方的盛液箱(1)左侧壁上固定连接有第二限位支座(224)，所述第二螺纹杆(221)的下端穿过第二限位支座(224)并固定连接有锥齿轮，所述第二螺纹杆(221)与第二限位支座(224)转动连接，所述第二螺纹杆(221)和第一螺纹杆(212)通过锥齿轮啮合连接，所述第二螺纹杆(221)的上端位于螺纹套管(222)的内部并与螺纹套管(222)螺纹连接，所述盛液箱(1)的左侧壁上端固定连接有第一限位支座(223)，所述螺纹套管(222)穿过第一限位支座(223)并与第一限位支座(223)滑动连接，所述螺纹套管(222)的顶部固定连接在原料盛放组件(4)的内底部左端上。

4.根据权利要求3所述的金属件阳极氧化酸洗箱，其特征在于，所述限位导向组件(23)包括限位套管(231)和限位滑杆(232)，所述原料盛放组件(4)的内顶部右端前后两侧均固定连接有限位套管(231)，所述限位套管(231)下方的盛液箱(1)右侧壁下端通过凸板固定连接有限位滑杆(232)，所述限位滑杆(232)的上端滑动连接在限位套管(231)内部。

5.根据权利要求4所述的金属件阳极氧化酸洗箱，其特征在于，所述第二螺纹杆(221)和限位滑杆(232)的长度相同，所述螺纹套管(222)与限位套管(231)的长度相同。

6.根据权利要求5所述的金属件阳极氧化酸洗箱，其特征在于，所述刮板(213)与残渣收集组件(3)接触时原料盛放组件(4)刚好运动出盛液箱(1)内部。

7.根据权利要求5或6所述的金属件阳极氧化酸洗箱，其特征在于，所述残渣收集组件(3)包括自隔离式收集组件(31)和锁定组件(32)，所述盛液箱(1)的底板左端连接有自隔离式收集组件(31)，所述自隔离式收集组件(31)的顶部左端与刮板(213)接触连接，所述自隔离式收集组件(31)上方的盛液箱(1)左侧壁上固定连接有锁定组件(32)，所述锁定组件(32)的下端与自隔离式收集组件(31)接触连接。

8.根据权利要求7所述的金属件阳极氧化酸洗箱，其特征在于，所述自隔离式收集组件(31)包括收存滑槽(311)、滑板(312)、收集槽(313)、限位滑块(314)、限位滑槽(315)和拉环(316)，所述盛液箱(1)的底板左端开设有用于收集残渣的槽口，所述槽口右侧的盛液箱(1)底板上开设有收存滑槽(311)，所述收存滑槽(311)的内部滑动连接有滑板(312)，所述滑板(312)的左端固定连接有收集槽(313)，所述收集槽(313)封堵住槽口，所述滑板(312)的前后两端均固定连接有限位滑块(314)，所述收集槽(313)上端前后两侧的盛液箱(1)底板上均开设有限位滑槽(315)，所述限位滑块(314)滑动连接在限位滑槽(315)内部，所述收集槽(313)的左侧壁上固定连接有拉环(316)。

9.根据权利要求8所述的金属件阳极氧化酸洗箱，其特征在于，所述锁定组件(32)包括第一支撑板(321)、第二支撑板(322)、锁定滑块(323)、锁定滑杆(324)和弹簧(325)，所述收集槽(313)上方的盛液箱(1)左侧壁上固定连接有第一支撑板(321)和第二支撑板(322)，所述第一支撑板(321)位于第二支撑板(322)的上方，所述锁定滑块(323)穿过第二支撑板(322)并与第二支撑板(322)滑动连接，所述锁定滑块(323)的顶部固定连接有锁定滑杆(324)，所述锁定滑杆(324)穿过第一支撑板(321)并与第一支撑板(321)滑动连接，所述第一支撑板(321)与锁定滑块(323)之间固定连接有弹簧(325)，所述弹簧(325)包裹锁定滑杆(324)的下端，所述锁定滑杆(324)的顶部固定连接有挡片，所述锁定滑块(323)与收集槽(313)的上端接触连接。

10.根据权利要求9所述的金属件阳极氧化酸洗箱，其特征在于，所述收存滑槽(311)的左右宽度大于刮板(213)的左右宽度。