CN220665230U - 一种菜籽油生产用沉淀分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种菜籽油生产用沉淀分离设备，涉及菜籽油领域，包括处理箱体，所述处理箱体的底面水平均匀螺纹固定连接有底垫块，所述处理箱体的一侧边水平焊接有排渣管道，所述处理箱体的一侧边水平插接有进料管，所述处理箱体的顶面竖直向螺栓连接有密封气缸，所述处理箱体的顶面设置有排气阀门，所述处理箱体在远离进料管的一侧边水平固定设置有排料管道，所述处理箱体的一侧边镶嵌有触控面板，所述处理箱体在远离排渣管道的一侧边水平螺栓连接有侧气缸，所述处理箱体的两侧边对称开设有侧通孔，所述处理箱体的内侧壁竖直向开设有竖直槽，采用一体化结构使得操作使用起来更加的便捷，同时在固液快速分离结构下使得大大提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及菜籽油技术领域，具体是一种菜籽油生产用沉淀分离设备。
背景技术
菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位。
对于现在的菜籽油在进行生产时，需要对油体进行固液分离处理，传统的就是通过放置到沉淀箱的内部进行沉淀操作，然后通过人工的打捞结构进行对表面的液体进行取出操作，由于人工处理使得处理起来较为繁琐影响到加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种菜籽油生产用沉淀分离设备，以解决上述背景技术中提出的对于现在的菜籽油在进行生产时，需要对油体进行固液分离处理，传统的就是通过放置到沉淀箱的内部进行沉淀操作，然后通过人工的打捞结构进行对表面的液体进行取出操作，由于人工处理使得处理起来较为繁琐影响到加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种菜籽油生产用沉淀分离设备，包括处理箱体，所述处理箱体的底面水平均匀螺纹固定连接有底垫块，所述处理箱体的一侧边水平焊接有排渣管道，所述处理箱体的一侧边水平插接有进料管，所述处理箱体的顶面竖直向螺栓连接有密封气缸，所述处理箱体的顶面设置有排气阀门，所述处理箱体在远离进料管的一侧边水平固定设置有排料管道，所述处理箱体的一侧边镶嵌有触控面板，所述处理箱体在远离排渣管道的一侧边水平螺栓连接有侧气缸，所述处理箱体的两侧边对称开设有侧通孔，所述处理箱体的内侧壁竖直向开设有竖直槽，所述竖直槽的内侧边竖直向插接有密封板，所述处理箱体在远离侧气缸的一侧边水平开设有排渣槽，所述处理箱体的内侧边设置有顶盒体，所述顶盒体的底面固定粘接有浮力板，所述顶盒体的侧边连接有连接软管，所述处理箱体的内侧壁水平开设有侧卡槽，所述侧卡槽的内侧边水平卡接有推料板，所述浮力板的内侧边水平卡接有过滤板，所述浮力板的内侧边卡接有吸料管，所述顶盒体的内侧边螺栓连接有抽取泵。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底垫块的个数四块，且四块底垫块的顶面螺杆均一一对应螺纹固定连接设置在处理箱体的底面靠近四边角的螺孔内部，排渣管道的一端固定设置在排渣槽的一开口侧边位置，且排渣管道的内部与排渣槽的内部保持通接设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述进料管的一端水平固定插接设置在侧通孔的内侧边，密封气缸竖直向固定设置在处理箱体的顶面一侧边位置，且密封气缸的输出端垂直向下贯穿处理箱体的顶面延伸至竖直槽的内侧边，且输出端固定连接设置在密封板的顶面位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述排料管道的一端固定插接设置在另一个侧通孔的内侧边，侧气缸的个数为两个，且两个侧气缸水平固定设置在处理箱体的一侧边靠近两底边角位置，两个侧气缸的输出端水平贯穿处理箱体的侧壁延伸至侧卡槽的内侧边，延伸端固定连接设置在推料板的侧边位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述侧通孔呈贯穿式对称开设在处理箱体的两侧边中线靠近顶端位置，竖直槽竖直向开设在排渣槽的内侧顶面位置，密封板竖直向插接设置在排渣槽的内侧边，排渣槽呈贯穿式开设在处理箱体的侧边靠近底面位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述浮力板采用口字形形状设置，连接软管的一端与抽取泵的输出端保持通接，且另一端与排料管道的一端保持通接，过滤板的顶面对接设置在吸料管的底开口端，且吸料管的顶端与抽取泵的输入端保持通接设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将菜籽油通过侧边的进料管注入到处理箱体的内部，在处理箱体的内部形成指定的沉淀时间，在到达了指定的沉淀时间后，使得渣料和液体形成了分层状态，在浮力板的悬浮结构下使得让顶面的顶盒体水平设置在液面上，开启内部的抽取泵后使得底面的吸料管通过底端的过滤板对液体进行吸取操作，再通过侧边的连接软管传输到排料管道向外排出处理，而在向下移动到渣料位置后则无法形成吸取处理，在对顶面的密封气缸控制收缩运动后，使得输出端带动着密封板向上收纳到竖直槽的内部，对排渣槽进行打开操作，让内部的渣料从侧边排渣管道向外排出，同时可以在侧边的侧气缸的配合下使得推料板对底层的渣料进行推出处理，在采用了一体化结构使得操作使用起来更加的便捷，同时在固液快速分离结构下使得大大提高了加工效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种菜籽油生产用沉淀分离设备的立体结构示意图；
图2为一种菜籽油生产用沉淀分离设备的处理箱体正视剖面连接细节的结构示意图；
图3为一种菜籽油生产用沉淀分离设备的处理箱体俯视剖面连接细节的结构示意图；
图4为一种菜籽油生产用沉淀分离设备的浮力板正视剖面连接细节的结构示意图。
图中：1、处理箱体；2、底垫块；3、排渣管道；4、进料管；5、密封气缸；6、排气阀门；7、排料管道；8、触控面板；9、侧气缸；10、侧通孔；11、竖直槽；12、密封板；13、排渣槽；14、顶盒体；15、浮力板；16、连接软管；17、侧卡槽；18、推料板；19、过滤板；20、吸料管；21、抽取泵。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种菜籽油生产用沉淀分离设备，包括处理箱体1，处理箱体1的底面水平均匀螺纹固定连接有底垫块2，处理箱体1的一侧边水平焊接有排渣管道3，底垫块2的个数四块，且四块底垫块2的顶面螺杆均一一对应螺纹固定连接设置在处理箱体1的底面靠近四边角的螺孔内部，排渣管道3的一端固定设置在排渣槽13的一开口侧边位置，且排渣管道3的内部与排渣槽13的内部保持通接设置，处理箱体1的一侧边水平插接有进料管4，处理箱体1的顶面竖直向螺栓连接有密封气缸5，进料管4的一端水平固定插接设置在侧通孔10的内侧边，密封气缸5竖直向固定设置在处理箱体1的顶面一侧边位置，且密封气缸5的输出端垂直向下贯穿处理箱体1的顶面延伸至竖直槽11的内侧边，且输出端固定连接设置在密封板12的顶面位置，处理箱体1的顶面设置有排气阀门6，处理箱体1在远离进料管4的一侧边水平固定设置有排料管道7，处理箱体1的一侧边镶嵌有触控面板8，处理箱体1在远离排渣管道3的一侧边水平螺栓连接有侧气缸9，排料管道7的一端固定插接设置在另一个侧通孔10的内侧边，侧气缸9的个数为两个，且两个侧气缸9水平固定设置在处理箱体1的一侧边靠近两底边角位置，两个侧气缸9的输出端水平贯穿处理箱体1的侧壁延伸至侧卡槽17的内侧边，延伸端固定连接设置在推料板18的侧边位置；
请参阅图2-4，本实用新型实施例中，一种菜籽油生产用沉淀分离设备，其中处理箱体1的两侧边对称开设有侧通孔10，处理箱体1的内侧壁竖直向开设有竖直槽11，竖直槽11的内侧边竖直向插接有密封板12，处理箱体1在远离侧气缸9的一侧边水平开设有排渣槽13，侧通孔10呈贯穿式对称开设在处理箱体1的两侧边中线靠近顶端位置，竖直槽11竖直向开设在排渣槽13的内侧顶面位置，密封板12竖直向插接设置在排渣槽13的内侧边，排渣槽13呈贯穿式开设在处理箱体1的侧边靠近底面位置，处理箱体1的内侧边设置有顶盒体14，顶盒体14的底面固定粘接有浮力板15，顶盒体14的侧边连接有连接软管16，处理箱体1的内侧壁水平开设有侧卡槽17，侧卡槽17的内侧边水平卡接有推料板18，浮力板15的内侧边水平卡接有过滤板19，浮力板15的内侧边卡接有吸料管20，顶盒体14的内侧边螺栓连接有抽取泵21，浮力板15采用口字形形状设置，连接软管16的一端与抽取泵21的输出端保持通接，且另一端与排料管道7的一端保持通接，过滤板19的顶面对接设置在吸料管20的底开口端，且吸料管20的顶端与抽取泵21的输入端保持通接设置。
本实用新型的工作原理是：
将菜籽油通过侧边的进料管4注入到处理箱体1的内部，在处理箱体1的内部形成指定的沉淀时间，在到达了指定的沉淀时间后，使得渣料和液体形成了分层状态，在浮力板15的悬浮结构下使得让顶面的顶盒体14水平设置在液面上，开启内部的抽取泵21后使得底面的吸料管20通过底端的过滤板19对液体进行吸取操作，再通过侧边的连接软管16传输到排料管道7向外排出处理，而在向下移动到渣料位置后则无法形成吸取处理，在对顶面的密封气缸5控制收缩运动后，使得输出端带动着密封板12向上收纳到竖直槽11的内部，对排渣槽13进行打开操作，让内部的渣料从侧边排渣管道3向外排出，同时可以在侧边的侧气缸9的配合下使得推料板18对底层的渣料进行推出处理。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种菜籽油生产用沉淀分离设备，包括处理箱体(1)，其特征在于，所述处理箱体(1)的底面水平均匀螺纹固定连接有底垫块(2)，所述处理箱体(1)的一侧边水平焊接有排渣管道(3)，所述处理箱体(1)的一侧边水平插接有进料管(4)，所述处理箱体(1)的顶面竖直向螺栓连接有密封气缸(5)，所述处理箱体(1)的顶面设置有排气阀门(6)，所述处理箱体(1)在远离进料管(4)的一侧边水平固定设置有排料管道(7)，所述处理箱体(1)的一侧边镶嵌有触控面板(8)，所述处理箱体(1)在远离排渣管道(3)的一侧边水平螺栓连接有侧气缸(9)，所述处理箱体(1)的两侧边对称开设有侧通孔(10)，所述处理箱体(1)的内侧壁竖直向开设有竖直槽(11)，所述竖直槽(11)的内侧边竖直向插接有密封板(12)，所述处理箱体(1)在远离侧气缸(9)的一侧边水平开设有排渣槽(13)，所述处理箱体(1)的内侧边设置有顶盒体(14)，所述顶盒体(14)的底面固定粘接有浮力板(15)，所述顶盒体(14)的侧边连接有连接软管(16)，所述处理箱体(1)的内侧壁水平开设有侧卡槽(17)，所述侧卡槽(17)的内侧边水平卡接有推料板(18)，所述浮力板(15)的内侧边水平卡接有过滤板(19)，所述浮力板(15)的内侧边卡接有吸料管(20)，所述顶盒体(14)的内侧边螺栓连接有抽取泵(21)。
2.根据权利要求1所述的一种菜籽油生产用沉淀分离设备，其特征在于，所述底垫块(2)的个数四块，且四块底垫块(2)的顶面螺杆均一一对应螺纹固定连接设置在处理箱体(1)的底面靠近四边角的螺孔内部，排渣管道(3)的一端固定设置在排渣槽(13)的一开口侧边位置，且排渣管道(3)的内部与排渣槽(13)的内部保持通接设置。
3.根据权利要求1所述的一种菜籽油生产用沉淀分离设备，其特征在于，所述进料管(4)的一端水平固定插接设置在侧通孔(10)的内侧边，密封气缸(5)竖直向固定设置在处理箱体(1)的顶面一侧边位置，且密封气缸(5)的输出端垂直向下贯穿处理箱体(1)的顶面延伸至竖直槽(11)的内侧边，且输出端固定连接设置在密封板(12)的顶面位置。
4.根据权利要求1所述的一种菜籽油生产用沉淀分离设备，其特征在于，所述排料管道(7)的一端固定插接设置在另一个侧通孔(10)的内侧边，侧气缸(9)的个数为两个，且两个侧气缸(9)水平固定设置在处理箱体(1)的一侧边靠近两底边角位置，两个侧气缸(9)的输出端水平贯穿处理箱体(1)的侧壁延伸至侧卡槽(17)的内侧边，延伸端固定连接设置在推料板(18)的侧边位置。
5.根据权利要求1所述的一种菜籽油生产用沉淀分离设备，其特征在于，所述侧通孔(10)呈贯穿式对称开设在处理箱体(1)的两侧边中线靠近顶端位置，竖直槽(11)竖直向开设在排渣槽(13)的内侧顶面位置，密封板(12)竖直向插接设置在排渣槽(13)的内侧边，排渣槽(13)呈贯穿式开设在处理箱体(1)的侧边靠近底面位置。
6.根据权利要求1所述的一种菜籽油生产用沉淀分离设备，其特征在于，所述浮力板(15)采用口字形形状设置，连接软管(16)的一端与抽取泵(21)的输出端保持通接，且另一端与排料管道(7)的一端保持通接，过滤板(19)的顶面对接设置在吸料管(20)的底开口端，且吸料管(20)的顶端与抽取泵(21)的输入端保持通接设置。
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