CN220664232U - 一种轴承生产加工用自动取料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承生产加工用自动取料设备，属于取料设备技术领域，其包括装置主体，装置主体的底端设有出料漏斗，装置主体的内侧设有翻转叶片，翻转叶片的中间部分设有活动轴，装置主体的顶端设有装置顶盖，装置顶盖的中间部分开设有安装槽，安装槽的内侧设有落料片，落料片的一端设有连接弹簧，出料漏斗的内侧设有旋转圆片，旋转圆片的表面开设有落料孔，旋转圆片的一侧设有调节拨杆，旋转圆片的底端设有活动圆环，活动圆环的外侧设有连接斜块，连接斜块的底端设有落料底块，装置主体的外侧设有支撑竖腿，支撑竖腿的一侧设有输送底座，本实用新型通过设有旋转圆片和支撑竖腿便于取料速度的调节，且便于设备的安装和拆卸。

Description

一种轴承生产加工用自动取料设备

技术领域

本实用新型属于取料设备技术领域，具体为一种轴承生产加工用自动取料设备。

背景技术

在机械工程领域，轴承通常指的是一个承载旋转力的轴，它是连接两个旋转部件的组件，通过承担旋转力和提供转动支持来实现它们之间的传递，轴承通常由金属材料制成，具有足够的刚度和强度来承受转矩和载荷，它可以用于各种应用，如机械设备、发动机、传动系统等，轴承常常需要进行润滑，以降低摩擦和磨损，并确保良好的工作效果。

现有授权公告号为CN 217554925 U的中国实用新型专利公布了一种汽车轴承生产的自动下料装置，包括底座，在所述底座的顶端边缘固定安装有若干立柱，若干所述立柱的顶端共同固定连接有轴承承托环，在所述底座的顶端且位于轴承承托环的内部固定安装有轴承工位驱动机构，在所述轴承承托环的环形区段中开设有下料缺口。

上述汽车轴承生产的自动下料装置便于进行自动下料，且与机械臂相比更加省时省力，但在使用过过程中当需要停止自动取料时，已经进入设备内侧的轴承还会继续下落，且在使用过程中，设备发生故障时，需要进行检修拆卸较为麻烦，因此需要一种轴承生产加工用自动取料设备来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承生产加工用自动取料设备，解决了上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产加工用自动取料设备，包括装置主体，所述装置主体的顶端设有装置顶盖，所述装置主体的内侧底端设有旋转圆片，所述装置主体的外侧设有支撑竖腿，所述支撑竖腿的一侧设有输送底座。

作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体的底端设有出料漏斗，所述装置主体的内侧设有翻转叶片，所述翻转叶片的中间部分设有活动轴，所述出料漏斗固定安装在装置主体的底端，所述翻转叶片与活动轴固定连接，所述活动轴与装置主体活动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述装置顶盖的中间部分开设有安装槽，所述安装槽的内侧设有落料片，所述落料片的一端设有连接弹簧，所述落料片固定安装在安装槽的内侧，所述连接弹簧与落料片固定连接，所述连接弹簧与装置顶盖固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述旋转圆片的表面开设有落料孔，所述旋转圆片的一侧设有调节拨杆，所述旋转圆片的底端设有活动圆环，所述活动圆环的外侧设有连接斜块，所述连接斜块的底端设有落料底片，所述调节拨杆固定安装在旋转圆片的一侧，所述活动圆环与旋转圆片活动连接，所述连接斜块与活动圆环固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑竖腿的一侧设有固定螺栓，所述支撑竖腿的另一侧设有固定圆环，所述固定螺栓的底端设有稳定螺杆，所述稳定螺杆的一侧设有支撑侧块，所述支撑竖腿与支撑侧块之间设有安装斜块，所述固定圆环固定安装在支撑竖腿的另一侧，所述安装斜块固定安装在支撑竖腿与支撑侧块之间。

作为本实用新型的进一步方案：所述输送底座的顶端设有支撑斜腿，所述支撑斜腿的一侧设有旋转轴，所述旋转轴的顶端设有输送带，所述支撑斜腿与输送底座固定连接，所述输送带与旋转轴传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该轴承生产加工用自动取料设备，通过设置旋转圆片，便于通过将调节拨杆进行拨动，使旋转圆片通过活动圆环进行旋转，这时位于装置主体内侧的轴承会通过旋转圆片与落料底片上的落料孔相错，导致轴承留在装置主体内侧，便于进行快速停料，避免发生故障导致继续送料使故障更加严重。

2、该轴承生产加工用自动取料设备，通过设置支撑竖腿，便于通过将固定圆环安装到装置主体的外侧，再将支撑侧块进行安装，然后通过固定螺栓和稳定螺杆进行固定可使设备更加稳固，当设备发生故障时，便于进行快速拆卸，利于工作人员进行快速检修。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用装置主体的结构示意图；

图3为本实用装置顶盖的结构示意图；

图4为本实用旋转圆片的结构示意图；

图5为本实用新型支撑竖腿的结构示意图；

图6为本实用新型输送底座的结构示意图；

图中：1、装置主体；11、出料漏斗；12、翻转叶片；13、活动轴；2、装置顶盖；21、安装槽；22、落料片；23、连接弹簧；3、旋转圆片；31、落料孔；32、调节拨杆；33、活动圆环；34、连接斜块；35、落料底片；4、支撑竖腿；41、固定螺栓；42、固定圆环；43、稳定螺杆；44、支撑侧块；45、安装斜块；5、输送底座；51、支撑斜腿；52、旋转轴；53、输送带。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承生产加工用自动取料设备，包括装置主体1，装置主体1的顶端设有装置顶盖2，装置主体1的内侧底端设有旋转圆片3，装置主体1的外侧设有支撑竖腿4，支撑竖腿4的一侧设有输送底座5。

装置主体1的底端设有出料漏斗11，装置主体1的内侧设有翻转叶片12，翻转叶片12的中间部分设有活动轴13，出料漏斗11固定安装在装置主体1的底端，翻转叶片12与活动轴13固定连接，活动轴13与装置主体1活动连接，其中落入装置主体1内侧的轴承会通过活动轴13带动翻转叶片12进行转动，限制轴承掉落的速度。

装置顶盖2的中间部分开设有安装槽21，安装槽21的内侧设有落料片22，落料片22的一端设有连接弹簧23，落料片22固定安装在安装槽21的内侧，连接弹簧23与落料片22固定连接，连接弹簧23与装置顶盖2固定连接，其中可通过轴承对位于安装槽21内侧设有的落料片22进行挤压，使落料片22通过连接弹簧23发生形变导致轴承进入装置主体1的内侧。

旋转圆片3的表面开设有落料孔31，旋转圆片3的一侧设有调节拨杆32，旋转圆片3的底端设有活动圆环33，活动圆环33的外侧设有连接斜块34，连接斜块34的底端设有落料底片35，调节拨杆32固定安装在旋转圆片3的一侧，活动圆环33与旋转圆片3活动连接，连接斜块34与活动圆环33固定连接，其中可通过将调节拨杆32进行转动，使旋转圆片3通过底端设有的活动圆环33进行旋转。

支撑竖腿4的一侧设有固定螺栓41，支撑竖腿4的另一侧设有固定圆环42，固定螺栓41的底端设有稳定螺杆43，稳定螺杆43的一侧设有支撑侧块44，支撑竖腿4与支撑侧块44之间设有安装斜块45，固定圆环42固定安装在支撑竖腿4的另一侧，安装斜块45固定安装在支撑竖腿4与支撑侧块44之间，其中可通过将支撑竖腿4一侧设有的固定螺栓41拧下，然后将装置主体1从固定圆环42中取出。

输送底座5的顶端设有支撑斜腿51，支撑斜腿51的一侧设有旋转轴52，旋转轴52的顶端设有输送带53，支撑斜腿51与输送底座5固定连接，输送带53与旋转轴52传动连接，其中输送底座5可通过支撑斜腿51使旋转轴52进行工作时更加稳定，不会进行晃动。

本实用新型的工作原理为：在工作过程中，首先检查设备整体，以保证在工作过程中设备能够正常运行，先将轴承通过装置顶盖2放入装置主体1的内侧，通过轴承对位于安装槽21内侧设有的落料片22进行挤压，使落料片22通过连接弹簧23发生形变导致轴承进入装置主体1的内侧，然后通过活动轴13带动翻转叶片12进行转动，限制轴承掉落的速度，最后通过装置主体1底端设有的出料漏斗11落到输送带53上，然后通过电机带动旋转轴52进行转动，使输送带53进行活动完成取料工作，其中输送底座5可通过支撑斜腿51使旋转轴52进行工作时更加稳定，当需要进行停料时，可通过将调节拨杆32进行转动，使旋转圆片3通过底端设有的活动圆环33进行旋转，而活动圆环33通过连接斜块34与落料底片35进行固定，使其固定不动，当旋转圆片3通过活动圆环33进行旋转时，落料底片35不会转动，这时旋转圆片3表面开设有的落料孔31会和落料底片35表面开设有的落料孔31相错位，使轴承不会通过落料孔31落下，完成停料工作，当设备发生故障需要进行拆卸时，可通过将支撑竖腿4一侧设有的固定螺栓41拧下，然后将装置主体1从固定圆环42中取出，再将安装斜块45上的稳定螺栓拧下，使其不再与支撑竖腿4以及支撑侧块44进行连接，然后将稳定螺杆43拧下，使支撑侧块44离开输送底座5，这时即可对装置主体1或输送底座5进行检修。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种轴承生产加工用自动取料设备，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶端设有装置顶盖(2)，所述装置主体(1)的内侧底端设有旋转圆片(3)，所述装置主体(1)的外侧设有支撑竖腿(4)，所述支撑竖腿(4)的一侧设有输送底座(5)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用自动取料设备，其特征在于：所述装置主体(1)的底端设有出料漏斗(11)，所述装置主体(1)的内侧设有翻转叶片(12)，所述翻转叶片(12)的中间部分设有活动轴(13)，所述出料漏斗(11)固定安装在装置主体(1)的底端，所述翻转叶片(12)与活动轴(13)固定连接，所述活动轴(13)与装置主体(1)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用自动取料设备，其特征在于：所述装置顶盖(2)的中间部分开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)的内侧设有落料片(22)，所述落料片(22)的一端设有连接弹簧(23)，所述落料片(22)固定安装在安装槽(21)的内侧，所述连接弹簧(23)与落料片(22)固定连接，所述连接弹簧(23)与装置顶盖(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用自动取料设备，其特征在于：所述旋转圆片(3)的表面开设有落料孔(31)，所述旋转圆片(3)的一侧设有调节拨杆(32)，所述旋转圆片(3)的底端设有活动圆环(33)，所述活动圆环(33)的外侧设有连接斜块(34)，所述连接斜块(34)的底端设有落料底片(35)，所述调节拨杆(32)固定安装在旋转圆片(3)的一侧，所述活动圆环(33)与旋转圆片(3)活动连接，所述连接斜块(34)与活动圆环(33)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用自动取料设备，其特征在于：所述支撑竖腿(4)的一侧设有固定螺栓(41)，所述支撑竖腿(4)的另一侧设有固定圆环(42)，所述固定螺栓(41)的底端设有稳定螺杆(43)，所述稳定螺杆(43)的一侧设有支撑侧块(44)，所述支撑竖腿(4)与支撑侧块(44)之间设有安装斜块(45)，所述固定圆环(42)固定安装在支撑竖腿(4)的另一侧，所述安装斜块(45)固定安装在支撑竖腿(4)与支撑侧块(44)之间。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用自动取料设备，其特征在于：所述输送底座(5)的顶端设有支撑斜腿(51)，所述支撑斜腿(51)的一侧设有旋转轴(52)，所述旋转轴(52)的顶端设有输送带(53)，所述支撑斜腿(51)与输送底座(5)固定连接，所述输送带(53)与旋转轴(52)传动连接。