CN220663822U - 带式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱式矿石分选机用的带式输送机，其包括：框架，包括彼此铰接且在堆叠状态和展开状态之间转换的第一架体和第二架体；轮带组件，其包括设在第一架体上的第一带轮和设在第二架体上的第二带轮及套设在第一带轮和第二带轮上的皮带；张紧机构，其设在第一或第二架体上并用于调整皮带的松紧程度；第一锁定机构，其设在第一和第二架体上，并能在第一架体和第二架体处于展开状态时对二者实施锁定；第二锁定机构，其设在第一和第二架体上，并能在第一架体和第二架体处于堆叠状态时对二者实施锁定。该带式输送机具有尺寸较短的堆叠状态，适用于集装箱式矿石分选机并可避免集装箱式矿石分选机在易运输性方面的优势被其过度削减。

Description

带式输送机

技术领域

本实用新型的实施方式涉及带式输送机领域。更具体地，本实用新型涉及一种集装箱式矿石分选机用的带式输送机。

背景技术

集装箱式矿石分选机具有易装运、快速安装、空间利用率高、环境适应性强以及使用成本低等的优势，适用于使用在频繁更换作业场地上，并比普通矿石分选机更适合在矿产资源分布较为分散的地区使用。

带式输送机作为矿石分选机的配套设备，在工作状态时需要持续稳定地向矿石分选机供应矿石原料。但是，现有技术中的带式输送机却存在尺寸长而不便运输等问题，导致集装箱式矿石分选机在易运输性方面的优势被过度削减。

本部分旨在为权利要求书中陈述的本实用新型的实施方式提供背景或上下文。此处的描述可包括可以探究的概念，但不一定是之前已经想到或者已经探究的概念。因此，除非在此指出，否则在本部分中描述的内容对于本申请的说明书和权利要求书而言不是现有技术，并且并不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

实用新型内容

为了解决如上所提到的一个或多个技术问题，本实用新型提供了一种集装箱式矿石分选机用的带式输送机，其具有尺寸较短的堆叠状态，适用于集装箱式矿石分选机并可避免集装箱式矿石分选机在易运输性方面的优势被其过度削减。

本实用新型提供了一种集装箱式矿石分选机用的带式输送机，其包括：框架，其包括第一架体及第二架体，所述第一架体的前端与第二架体的后端通过铰链相连，所述第一架体和第二架体能在堆叠状态和展开状态之间转换；轮带组件，其包括可转动地设在第一架体的后端上的第一带轮和可转动地设在所述第二架体的前端上的第二带轮及套设在所述第一带轮和第二带轮上的皮带；张紧机构，其设在所述第一架体或第二架体上并用于调整所述皮带的松紧程度；第一锁定机构，其设在所述第一架体的前端和第二架体的后端上，并能在所述第一架体和第二架体处于展开状态时对二者实施锁定；第二锁定机构，其设在所述第一架体的后端和第二架体的前端上，并能在所述第一架体和第二架体处于堆叠状态时对二者实施锁定。

进一步地，所述第二锁定机构包括：第一连接件，其设在所述第一架体上且位于或邻近所述第一架体的后端；第二连接件，其设在所述第二架体上且位于或邻近所述第二架体的前端；以及第二螺栓螺母组件，其被构造成当所述第一架体和第二架体处于折叠状态时能穿过所述第一连接件和第二连接件，并将所述第一连接件和第二连接件连接。

进一步地，在所述第一连接件和第二连接件上各设一个供所述第二螺栓螺母组件内螺栓穿过的螺栓孔，所述第一连接件和第二连接件被构造成当所述第一架体和第二架体处于折叠状态时相互抵接，并保证所述第一架体与第二架体相互平行，以迫使所述第一连接件的螺栓孔和所述第二连接件的螺栓孔彼此对齐。

进一步地，所述第一锁定机构包括第一螺栓螺母组件，所述第一螺栓螺母组件被构造成当所述第一架体和第二架体处于展开状态时能够穿过所述第一架体的前端和第二架体的后端，并将所述第一架体和第二架体连接。

进一步地，所述铰链包括：第一铰接部，其设在所述第一架体的前端上；第二铰接部，其设在所述第二架体的后端上；以及铰接轴，贯穿所述第一铰接部和第二铰接部，并被限制在所述第一铰接部和第二铰接部中。

进一步地，所述带式输送机还包括设在所述第二架体上且用于驱动所述第二带轮的转动源，所述第一架体包括架体主体及可滑动地设在所述第一架体上且用于安装所述第一带轮的滑动架，所述张紧机构包括设在所述第一架体上并能选择驱动所述滑动架和第一带轮远离或靠近所述第二带轮的线性调节组件，所述线性调节组件包括调整螺杆、第一调节螺母和第二调节螺母，所述调整螺杆的一端与所述滑动架铰接，而另一端贯穿所述第一架体的后端，所述第一调节螺母和第二调节螺母均设在所述调整螺杆上并夹持所述第一架体的后端。

进一步地，所述带式输送机还包括：第一支撑机构，与所述第一架体可拆卸地相连并用以支撑所述第一架体；第二支撑机构，与所述第二架体可拆卸地相连并用于支撑所述第二架体；其中，所述第一支撑机构的高度低于所述第二支撑机构的高度。

进一步地，所述第一支撑机构包括第三螺栓螺母组件，以及以所述第三螺栓螺母组件为校轴与所述第一架体的后端铰接的基座。

进一步地，所述第二支撑机构包括伸缩管及限位组件，所述伸缩管包括内管及匹配套设在所述内管外的外管，所述内管和外管中的一个，连接所述第二架体，而所述内管和外管中的另一个，连接地面或选定目标；所述限位组件包括设在所述外管上且沿其纵向间隔开的若干对第一锁孔，设在所述内管上的至少一对第二锁孔，以及能选择穿过任一对所述第一锁孔内及任一对所述第二锁孔的锁定销，其中所述选定目标为所述集装箱式矿石分选机的且装入有矿石分选机主机的集装箱。

进一步地，所述带式输送机还包括对称地设在所述第二架体的两侧上且彼此相背延伸的钩挂结构，所述钩挂结构用于钩挂设在所述选定目标上的且具有钩槽的支座。

如上所述，本实用新型提出的带式输送机相当于将现有带式输送机改为可折叠的结构，使得其具有体积更为紧凑且整体长度更短的堆叠状态，并具备便于运输的优势，由此该带式输送机可以适用于集装箱式矿石分选机中并避免集装箱式矿石分选机在易运输性方面的优势被其过度削减。此外，带式输送机还包含了能在折叠前和折叠后对其实施锁定的第一和第二锁定机构，使得带式输送机物料在折叠前和折叠后均具有较高的结构稳定性，利于带式输送机的使用和运输。

此外，该带式输送机可以通过第一支撑结构、第二支撑结构及钩挂结构三者的配合实现自身角度调节及固定，并在一定范围内满足不同粒度矿石的输送需求，增加集装箱式矿石分选机的适用性。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本实用新型实施例的带式输送机在折叠前的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的带式输送机在折叠中的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的带式输送机在折叠后的结构示意图；

图4示出了图1所示带式输送机的铰链及第一锁定机构；

图5示出了图1所示带式输送机的轮带组件及第二锁定机构；

图6示出了图1所示带式输送机的张紧机构及第一支撑机构；

图7示出了图1所示带式输送机的第二支撑机构；

图8示出了图1所示带式输送机的钩挂结构及选定目标的局部结构。

附图标记说明：1、框架；11、第一架体；111、架体主体；112、滑动架；12、第二架体；2、轮带组件；21、第一带轮；22、第二带轮；23、皮带；4、第一锁定机构；41、第一螺栓螺母组件；5、第二锁定机构；51、第一连接件；52、第二连接件；53、第二螺栓螺母组件；6、铰链；61、第一铰接部；62、第二铰接部；63、铰接轴；7、转动源；8、张紧机构；81、线性调节组件；811、第一调节螺母；811、第二调节螺母；813、调整螺杆；9a、第一支撑机构；91、基座；92、第三螺栓螺母组件；9b、第二支撑机构；93、伸缩管；931、内管；932、外管；94、限位组件；941、第一锁孔；942、锁定销；10、钩挂结构；200、第二目标物体；200a、支座。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

图1到图3均显示了本实用新型实施例的带式输送机。如图1到图3所示，本实用新型的实施例提供了一种集装箱式矿石分选机用的带式输送机，该带式输送机包括框架1，框架1包括第一架体11及第二架体12。第一架体11及第二架体12均具有前端和后端，第一架体11的前端与第二架体12的后端通过铰链6相连，使得第一架体11和第二架体12可被折叠，并在堆叠状态和展开状态之间转换。铰链6的数量优选为两个，两个铰链6关于皮带23(下文详述)对称设置，以保证第一架体11和第二架体12可以在折叠运动过程中更加平稳的运动。

该带式输送机还包括轮带组件2。轮带组件2包括第一带轮21、第二带轮22和皮带23。第一带轮21通过转轴可转动地设在第一架体11的后端上，第二带轮22通过转轴可转动地设在第二架体12的前端上，皮带23套设在第一带轮21和第二带轮22上并近似环绕着第一架体11和第二架体12。

为了有效驱动轮带组件2，该带式输送机还包括转动源7，转动源7可设在第一架体11或第二架体12上并与第一带轮21或第二带轮22相连，以使得第一带轮21和第二带轮22二者中的一个可以作为主动带轮，并带动皮带23及前述二者中的另一个(即为从动带轮)转动，保证皮带23可以顺利运输矿石。其中，转动源7可选为普通电机、减速电机或其他能够输出转动的装置。

该带式输送机还包括张紧机构8。张紧机构8可设在第一架体11和/或第二架体12上并用于调整皮带23的松紧程度。具体地讲，当第一架体11和第二架体12处于展开状态时，通过调整张紧机构8的方式可以增加皮带23的张紧力，并防止皮带23在第一带轮21和第二带轮22上产生打滑。当需要对带式输送机折叠时，需要通过调整张紧机构8的方式减少皮带23的张紧力并促使皮带23处于松弛状态，以防止皮带23干扰第一架体11和第二架体12的折叠动作。

该带式输送机还包括第一锁定机构4，其设在第一架体11和第二架体12上并能在第一架体11和第二架体12处于展开状态时对二者实施锁定，详见图1，由此保证带式输送机可以顺畅输送矿石并释放矿石。

该带式输送机还包括第二锁定机构5，其设在第一架体11和第二架体12上，并能在第一架体11和第二架体12处于堆叠状态时对二者实施锁定，详见图3。通过这种方式，在运输该带式输送机的过程中，第一架体11和第二架体12依靠第二锁定机构5来实现相对固定，避免二者相互撞击而损坏。

该带式输送机还包括第一支撑机构9a和第二支撑机构9b。第一支撑机构9a与第一架体11可拆卸地连接并用以支撑第一架体11。第二支撑机构9b与第二支架12可拆卸地连接并用以支撑第二架体12。第一支撑机构9a可以固定于地面或其他地方，用以对第一支架11进行有效支撑，而第二支撑机构9b可以固定于地面或选定目标，用以对第二架体12进行有效支撑，其中选定目标为集装箱式矿石分选机的且装入矿石分选机主机的集装箱。第一支撑机构9a的高度低于第二支撑机构9b的高度，由此使得第二架体12的重心高于第一架体11的重心，保证带式输送机可以倾斜地向上运输矿石，并将矿石加入矿石分选机主机内以便其实施矿石分选。

接下来介绍本实用新型实施例的带式输送机的使用过程。在使用时，第一架体11和第二架体12处于展开状态并被第一锁定机构4锁定，其中第一架体11和第二架体12分别由第一支撑机构9a和第二支撑机构9b支撑，并促使第一架体11和第二架体12的整体倾斜布置，以保证轮带组件2能被转动源7驱动并通过皮带23可以接收、运输和释放矿石。在需要运输时，需要解除第一锁定机构4对第一架体11和第二架体12的锁定，然后通过人工或吊车将第一架体11折叠到第二架体12，达到缩短长度及提高运输便利性的目的，然后在第一架体11和第二架体12处于堆叠状态时借助第二锁定机构5对二者实施锁定，以保证在运输该带式输送机的过程中，第一架体11和第二架体12可以相对固定并避免撞损。

通过上文的记载，本领域技术人员可以理解的是，本实用新型提出的带式输送机相当于将现有带式输送机改为可折叠的结构，使得其具有体积更为紧凑且整体长度更短的堆叠状态，并具备了便于运输的优势，由此该带式输送机可以适用于集装箱式矿石分选机中并避免集装箱式矿石分选机在易运输性方面的优势被其过度削减。此外，该带式输送机还包含了能在折叠前和折叠后对其实施锁定的第一锁定机构4和第二锁定机构5，使得带式输送机物料在折叠前和折叠后均具有较高的结构稳定性，利于带式输送机的使用和运输。

下面结合图1和图4对上文提及的铰链6及第一锁定机构4进行示例性说明。如图1和图4所示，该铰链6包括设在第一架体11的前端上的第一铰接部61、设在第二架体12的后端上的第二铰接部62，以及贯穿第一铰接部61和第二铰接部62的铰接轴63并被限制在第一铰接部61和第二铰接部62中。由此，该铰链6便可保证第一架体11和第二架体12能够产生相对转动并实现折叠。优选地，为了防止铰接轴63从第一铰接部61和第二铰接部62中脱离，铰接轴63可包括穿过第一铰接部61和第二铰接部62的钉形轴，以及径向穿过钉形轴的自由端并锁止于该自由端的开口销。

如图1和图4所示，第一锁定机构4包括第一螺栓螺母组件41，其被构造成当第一架体11和第二架体12处于展开状态时，用于穿过第一架体11的前端和第二架体12的后端并将第一架体11和第二架体12连接。该第一螺栓螺母组件41可以在第一架体11和第二架体12处于展开状态时对二者实施锁定，并具有成本低和可靠性高的优势。第一螺栓螺母组件41的数量可以一个或多个，本领域技术人员可以根据实际需要选择。需要注意的是，当第一螺栓螺母组件41的数量为多个时，建议将一部分第一螺栓螺母组件41布置在皮带23的一侧，而将另一部分第一螺栓螺母组件41布置在皮带23的另一侧，由此可以提高第一锁定机构4对第一架体11和第二架体12的锁定效果，保证带式输送机可以更平稳地输送矿石及释放矿石。

如图1和图4所示，上文提及的皮带23可普通皮带或卷边皮带等，但建议优选为裙边皮带。裙边皮带相当于在普通皮带本体的两侧设置有裙边结构，使得其可以借助裙边结构有效阻挡矿石从皮带本体两侧脱离。更优选地，在卷边皮带中可设有沿着运输方向间隔布置的多个挡板，每个挡板均可限制物料沿着运输方向的反向滑动距离并防止进入其他间隔(由相邻挡板及裙边围成)内，以提高带式输送机的输送能力及效率。

接下来结合图3和图5对上文提及的第二锁定机构5进行示例性说明。如图3和图5所示，第二锁定机构5包括第一连接件51、第二连接件52和第二螺栓螺母组件53。其中，第一连接件51设在第一架体11上且位于或邻近第一架体11的后端，第二连接件52设在第二架体12上且位于或邻近第二架体12的前端，第二螺栓螺母组件53被构造成当第一架体11和第二架体12处于折叠状态时，第二螺栓螺母组件53能穿过第一连接件51和第二连接件52并将第一连接件51和第二连接件52连接。

作为一个可选的示例，在第一连接件51和第二连接件52上可各设一个供第二螺栓螺母组件53内螺栓穿过的螺栓孔。第一连接件51和第二连接件52被构造成当第一架体11和第二架体12处于折叠状态时能够相互抵接，并保持第一架体11与第二架体12相互平行，以迫使第一连接件51的螺栓孔和第二连接件52的螺栓孔彼此对齐，由此可以降低第二螺栓螺母组件53的装配难度。

作为一个优选的示例，如图5和图6所示，第一架体11包括与第二架体12铰接的架体主体111，以及通过滑轨或伸缩套管等结构可滑动地设在第一架体11上的滑动架112，滑动架112用于安装第一带轮21。张紧机构8包括线性调节组件81，其设在第一架体11上并能选择驱动滑动架112和第一带轮21远离或靠近第二带轮22，以调整皮带12的松紧程度。该线性调节组件81可包括调整螺杆813、第一调节螺母811和第二调节螺母811。其中，调整螺杆813的一端与滑动架112铰接，而另一端贯穿第一架体11的后端，第一调节螺母811和第二调节螺母811均设在调整螺杆813上并夹持第一架体11的后端(尤其是端板)。当需要调整皮带12的松紧程度时，仅需调整第一调节螺母811和第二调节螺母811在调整螺杆813上的位置，调整螺杆813便可驱动滑动架112和第一带轮21远离或靠近第二带轮22，从而调整皮带12的松紧程度的目的。需要注意的是，由于滑动架112与架体主体111之间的连接为滑动连接，导致第一架体11的后端处结构强度不如第二架体12的远端，所以转动源7最好设在第二架体12的远端上且并与第二带轮22。

如图1和图6所示，作为一个示例，第一支撑机构9a包括第三螺栓螺母组件92、以及以第三螺栓螺母组件92为校轴与第一架体11的后端铰接的基座91。由基座91和第三螺栓螺母组件92构成的第一支撑机构9a不但可以实现第一架体11的支撑，而且可以相对第一架体11旋转并选择合适的支撑角度，且在确定合适支撑角度后还可依靠第三螺栓螺母组件92实现锁定，防止基座91继续相对第一架体11转动，从而保证基座91可以稳定支撑第一架体11。其中，基座91可为架体结构、箱体结构或块体结构，本领域技术人员根据实际需求进行选择。此外，基座91与地面或其他位置之间的连接方式可选为螺栓连接或锁扣连接，以进一步增强第一支撑机构9a对第一架体11的支撑稳定性。

如图1和图7所示，作为一个示例，第二支撑机构9b包括伸缩管93及限位组件94。伸缩管93包括内管931及匹配套设在内管931外的外管932，内管931和外管932中的一个连接第二架体12，而内管931和外管932中的另一个连接地面或选定目标。限位组件94包括设在外管932上的且沿其纵向间隔开的若干对第一锁孔941，设在内管931上的至少一对第二锁孔(未示出)，以及能选择穿过任一个第一锁孔941及任一对第二锁孔的锁定销942。也就是说，锁定销942在不同的第一锁孔941内，伸缩管93具有不同的高度尺寸，保证了第二支撑机构9b不仅可以对第二架体12进行支撑，还可以适用于使用环境的需求而调整自身的高度，并对第二架体12进行更合理的支撑。此外，伸缩管93与地面或选定目标之间的连接方式也可选为螺栓连接或锁扣连接，以进一步增强第二支撑机构9b对第二架体12的支撑稳定性。

如图1和图8所示，作为一个示例，带式输送机还可包括对称地设在第二架体12的两侧上且彼此相背延伸的钩挂结构10，钩挂结构10用于钩挂设在选定目标200上且具有钩槽的支座200a。钩挂结构10与支座200a之间的钩挂配合，可进一步提高第二架体12在使用时的稳定性，有利于提高带式输送机的运输能力及平稳性能。其中，钩挂结构10可选为弯钩结构，或轴与挡片的结合体。为了防止钩挂结构10擅自脱离支座200a，带式输送机还可包括能够将钩挂结构10锁定于支座200a的紧固螺栓。

需要强调的是，在遇到矿石粒度改变时，可以通过第一支撑机构9a、第二支撑机构9b、钩挂结构10来调整带式输送机的整体角度，以保证整带式输送机可以高效输送多种粒度的矿石。在需要调整角度时，可借助吊车或者其他起重设备，将带式输送机吊起并调整到合适的角度，以迫使钩挂结构10钩入合适高度的支座200a，在钩合前确保第一支撑机构9a和第二支撑机构9b不受力或轻微受力，在钩合后调整第一支撑机构9a的支撑角度以将其基座91的底面平稳地坐落于地面或者其他支撑平面，然后通过第三螺栓螺母组件92将第一架体11与第一支撑机构9a的基座91锁定。最后，调整第一支撑机构9a的高度以使其固定于地面或选定目标，实现带式输送机的角度调整。

综上所述，该带式输送机具有尺寸较短的堆叠状态，适用于集装箱式矿石分选机中并可避免集装箱式矿石分选机在易运输性方面的优势被其过度削减。此外，该带式输送机可以借助第一支撑机构9a、第二支撑机构9b、钩挂结构10来实现自身角度的调整，并在一定范围内可以满足不同粒度矿石的传送需求，由此可以增加集装箱式矿石分选机的适用性。

在本申请的上述描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连”或“连接”等术语应该做广义的理解。例如，就术语“连接”来说，其可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。因此，除非本申请另有明确的限定，本领域技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本申请的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“前”、“后”等指示方位或位置关系的术语是基于本申请的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。

另外，本申请中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体的限定。

虽然本文已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式来提供。本领域技术人员可以在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用对本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求范围内的等同或替代方案。

Claims (10)

1.一种带式输送机，其特征在于，包括：

框架，其包括第一架体及第二架体，所述第一架体的前端与第二架体的后端通过铰链相连，所述第一架体和第二架体能在堆叠状态和展开状态之间转换；

轮带组件，其包括可转动地设在第一架体的后端上的第一带轮和可转动地设在所述第二架体的前端上的第二带轮及套设在所述第一带轮和第二带轮上的皮带；

张紧机构，其设在所述第一架体或第二架体上并用于调整所述皮带的松紧程度；

第一锁定机构，其设在所述第一架体和第二架体上，并能在所述第一架体和第二架体处于展开状态时对二者实施锁定；

第二锁定机构，其设在所述第一架体和第二架体上，并能在所述第一架体和第二架体处于堆叠状态时对二者实施锁定。

2.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述第二锁定机构包括：

第一连接件，其设在所述第一架体上且位于或邻近所述第一架体的后端；

第二连接件，其设在所述第二架体上且位于或邻近所述第二架体的前端；以及

第二螺栓螺母组件，其被构造成当所述第一架体和第二架体处于折叠状态时能穿过所述第一连接件和第二连接件，并将所述第一连接件和第二连接件连接。

3.根据权利要求2所述的带式输送机，其特征在于，在所述第一连接件和第二连接件上各设一个供所述第二螺栓螺母组件内螺栓穿过的螺栓孔，所述第一连接件和第二连接件被构造成当所述第一架体和第二架体处于折叠状态时相互抵接，并保证所述第一架体与第二架体相互平行，以迫使所述第一连接件的螺栓孔和所述第二连接件的螺栓孔彼此对齐。

4.根据权利要求1到3中任一项所述的带式输送机，其特征在于，所述第一锁定机构包括第一螺栓螺母组件，所述第一螺栓螺母组件被构造成当所述第一架体和第二架体处于展开状态时能够穿过所述第一架体的前端和第二架体的后端，并将所述第一架体和第二架体连接。

5.根据权利要求1到3中任一项所述的带式输送机，其特征在于，所述铰链包括：

第一铰接部，其设在所述第一架体的前端上；

第二铰接部，其设在所述第二架体的后端上；以及

铰接轴，其贯穿所述第一铰接部和第二铰接部，并被限制在所述第一铰接部和第二铰接部中。

6.根据权利要求1到3中任一项所述的带式输送机，其特征在于，还包括设在所述第二架体上且用于驱动所述第二带轮的转动源，所述第一架体包括架体主体及可滑动地设在所述第一架体上且用于安装所述第一带轮的滑动架，所述张紧机构包括设在所述第一架体上并能选择驱动所述滑动架和第一带轮远离或靠近所述第二带轮的线性调节组件，所述线性调节组件包括调整螺杆、第一调节螺母和第二调节螺母，所述调整螺杆的一端与所述滑动架铰接，而另一端贯穿所述第一架体的后端，所述第一调节螺母和第二调节螺母均设在所述调整螺杆上并夹持所述第一架体的后端。

7.根据权利要求1到3中任一项所述的带式输送机，其特征在于，还包括：

第一支撑机构，与所述第一架体可拆卸地相连并用以支撑所述第一架体；

第二支撑机构，与所述第二架体可拆卸地相连并用于支撑所述第二架体；

其中，所述第一支撑机构的高度低于所述第二支撑机构的高度。

8.根据权利要求7所述的带式输送机，其特征在于，所述第一支撑机构包括第三螺栓螺母组件，以及以所述第三螺栓螺母组件为校轴与所述第一架体的后端铰接的基座。

9.根据权利要求7所述的带式输送机，其特征在于，所述第二支撑机构包括伸缩管及限位组件，所述伸缩管包括内管及匹配套设在所述内管外的外管，所述内管和外管中的一个连接所述第二架体，而所述内管和外管中的另一个连接地面或选定目标，所述限位组件包括设在所述外管上且沿其纵向间隔开的若干对第一锁孔，设在所述内管上的至少一对第二锁孔，以及能选择穿过任一对所述第一锁孔内及任一对所述第二锁孔的锁定销，其中所述选定目标为集装箱式矿石分选机的集装箱。

10.根据权利要求9所述的带式输送机，其特征在于，还包括对称地设在所述第二架体的两侧上且彼此相背延伸的钩挂结构，所述钩挂结构用于钩挂设在所述选定目标上的且具有钩槽的支座。