CN220663739U - 一种电气工程自动化下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电气工程自动化下料装置，包括支撑台，所述支撑台的内侧面安装有输送带，所述支撑台的顶端滑动连接有面板，所述面板的内侧面固定连接有挡板，所述支撑台的外侧面固定连接有限位机构，所述支撑台的左侧螺纹连接有防护机构。本实用新型采用上述结构，使用者可通过摇把与第二滑块和第三滑槽的连接关系转动转盘，转盘转动时会带动螺杆转动，其螺杆在内螺纹上转动就会随之拉动面板移动，其第二滑槽也便于L形块的滑动，其第一滑槽可便于面板的滑动，因而可达到方便调节面板位置的目的，其面板内侧面的挡板可对输送带的顶端进行限位因而可对输送的器件进行限位，以避免器件在输送过程中发生掉落的现象。

Description

一种电气工程自动化下料装置

技术领域

本实用新型属于电气工程下料技术领域，特别涉及一种电气工程自动化下料装置。

背景技术

传统的电气工程定义为用于创造产生电气与电子系统的有关学科的总和，此定义原本十分宽泛，但随着科学技术的飞速发展，目前的电气工程概念已经远远超出上述定义的范畴，电气工程设备在制备中，通常通过运输带传输部件，进行下料作业，现有的电气工程自动化下料装置，在其使用的构成中，通常会通过下料槽，在输送带一端接住电机部件来达到下料的目的。

通过中国专利网检索的专利公告号CN214086228U，一种电气工程自动化下料装置，包括有底座，其特征在于：所述底座底端固定连接有万向轮，且底座上端安装有下料机构，所述下料机构包括有底座上端连接的下料槽，且下料槽内壁两侧分别固定连接有多个第一轴承，并且该两个第一轴承之间转动连接有转辊，所述下料槽内壁一侧固定连接有多个伸缩外杆，所述伸缩外杆内部固定连接有复位弹簧。

然而，现有输送装置的顶端不具备限位功能，其下料时，器件在输送带顶端的位置也是不固定的，时长会发生输送期间掉落下来的情况，因而会导致不便下料的同时还会对器件造成损毁的情况；且下料时，其器件被输送到输送带的末尾会直接掉落下去，其器件掉落会与收集器件的用具发生磕碰，从而会对器件造成损毁，因此需要设计一个既方便限位，又可防止器件发生磕碰的一种电气工程自动化下料装置。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种电气工程自动化下料装置，以解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电气工程自动化下料装置，包括支撑台，所述支撑台的内侧面安装有输送带，所述支撑台的顶端滑动连接有面板，所述面板的内侧面固定连接有挡板，所述挡板位于相接近输送带的顶端，所述支撑台的外侧面固定连接有限位机构，所述限位机构滑动连接于面板的顶端，所述支撑台的左侧螺纹连接有防护机构。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑台的顶端开设有于面板相匹配的第一滑槽，所述面板通过第一滑槽滑动连接与支撑台的顶端，所述面板的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内壁上设有内螺纹。

进一步地，作为优选技术方案，所述限位机构包括L形块，所述支撑台的外侧面固定连接有L形块，所述L形块的底端滑动连接于面板的顶端，所述L形块的顶端开设有圆孔，所述圆孔贯穿L形块，所述圆孔与凹槽的内部相通，所述圆孔的内部设有与内螺纹相匹配的螺杆，所述螺杆螺纹通过内螺纹螺纹连接于凹槽的内部，所述螺杆的顶端转动连接有转盘，所述转盘的底端滑动连接与L形块的顶端，所述转盘的顶端转动连接有摇把。

进一步地，作为优选技术方案，所述L形块的外侧面固定连接有第一滑块，所述面板的顶端开设有与第一滑块相匹配的第二滑槽，所述第一滑块滑动连接于第二滑槽的内部，所述L形块的底端通过第一滑块与第二滑槽滑动连接于面板的顶端，所述L形块的顶端开设有第三滑槽，所述转盘的底端固定连接有与第三滑槽相匹配的第二滑块，所述第二滑块滑动连接于第三滑槽的内部，所述第三滑槽的形状为圆形。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑台的底端固定连接有支腿，所述支腿固定连接与支撑台底端靠边角的四边，所述支腿的内侧面固定连接有支架，所述支架的位置与输送带的位置相对，所述支架的顶端固定连接有支柱，所述支柱的顶端固定连接于支撑台的底端。

进一步地，作为优选技术方案，所述防护机构包括斜板，所述支撑台的左侧螺纹连接有斜板，所述斜板的左侧固定连接有防护框，所述斜板的左侧开设有矩形口，所述矩形口与防护框的内部相通，所述防护框的内部底端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫覆盖矩形口的内部底端，所述矩形口的位置与输送带的位置在同一水平线上。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑台的左右两侧面均开设有螺孔，所述螺孔贯穿支撑台与斜板的左右两侧面，所述螺孔的内部螺纹连接有螺栓，所述斜板通过螺孔与螺栓螺纹连接于支撑台的左侧。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、使用时，使用者可通过摇把与第二滑块和第三滑槽的连接关系转动转盘，转盘转动时会带动螺杆转动，其螺杆在内螺纹上转动就会随之拉动面板移动，其第二滑槽也便于L形块的滑动，其第一滑槽可便于面板的滑动，因而可达到方便调节面板位置的目的，其面板内侧面的挡板可对输送带的顶端进行限位因而可对输送的器件进行限位，以避免器件在输送过程中发生掉落的现象；

第二、当器件被输送到输送带的尾端时，其器件会通过斜边与矩形口向防护框的内部滑动，因斜板为斜坡状，其在矩形口内滑动时会降低器件的下坠速度，再加上橡胶垫的防滑与减震，从而可有效对器件进行防护，以避免器件被磕碰或受到损毁，且因斜板是螺纹连接在支撑台左侧的，当需要将斜板拆卸下来时，将螺栓拧出螺孔即可，从而可达到方便拆卸斜板的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的面板结构示意图；

图3是本实用新型的限位机构结构示意图；

图4是本实用新型图1的A部放大图；

图5是本实用新型的支腿结构示意图。

附图标记：1、支撑台，2、输送带，3、第一滑槽，4、面板，5、第二滑槽，6、凹槽，7、内螺纹，8、限位机构，81、L形块，82、第一滑块，83、圆孔，84、螺杆，85、转盘，86、第三滑槽，87、第二滑块，88、摇把，9、防护机构，91、斜板，92、矩形口，93、防护框，94、橡胶垫，10、挡板，11、螺孔，12、螺栓，13、支腿，14、支架，15、支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1至图5，本实施例的一种电气工程自动化下料装置，包括支撑台1，支撑台1的内侧面安装有输送带2，支撑台1的顶端滑动连接有面板4，面板4的内侧面固定连接有挡板10，挡板10位于相接近输送带2的顶端，支撑台1的外侧面固定连接有限位机构8，限位机构8滑动连接于面板4的顶端，支撑台1的左侧螺纹连接有防护机构9。

实施例2

参考图1，在实施例1的基础上，为了达到方便调节面板4位置的目的，本实施例对支撑台1进行了创新设计，具体地，支撑台1的顶端开设有于面板4相匹配的第一滑槽3，面板4通过第一滑槽3滑动连接与支撑台1的顶端，面板4的顶端开设有凹槽6，凹槽6的内壁上设有内螺纹7，因第一滑槽3的开设，从而便于面板4在支撑台1的顶端滑动，以便对面板4的位置进行调节。

参考图1至图3，为了达到方便对面板4进行限位的目的，本实施例对限位机构8进行了创新设计，限位机构8包括L形块81，支撑台1的外侧面固定连接有L形块81，L形块81的底端滑动连接于面板4的顶端，L形块81的顶端开设有圆孔83，圆孔83贯穿L形块81，圆孔83与凹槽6的内部相通，圆孔83的内部设有与内螺纹7相匹配的螺杆84，螺杆84螺纹通过内螺纹7螺纹连接于凹槽6的内部，螺杆84的顶端转动连接有转盘85，转盘85的底端滑动连接与L形块81的顶端，转盘85的顶端转动连接有摇把88，使用输送带2下料时，使用者可通过摇把88转动转盘85，其转盘85可带动螺杆84在内螺纹7内转动，其螺杆84转动时，其面板4也会随之移动，从而可对挡板10的位置进行调节，挡板10可对输送带2顶端的器件进行限位，以避免下料时发生掉落的现象，从而可达到方便对面板4进行限位的目的。

参考图2与图3，为了达到方便L形块81在面板4顶端滑动的目的，本实施例对L形块81进行创新设计，L形块81的外侧面固定连接有第一滑块82，面板4的顶端开设有与第一滑块82相匹配的第二滑槽5，第一滑块82滑动连接于第二滑槽5的内部，L形块81的底端通过第一滑块82与第二滑槽5滑动连接于面板4的顶端，L形块81的顶端开设有第三滑槽86，转盘85的底端固定连接有与第三滑槽86相匹配的第二滑块87，第二滑块87滑动连接于第三滑槽86的内部，第三滑槽86的形状为圆形，因第一滑块82与第二滑槽5的存在，从而便于L形块81在面板4的顶端滑动，其第二滑块87与第三滑槽86可便于转盘85的滑动，以便转动转盘85时对面板4的位置进行调节。

实施例3

参考图1与图5，本实施例在实施例2的基础上，为了达到增强支撑台1稳固性的目的，本实施例对支撑台1进行了创新设计，具体地，支撑台1的底端固定连接有支腿13，支腿13固定连接与支撑台1底端靠边角的四边，支腿13的内侧面固定连接有支架14，支架14的位置与输送带2的位置相对，支架14的顶端固定连接有支柱15，支柱15的顶端固定连接于支撑台1的底端，因支腿13的存在，从而可在加固支撑台1的同时对支撑台1的位置进行限位，以避免支撑台1发生位移，同时支架14与支柱15可再次提高支腿13与支撑台1底端的稳固性，以便支腿13能够使用的更久，不易发生损毁。

参考图1，为了达到防护器件的目的，本实施例对防护机构9进行了创新设计，防护机构9包括斜板91，支撑台1的左侧螺纹连接有斜板91，斜板91的左侧固定连接有防护框93，斜板91的左侧开设有矩形口92，矩形口92与防护框93的内部相通，防护框93的内部底端固定连接有橡胶垫94，橡胶垫94覆盖矩形口92的内部底端，矩形口92的位置与输送带2的位置在同一水平线上，当器件被输送到输送带2的尾端时，其器件会通过斜边与矩形口92向防护框93的内部滑动，因斜板91为斜坡状，其在矩形口92内滑动时会降低器件的下坠速度，再加上橡胶垫94的防滑与减震，从而可有效对器件进行防护，以避免器件被磕碰或受到损毁。

参考图1与图4，为了达到方便拆卸斜板91的目的，本实施例对支撑台1进行了创新设计，支撑台1的左右两侧面均开设有螺孔11，螺孔11贯穿支撑台1与斜板91的左右两侧面，螺孔11的内部螺纹连接有螺栓12，斜板91通过螺孔11与螺栓12螺纹连接于支撑台1的左侧，因斜板91是螺纹连接在支撑台1左侧的，当需要将斜板91拆卸下来时，将螺栓12拧出螺孔11即可，从而可达到方便拆卸斜板91的目的。

使用原理及优点：使用时，因第一滑槽3的开设，从而便于面板4在支撑台1的顶端滑动，以便对面板4的位置进行调节，使用输送带2下料时，使用者可通过摇把88转动转盘85，其转盘85可带动螺杆84在内螺纹7内转动，其螺杆84转动时，其面板4也会随之移动，从而可对挡板10的位置进行调节，挡板10可对输送带2顶端的器件进行限位，以避免下料时发生掉落的现象，从而可达到方便对面板4进行限位的目的，因支腿13的存在，从而可在加固支撑台1的同时对支撑台1的位置进行限位，以避免支撑台1发生位移，同时支架14与支柱15可再次提高支腿13与支撑台1底端的稳固性，以便支腿13能够使用的更久，不易发生损毁，当器件被输送到输送带2的尾端时，其器件会通过斜边与矩形口92向防护框93的内部滑动，因斜板91为斜坡状，其在矩形口92内滑动时会降低器件的下坠速度，再加上橡胶垫94的防滑与减震，从而可有效对器件进行防护，以避免器件被磕碰或受到损毁，因斜板91是螺纹连接在支撑台1左侧的，当需要将斜板91拆卸下来时，将螺栓12拧出螺孔11即可，从而可达到方便拆卸斜板91的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电气工程自动化下料装置，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的内侧面安装有输送带(2)，所述支撑台(1)的顶端滑动连接有面板(4)，所述面板(4)的内侧面固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)位于相接近输送带(2)的顶端，所述支撑台(1)的外侧面固定连接有限位机构(8)，所述限位机构(8)滑动连接于面板(4)的顶端，所述支撑台(1)的左侧螺纹连接有防护机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化下料装置，其特征在于：所述支撑台(1)的顶端开设有于面板(4)相匹配的第一滑槽(3)，所述面板(4)通过第一滑槽(3)滑动连接与支撑台(1)的顶端，所述面板(4)的顶端开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内壁上设有内螺纹(7)。

3.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化下料装置，其特征在于：所述限位机构(8)包括L形块(81)，所述支撑台(1)的外侧面固定连接有L形块(81)，所述L形块(81)的底端滑动连接于面板(4)的顶端，所述L形块(81)的顶端开设有圆孔(83)，所述圆孔(83)贯穿L形块(81)，所述圆孔(83)与凹槽(6)的内部相通，所述圆孔(83)的内部设有与内螺纹(7)相匹配的螺杆(84)，所述螺杆(84)螺纹通过内螺纹(7)螺纹连接于凹槽(6)的内部，所述螺杆(84)的顶端转动连接有转盘(85)，所述转盘(85)的底端滑动连接与L形块(81)的顶端，所述转盘(85)的顶端转动连接有摇把(88)。

4.根据权利要求3所述的一种电气工程自动化下料装置，其特征在于：所述L形块(81)的外侧面固定连接有第一滑块(82)，所述面板(4)的顶端开设有与第一滑块(82)相匹配的第二滑槽(5)，所述第一滑块(82)滑动连接于第二滑槽(5)的内部，所述L形块(81)的底端通过第一滑块(82)与第二滑槽(5)滑动连接于面板(4)的顶端，所述L形块(81)的顶端开设有第三滑槽(86)，所述转盘(85)的底端固定连接有与第三滑槽(86)相匹配的第二滑块(87)，所述第二滑块(87)滑动连接于第三滑槽(86)的内部，所述第三滑槽(86)的形状为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化下料装置，其特征在于：所述支撑台(1)的底端固定连接有支腿(13)，所述支腿(13)固定连接与支撑台(1)底端靠边角的四边，所述支腿(13)的内侧面固定连接有支架(14)，所述支架(14)的位置与输送带(2)的位置相对，所述支架(14)的顶端固定连接有支柱(15)，所述支柱(15)的顶端固定连接于支撑台(1)的底端。

6.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化下料装置，其特征在于：所述防护机构(9)包括斜板(91)，所述支撑台(1)的左侧螺纹连接有斜板(91)，所述斜板(91)的左侧固定连接有防护框(93)，所述斜板(91)的左侧开设有矩形口(92)，所述矩形口(92)与防护框(93)的内部相通，所述防护框(93)的内部底端固定连接有橡胶垫(94)，所述橡胶垫(94)覆盖矩形口(92)的内部底端，所述矩形口(92)的位置与输送带(2)的位置在同一水平线上。

7.根据权利要求6所述的一种电气工程自动化下料装置，其特征在于：所述支撑台(1)的左右两侧面均开设有螺孔(11)，所述螺孔(11)贯穿支撑台(1)与斜板(91)的左右两侧面，所述螺孔(11)的内部螺纹连接有螺栓(12)，所述斜板(91)通过螺孔(11)与螺栓(12)螺纹连接于支撑台(1)的左侧。