CN220662961U - 一种扳手不限位的捆绑器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及捆绑器技术领域，且公开了一种扳手不限位的捆绑器，包括底座，所述底座的前后两侧均贴合设置有扳手主体，所述扳手主体的前后两侧和底座的前后两侧均开设有圆孔，所述圆孔的内壁贴合设置有圆筒，所述圆筒的左右两侧均开设有条形孔，所述条形孔的内壁贴合设置有条形筒，所述条形筒的上下两侧均固定连接有弧形板。本实用新型通过底座、扳手主体、圆孔、圆筒、条形孔、条形筒、弧形板、第一圆环、第二圆环、第一弹簧、第三圆环、棘轮、条形环和锁死机构的配合，使使用者通过按压按压板，即可将棘轮与锁死机构分离，并使缠绕在圆筒上的活动带松开，进而使扳手的位置不会对圆筒上的活动带松开造成影响。

Description

一种扳手不限位的捆绑器

技术领域

本实用新型涉及捆绑器技术领域，尤其涉及一种扳手不限位的捆绑器。

背景技术

目前，物流运输上使用的捆绑器是由底座、扳手、卷筒、棘轮和锁定机构等零部件组装而成。整个捆绑器具有两个带钩，即定位带钩和活动带钩。定位带钩与定位带的外端固连，定位带的内端固连在本体上。活动带钩与活动带的外端部固连，活动带的内端卷在卷轴上，随着卷轴的转动，活动带可以伸长或缩短，从而实现捆绑。例如中国专利公告号为CN104924261B所公开的一种捆绑器，但在活动带在放松的过程中，由于扳手和底座始终处于成180度的状态，进而扳手可能与活动带接触并产生摩擦，由此妨碍操作人员对活动带的放松。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，捆绑器上的活动带在放松的过程中，由于扳手和底座始终处于成180度的状态，进而扳手可能与活动带接触并产生摩擦，由此妨碍操作人员对活动带的放松，而提出的一种扳手不限位的捆绑器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种扳手不限位的捆绑器，包括底座，所述底座的前后两侧均贴合设置有扳手主体，所述扳手主体的前后两侧和底座的前后两侧均开设有圆孔，所述圆孔的内壁贴合设置有圆筒，所述圆筒的左右两侧均开设有条形孔，所述条形孔的内壁贴合设置有条形筒，所述条形筒的上下两侧均固定连接有弧形板，所述弧形板的内壁与圆筒的表面接触，所述圆筒的表面固定连接有第一圆环，所述第一圆环的正面与扳手主体的背面接触，所述圆筒的表面固定连接有第二圆环，所述第二圆环的背面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的背面固定连接有第三圆环，所述第三圆环的内壁与圆筒的表面接触，所述第三圆环的背面与扳手主体的正面接触，所述圆筒的表面固定连接有棘轮，所述棘轮位于底座的内部，所述底座内壁的前后两侧和扳手主体内壁的前后两侧均固定连接有条形环，所述底座内壁的底部和扳手主体内壁的底部均固定连接有锁定机构，所述条形环的内壁和棘轮的内壁均与锁定机构的表面接触，所述圆筒的正面固定连接有按压板。

优选的，所述锁定机构包括锁定板，所述锁定板的表面与棘轮的内壁接触，所述锁定板远离棘轮的一侧固定连接有导向板，所述条形环的内壁、底座内壁的前后两侧和扳手主体内壁的前后两侧均与导向板的表面接触，所述导向板的底部固定连接有第一空心块，所述第一空心块的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的表面、底座内壁的底部和扳手主体内壁的底部均固定连接有第二空心块。

优选的，所述底座内壁的前后两侧均固定连接有支撑柱。

优选的，所述扳手主体的背面固定连接有限位支架，所述限位支架内壁的上下两侧均与第一圆环的表面接触，所述限位支架的正面与圆筒的背面接触。

优选的，所述限位支架包括U形板，所述U形板的正面与扳手主体的背面固定连接，所述U形板内壁的上下两侧均与第一圆环的表面接触，所述U形板的上下两侧均开设有定位孔，所述U形板的底部固定连接有磁块，所述磁块的上表面、定位孔的内壁和圆筒的背面均贴合设置有定位铁柱。

优选的，所述定位铁柱的表面粘接有橡胶套，所述橡胶套位于U形板的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过底座、扳手主体、圆孔、圆筒、条形孔、条形筒、弧形板、第一圆环、第二圆环、第一弹簧、第三圆环、棘轮、条形环和锁死机构的配合，使使用者通过按压按压板，即可将棘轮与锁死机构分离，并使缠绕在圆筒上的活动带松开，进而使扳手的位置不会对圆筒上的活动带松开造成影响。

(2)本实用新型通过设置限位支架，并且，当定位铁柱插入至定位孔内后，通过磁块对定位铁柱的吸力，将定位铁柱固定在定位孔内，并通过定位铁柱和第一圆环使圆筒无法移动，进而使该捆绑器在捆绑物品后，可通过限位支架将圆筒锁死，进而使棘轮与锁死机构之间不会因使用者误触按压板而分离。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处剖视图；

图3为本实用新型结构的后视图；

图4为本实用新型底座的正视图；

图5为本实用新型圆筒的左视图；

图6为本实用新型锁定机构的仰视图；

图7为本实用新型限位支架的左视图；

图8为本实用新型图7中B-B处剖视图。

图中：1、底座；2、扳手主体；3、圆孔；4、圆筒；5、条形孔；6、条形筒；7、弧形板；8、第一圆环；9、第二圆环；10、第一弹簧；11、第三圆环；12、棘轮；13、条形环；14、锁定机构；141、锁定板；142、导向板；143、第一空心块；144、第二弹簧；145、第二空心块；15、按压板；16、支撑柱；17、限位支架；171、U形板；172、定位孔；173、磁块；174、定位铁柱；18、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

参照图1-6，一种扳手不限位的捆绑器，包括底座1，底座1的前后两侧均贴合设置有扳手主体2，扳手主体2的前后两侧和底座1的前后两侧均开设有圆孔3，圆孔3的内壁贴合设置有圆筒4，通过圆筒4将扳手主体2与底座1连接在一起，并且，扳手主体2能以圆筒4为中心左右摆动，圆筒4的左右两侧均开设有条形孔5，条形孔5的内壁贴合设置有条形筒6，条形筒6能在条形孔5内前后滑动，条形筒6的上下两侧均固定连接有弧形板7，弧形板7的内壁与圆筒4的表面接触，通过弧形板7使条形筒6与条形孔5之间无法分离，同时，当活动带固定在条形筒6内，并且，圆筒4转动时，通过转动的圆筒4，使活动带缠绕在弧形板7上，并通过弧形板7，使圆筒4的前后移动不会受到影响，圆筒4的表面固定连接有第一圆环8，第一圆环8的正面与扳手主体2的背面接触，圆筒4的表面固定连接有第二圆环9，第二圆环9的背面固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10的背面固定连接有第三圆环11，第三圆环11的内壁与圆筒4的表面接触，第三圆环11的背面与扳手主体2的正面接触，圆筒4的表面固定连接有棘轮12，棘轮12位于底座1的内部，通过第一弹簧10对第三圆环11的推力，使第一圆环8和第三圆环11均与扳手主体2紧密接触，并使棘轮12的位置无法自动改变，底座1内壁的前后两侧和扳手主体2内壁的前后两侧均固定连接有条形环13，底座1内壁的底部和扳手主体2内壁的底部均固定连接有锁定机构14，条形环13的内壁和棘轮12的内壁均与锁定机构14的表面接触，圆筒4的正面固定连接有按压板15，底座1内壁的前后两侧均固定连接有支撑柱16，定位带固定在支撑柱16上。

锁定机构14包括锁定板141，锁定板141的表面与棘轮12的内壁接触，当锁定板141与棘轮12的内壁接触时，通过锁定板141使棘轮12无法逆时针转动，锁定板141远离棘轮12的一侧固定连接有导向板142，条形环13的内壁、底座1内壁的前后两侧和扳手主体2内壁的前后两侧均与导向板142的表面接触，通过条形环13对导向板142进行导向，导向板142的底部固定连接有第一空心块143，第一空心块143的内壁固定连接有第二弹簧144，第二弹簧144的表面、底座1内壁的底部和扳手主体2内壁的底部均固定连接有第二空心块145，通过第二弹簧144对第一空心块143的推力，使锁定板141与棘轮12之间紧密接触，当扳手主体2自右向左转动时，通过第二弹簧144使扳手主体2上的锁定板141从棘轮12内滑出，并通过底座1上的锁定板141，使棘轮12无法逆时针转动，当扳手主体2自左向右转动时，通过第二弹簧144使底座1上的锁定板141从棘轮12内滑出，并通过扳手主体2上的锁定板141和棘轮12的配合，使棘轮12顺时针转动。

实施例二：

参照图1-8，扳手主体2的背面固定连接有限位支架17，限位支架17内壁的上下两侧均与第一圆环8的表面接触，限位支架17的正面与圆筒4的背面接触。

限位支架17包括U形板171，U形板171的正面与扳手主体2的背面固定连接，U形板171内壁的上下两侧均与第一圆环8的表面接触，U形板171的上下两侧均开设有定位孔172，U形板171的底部固定连接有磁块173，磁块173的上表面、定位孔172的内壁和圆筒4的背面均贴合设置有定位铁柱174。

通过设置限位支架17，并且，当定位铁柱174插入至定位孔172内后，通过磁块173对定位铁柱174的吸力，将定位铁柱174固定在定位孔172内，并通过定位铁柱174和第一圆环8使圆筒4无法移动，进而使该捆绑器在捆绑物品后，可通过限位支架17将圆筒4锁死，进而使棘轮12与锁死机构之间不会因使用者误触按压板15而分离，同时，当定位铁柱174从定位孔172内取出后，圆筒4能在圆孔3内滑动。

定位铁柱174的表面粘接有橡胶套18，橡胶套18位于U形板171的上方，通过橡胶套18使使用者捏住定位铁柱174时不会打滑。

本实用新型中，使用者使用该捆绑器时，先将活动带固定在条形筒6内，并将定位带固定在支撑柱16，然后，通过活动带和定位带将物品绑住，并通过左右摆动扳手主体2，使圆筒4在棘轮12和锁死机构的配合下发生转动，并将活动带缠绕在弧形槽上，此时，即可将活动带收紧，同时，当扳手主体2停止摆动时，通过底座1上的锁死机构和棘轮12的配合，使弧形板7上的活动带不会散开，当使用者需要松开活动带时，通过按压按压板15，使棘轮12与锁定板141分离，当锁定板141与棘轮12分离后，锁定板141不再对棘轮12的转动进行限制，此时，通过转动圆筒4，即可将活动带松开。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种扳手不限位的捆绑器，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的前后两侧均贴合设置有扳手主体(2)，所述扳手主体(2)的前后两侧和底座(1)的前后两侧均开设有圆孔(3)，所述圆孔(3)的内壁贴合设置有圆筒(4)，所述圆筒(4)的左右两侧均开设有条形孔(5)，所述条形孔(5)的内壁贴合设置有条形筒(6)，所述条形筒(6)的上下两侧均固定连接有弧形板(7)，所述弧形板(7)的内壁与圆筒(4)的表面接触，所述圆筒(4)的表面固定连接有第一圆环(8)，所述第一圆环(8)的正面与扳手主体(2)的背面接触，所述圆筒(4)的表面固定连接有第二圆环(9)，所述第二圆环(9)的背面固定连接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的背面固定连接有第三圆环(11)，所述第三圆环(11)的内壁与圆筒(4)的表面接触，所述第三圆环(11)的背面与扳手主体(2)的正面接触，所述圆筒(4)的表面固定连接有棘轮(12)，所述棘轮(12)位于底座(1)的内部，所述底座(1)内壁的前后两侧和扳手主体(2)内壁的前后两侧均固定连接有条形环(13)，所述底座(1)内壁的底部和扳手主体(2)内壁的底部均固定连接有锁定机构(14)，所述条形环(13)的内壁和棘轮(12)的内壁均与锁定机构(14)的表面接触，所述圆筒(4)的正面固定连接有按压板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种扳手不限位的捆绑器，其特征在于，所述锁定机构(14)包括锁定板(141)，所述锁定板(141)的表面与棘轮(12)的内壁接触，所述锁定板(141)远离棘轮(12)的一侧固定连接有导向板(142)，所述条形环(13)的内壁、底座(1)内壁的前后两侧和扳手主体(2)内壁的前后两侧均与导向板(142)的表面接触，所述导向板(142)的底部固定连接有第一空心块(143)，所述第一空心块(143)的内壁固定连接有第二弹簧(144)，所述第二弹簧(144)的表面、底座(1)内壁的底部和扳手主体(2)内壁的底部均固定连接有第二空心块(145)。

3.根据权利要求1所述的一种扳手不限位的捆绑器，其特征在于，所述底座(1)内壁的前后两侧均固定连接有支撑柱(16)。

4.根据权利要求1所述的一种扳手不限位的捆绑器，其特征在于，所述扳手主体(2)的背面固定连接有限位支架(17)，所述限位支架(17)内壁的上下两侧均与第一圆环(8)的表面接触，所述限位支架(17)的正面与圆筒(4)的背面接触。

5.根据权利要求4所述的一种扳手不限位的捆绑器，其特征在于，所述限位支架(17)包括U形板(171)，所述U形板(171)的正面与扳手主体(2)的背面固定连接，所述U形板(171)内壁的上下两侧均与第一圆环(8)的表面接触，所述U形板(171)的上下两侧均开设有定位孔(172)，所述U形板(171)的底部固定连接有磁块(173)，所述磁块(173)的上表面、定位孔(172)的内壁和圆筒(4)的背面均贴合设置有定位铁柱(174)。

6.根据权利要求5所述的一种扳手不限位的捆绑器，其特征在于，所述定位铁柱(174)的表面粘接有橡胶套(18)，所述橡胶套(18)位于U形板(171)的上方。