CN220661887U - 一种瓦楞纸板折痕加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞纸板折痕加工装置，包括操作台，所述操作台的顶部两端均固定有第一固定板，两个所述第一固定板上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均设置有滑块，所述滑块滑动连接第一固定板，两个所述滑块上转动穿设有同一个双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别螺纹套设有滑动板，两个所述滑动板的底部均固定有连接板，两个所述连接板的底部均固定有压板，两个所述滑动板的外壁均滑动套设有滑轨，所述滑轨的两侧分别固定连接滑块，两个所述滑块的底部均固定有伸缩杆，所述伸缩杆内设置有弹簧。本实用新型逐渐加深压痕深度，避免瓦楞纸板在进行压痕工作时出现裂纹而损坏，提高工作效率，保证产能。

Description

一种瓦楞纸板折痕加工装置

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板折痕技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸板折痕加工装置。

背景技术

瓦楞纸板是我们生产生活中一种常见的包装基础材料，瓦楞纸板是一种多层的粘合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，瓦楞纸板具有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，目前，瓦楞纸板通过开槽、压痕和钉箱制成纸板箱，用于包装物品，瓦楞纸板折痕质量的好坏会直接影响纸板箱制成的质量。

现有技术中大多的用于瓦楞纸板折痕加工的设备一般是直接使用辊压轮对瓦楞纸板进行挤压，从而形成一条在瓦楞纸板的表面向下凹陷的折痕，但是当瓦楞纸板的厚度较大时，直接使用辊压轮对其进行挤压可能会使瓦楞纸板出现裂纹，导致瓦楞纸板损坏，产生经济损失，改变辊压轮的高度进行多次挤压又会降低工作效率，影响产能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓦楞纸板折痕加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种瓦楞纸板折痕加工装置，包括操作台，所述操作台的顶部两端均固定有第一固定板，两个所述第一固定板上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均设置有滑块，所述滑块滑动连接第一固定板，两个所述滑块上转动穿设有同一个双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别螺纹套设有滑动板，两个所述滑动板的底部均固定有连接板，两个所述连接板的底部均固定有压板，两个所述滑动板的外壁均滑动套设有滑轨，所述滑轨的两侧分别固定连接滑块，两个所述滑块的底部均固定有伸缩杆，所述伸缩杆内设置有弹簧，其中一个所述滑块远离连接板的一侧固定有齿条，所述齿条啮合有缺齿轮，所述缺齿轮远离第一固定板的一侧固定有第一传动轮，所述第一传动轮上套设有第一传动带，所述第一传动带远离第一传动轮的一端穿设有第二传动轮，所述第二传动轮靠近操作台的一侧固定有第三传动轮，所述第三传动轮上套设有第二传动带，所述第二传动带远离第三传动轮的一端穿设有第四传动轮，所述第四传动轮远离操作台的一侧设置有电机，所述电机的输出轴固定连接第四传动轮，两个所述压板的底部设置有输送带，两个所述压板的一侧均设置有辊压轮。

优选的，所述操作台远离第一固定板的一端顶部的两端均固定有第二固定板，两个所述第二固定板均转动穿设有驱动杆，所述驱动杆靠近电机的一端外壁固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮靠近第二固定板的一侧固定有第二限位板，所述第二限位板转动穿设于靠近电机的第二固定板，所述第二齿轮远离第二固定板的一侧固定连接第三传动轮，所述驱动杆滑动穿设于两个辊压轮，所述双向丝杆靠近缺齿轮的一侧固定有转轮。

优选的，所述缺齿轮靠近第一固定板的一侧固定有第一限位板，所述第一限位板转动穿设于靠近缺齿轮的第一固定板。

优选的，所述输送带的两端内壁均设置有辊筒，两个所述辊筒的两侧均固定有连接杆，所述连接杆转动穿过操作台的一侧，靠近所述电机的连接杆固定连接第四传动轮。

优选的，两个所述辊压轮相互靠近的一侧均开设有环形槽，两个所述环形槽内均设置有限位块，所述限位块滑动连接辊压轮，两个所述限位块相互靠近的一侧均固定有L形板，两个所述L形板分别固定连接两个滑块。

优选的，所述操作台靠近电机的一侧固定有安装板，所述安装板的顶部固定连接电机的底部。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型：由于采用了压板进行预压痕后再使用辊压轮进行压痕的技术手段，所以可启动电机21，使电机21的输出轴顺时针转动，电机21的输出轴会带动第四传动轮19转动，第四传动轮19会带动第二传动带18转动，第二传动带18转动会带动第三传动轮17转动，第三传动轮17转动会带动第二传动轮16转动，第二传动轮16转动会带动第一传动带15转动，第一传动带15转动会带动第一传动轮14转动，第一传动轮14转动会带动缺齿轮13转动，缺齿轮13转动会带动齿条12不断的下降，齿条12下降会带动滑块4下降，滑块4下降会带动伸缩杆10收缩以及双向丝杆5和滑轨9下降，双向丝杆5和滑轨9会带动滑动板6下降，滑动板6下降会带动连接板7下降，连接板7下降会带动压板8下降对瓦楞纸板进行预压痕，相对于辊压轮23的压痕深度，压板8的压痕深度较浅，因此瓦楞纸板不会出现裂纹，在伸缩杆10收缩时弹簧11也就会收缩，当缺齿轮13上的轮齿不接触齿条12时，弹簧11就会恢复呈自然状态，伸缩杆10就会伸展开，伸缩杆10就会带动滑块4上升，压板8也就会离开瓦楞纸板，随后输送带29带着瓦楞纸板继续移动靠近辊压轮23，有效解决了背景技术中提出的现有技术中大多的用于瓦楞纸板折痕加工的设备一般是直接使用辊压轮对瓦楞纸板进行挤压，从而形成一条在瓦楞纸板的表面向下凹陷的折痕，但是当瓦楞纸板的厚度较大时，直接使用辊压轮对其进行挤压可能会使瓦楞纸板出现裂纹，导致瓦楞纸板损坏，产生经济损失，改变辊压轮的高度进行多次挤压又会降低工作效率，影响产能的问题，进而实现了逐渐加深压痕深度，避免瓦楞纸板在进行压痕工作时出现裂纹而损坏，提高工作效率，保证产能的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种瓦楞纸板折痕加工装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种瓦楞纸板折痕加工装置的第一固定板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种瓦楞纸板折痕加工装置的辊压轮处半剖结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种瓦楞纸板折痕加工装置的局部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种瓦楞纸板折痕加工装置的双向丝杆处结构示意图。

图中：1、操作台；2、第一固定板；3、滑槽；4、滑块；5、双向丝杆；6、滑动板；7、连接板；8、压板；9、滑轨；10、伸缩杆；11、弹簧；12、齿条；13、缺齿轮；14、第一传动轮；15、第一传动带；16、第二传动轮；17、第三传动轮；18、第二传动带；19、第四传动轮；20、驱动杆；21、电机；22、安装板；23、辊压轮；24、环形槽；25、限位块；26、第二固定板；27、第一限位板；28、L形板；29、输送带；30、辊筒；31、连接杆；32、转轮；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、第二限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种瓦楞纸板折痕加工装置，包括操作台1，操作台1的顶部两端均固定有第一固定板2，两个第一固定板2上均开设有滑槽3，两个滑槽3内均设置有滑块4，滑块4滑动连接第一固定板2，两个滑块4上转动穿设有同一个双向丝杆5，双向丝杆5的两端分别螺纹套设有滑动板6，两个滑动板6的底部均固定有连接板7，两个连接板7的底部均固定有压板8，两个滑动板6的外壁均滑动套设有滑轨9，滑轨9的两侧分别固定连接滑块4，两个滑块4的底部均固定有伸缩杆10，伸缩杆10内设置有弹簧11，其中一个滑块4远离连接板7的一侧固定有齿条12，齿条12啮合有缺齿轮13，缺齿轮13远离第一固定板2的一侧固定有第一传动轮14，第一传动轮14上套设有第一传动带15，第一传动带15远离第一传动轮14的一端穿设有第二传动轮16，第二传动轮16靠近操作台1的一侧固定有第三传动轮17，第三传动轮17上套设有第二传动带18，第二传动带18远离第三传动轮17的一端穿设有第四传动轮19，第四传动轮19远离操作台1的一侧设置有电机21，电机21的输出轴固定连接第四传动轮19，两个压板8的底部设置有输送带29，两个压板8的一侧均设置有辊压轮23，由于采用了压板8进行预压痕后再使用辊压轮23进行压痕的技术手段，所以可启动电机21，使电机21的输出轴顺时针转动，电机21的输出轴会带动第四传动轮19转动，第四传动轮19会带动第二传动带18转动，第二传动带18转动会带动第三传动轮17转动，第三传动轮17转动会带动第二传动轮16转动，第二传动轮16转动会带动第一传动带15转动，第一传动带15转动会带动第一传动轮14转动，第一传动轮14转动会带动缺齿轮13转动，缺齿轮13转动会带动齿条12不断的下降，齿条12下降会带动滑块4下降，滑块4下降会带动伸缩杆10收缩以及双向丝杆5和滑轨9下降，双向丝杆5和滑轨9会带动滑动板6下降，滑动板6下降会带动连接板7下降，连接板7下降会带动压板8下降对瓦楞纸板进行预压痕，相对于辊压轮23的压痕深度，压板8的压痕深度较浅，因此瓦楞纸板不会出现裂纹，在伸缩杆10收缩时弹簧11也就会收缩，当缺齿轮13上的轮齿不接触齿条12时，弹簧11就会恢复呈自然状态，伸缩杆10就会伸展开，伸缩杆10就会带动滑块4上升，压板8也就会离开瓦楞纸板，随后输送带29带着瓦楞纸板继续移动靠近辊压轮23，有效解决了背景技术中提出的现有技术中大多的用于瓦楞纸板折痕加工的设备一般是直接使用辊压轮23对瓦楞纸板进行挤压，从而形成一条在瓦楞纸板的表面向下凹陷的折痕，但是当瓦楞纸板的厚度较大时，直接使用辊压轮23对其进行挤压可能会使瓦楞纸板出现裂纹，导致瓦楞纸板损坏，产生经济损失，改变辊压轮23的高度进行多次挤压又会降低工作效率，影响产能的问题，进而实现了逐渐加深压痕深度，避免瓦楞纸板在进行压痕工作时出现裂纹而损坏，提高工作效率，保证产能的技术效果。

本实用新型中，操作台1远离第一固定板2的一端顶部的两端均固定有第二固定板26，两个第二固定板26均转动穿设有驱动杆20，驱动杆20靠近电机21的一端外壁固定套设有第一齿轮33，第一齿轮33的顶部啮合有第二齿轮34，第二齿轮34靠近第二固定板26的一侧固定有第二限位板35，第二限位板35转动穿设于靠近电机21的第二固定板26，第二齿轮34远离第二固定板26的一侧固定连接第三传动轮17，驱动杆20滑动穿设于两个辊压轮23，双向丝杆5靠近缺齿轮13的一侧固定有转轮32。

本实用新型中，缺齿轮13靠近第一固定板2的一侧固定有第一限位板27，第一限位板27转动穿设于靠近缺齿轮13的第一固定板2。

本实用新型中，输送带29的两端内壁均设置有辊筒30，两个辊筒30的两侧均固定有连接杆31，连接杆31转动穿过操作台1的一侧，靠近电机21的连接杆31固定连接第四传动轮19。

本实用新型中，两个辊压轮23相互靠近的一侧均开设有环形槽24，两个环形槽24内均设置有限位块25，限位块25滑动连接辊压轮23，两个限位块25相互靠近的一侧均固定有L形板28，两个L形板28分别固定连接两个滑块4。

本实用新型中，操作台1靠近电机21的一侧固定有安装板22，安装板22的顶部固定连接电机21的底部。

工作原理：使用本装置前，可根据不同尺寸的直板转动转轮32，转轮32会带动双向丝杆5转动，双向丝杆5会带动两个滑动板6相互靠近或是远离，可根据瓦楞纸板的尺寸进行调节，当两个滑动板6相互靠近时就会带动两个L形板28相互靠近，两个L形板28就会带动两个限位块25相互靠近。两个限位块25就会带动两个辊压轮23相互靠近，调整后即可启动电机21，使电机21的输出轴顺时针转动，电机21的输出轴会带动第四传动轮19转动，第四传动轮19会带动第二传动带18和连接杆31转动，连接杆31转动会带动靠近电机21的辊筒30转动，靠近电机21的辊筒30转动会带动输送带29转动，即可将瓦楞纸板放在输送带29上，输送带29就会带动瓦楞纸板移动靠近压板8，此时第二传动带18转动会带动第三传动轮17转动，第三传动轮17转动会带动第二传动轮16转动，第二传动轮16转动会带动第一传动带15转动，第一传动带15转动会带动第一传动轮14转动，第一传动轮14转动会带动缺齿轮13转动，缺齿轮13转动会带动齿条12不断的下降，齿条12下降会带动滑块4下降，滑块4下降会带动伸缩杆10收缩以及双向丝杆5和滑轨9下降，双向丝杆5和滑轨9会带动滑动板6下降，滑动板6下降会带动连接板7下降，连接板7下降会带动压板8下降对瓦楞纸板进行预压痕，相对于辊压轮23的压痕深度，压板8的压痕深度较浅，因此瓦楞纸板不会出现裂纹，在伸缩杆10收缩时弹簧11也就会收缩，当缺齿轮13上的轮齿不接触齿条12时，弹簧11就会恢复呈自然状态，伸缩杆10就会伸展开，伸缩杆10就会带动滑块4上升，压板8也就会离开瓦楞纸板，随后输送带29带着瓦楞纸板继续移动靠近辊压轮23，在第三传动轮17转动的同时会带动第二齿轮34转动，第二齿轮34会带动第一齿轮33转动，第一齿轮33会带动驱动杆20转动，当驱动杆20与辊筒30转动的方向相反，驱动杆20就可以带动辊压轮23转动对瓦楞纸板进行第二次压痕工作，此次压痕的深度更深，通过逐渐加深压痕深度避免瓦楞纸板损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种瓦楞纸板折痕加工装置，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的顶部两端均固定有第一固定板（2），两个所述第一固定板（2）上均开设有滑槽（3），两个所述滑槽（3）内均设置有滑块（4），所述滑块（4）滑动连接第一固定板（2），两个所述滑块（4）上转动穿设有同一个双向丝杆（5），所述双向丝杆（5）的两端分别螺纹套设有滑动板（6），两个所述滑动板（6）的底部均固定有连接板（7），两个所述连接板（7）的底部均固定有压板（8），两个所述滑动板（6）的外壁均滑动套设有滑轨（9），所述滑轨（9）的两侧分别固定连接滑块（4），两个所述滑块（4）的底部均固定有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）内设置有弹簧（11），其中一个所述滑块（4）远离连接板（7）的一侧固定有齿条（12），所述齿条（12）啮合有缺齿轮（13），所述缺齿轮（13）远离第一固定板（2）的一侧固定有第一传动轮（14），所述第一传动轮（14）上套设有第一传动带（15），所述第一传动带（15）远离第一传动轮（14）的一端穿设有第二传动轮（16），所述第二传动轮（16）靠近操作台（1）的一侧固定有第三传动轮（17），所述第三传动轮（17）上套设有第二传动带（18），所述第二传动带（18）远离第三传动轮（17）的一端穿设有第四传动轮（19），所述第四传动轮（19）远离操作台（1）的一侧设置有电机（21），所述电机（21）的输出轴固定连接第四传动轮（19），两个所述压板（8）的底部设置有输送带（29），两个所述压板（8）的一侧均设置有辊压轮（23）。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板折痕加工装置，其特征在于，所述操作台（1）远离第一固定板（2）的一端顶部的两端均固定有第二固定板（26），两个所述第二固定板（26）均转动穿设有驱动杆（20），所述驱动杆（20）靠近电机（21）的一端外壁固定套设有第一齿轮（33），所述第一齿轮（33）的顶部啮合有第二齿轮（34），所述第二齿轮（34）靠近第二固定板（26）的一侧固定有第二限位板（35），所述第二限位板（35）转动穿设于靠近电机（21）的第二固定板（26），所述第二齿轮（34）远离第二固定板（26）的一侧固定连接第三传动轮（17），所述驱动杆（20）滑动穿设于两个辊压轮（23），所述双向丝杆（5）靠近缺齿轮（13）的一侧固定有转轮（32）。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板折痕加工装置，其特征在于，所述缺齿轮（13）靠近第一固定板（2）的一侧固定有第一限位板（27），所述第一限位板（27）转动穿设于靠近缺齿轮（13）的第一固定板（2）。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板折痕加工装置，其特征在于，所述输送带（29）的两端内壁均设置有辊筒（30），两个所述辊筒（30）的两侧均固定有连接杆（31），所述连接杆（31）转动穿过操作台（1）的一侧，靠近所述电机（21）的连接杆（31）固定连接第四传动轮（19）。

5.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板折痕加工装置，其特征在于，两个所述辊压轮（23）相互靠近的一侧均开设有环形槽（24），两个所述环形槽（24）内均设置有限位块（25），所述限位块（25）滑动连接辊压轮（23），两个所述限位块（25）相互靠近的一侧均固定有L形板（28），两个所述L形板（28）分别固定连接两个滑块（4）。

6.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板折痕加工装置，其特征在于，所述操作台（1）靠近电机（21）的一侧固定有安装板（22），所述安装板（22）的顶部固定连接电机（21）的底部。