CN220660986U - 玻璃纤维加工用断丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃纤维加工用断丝装置，涉及到玻璃纤维加工技术领域，包括底座，所述底座的上端固定连接有收集装置，所述底座的上端固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端共同固定连接有工作台，所述工作台的侧壁上贯穿设置有通槽，所述工作台上的通槽处设置有传送带，所述工作台上的通槽处固定连接有挡杆，所述挡杆的位置与传送带的位置相对应，所述工作台的上端固定连接有两个侧板，两个侧板的上端之间共同固定连接有顶板。本实用新型结构合理，通过升降罩的移动让断切后的玻璃纤维不会散落，且不占用过多空间，避免影响设备检修，移动阻挡板，可以让断切后的玻璃纤维暂时存放在出料管内，方便替换装满的收集盒。

Description

玻璃纤维加工用断丝装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维加工技术领域，特别涉及玻璃纤维加工用断丝装置。

背景技术

玻璃纤维，通常指的是玻璃纤维增强塑料，它是一种复合材料，由玻璃纤维和塑料基体组成，玻璃纤维是一种细长的纤维，由玻璃熔融并拉丝而成，它具有高强度、低密度、耐腐蚀性和良好的绝缘性能。

在现有技术中，玻璃纤维在使用前，会将其断切加工，通常情况下，断切后的玻璃纤维会先收集起来，以便后续处理，当切割设备将玻璃纤维断切送入储存处时，如果储存设备处于装满的状态，就会需要替换储存设备，同时会让断切设备停止，从而影响了玻璃纤维在断切时的工作效率，而且断切后的玻璃纤维较为细小，在出料时会容易散落，如果将出料处封闭，会影响设备的检修难度，因此，我们推出了玻璃纤维加工用断丝装置。

实用新型内容

本申请的目的在于提供玻璃纤维加工用断丝装置，通过升降罩的移动让断切后的玻璃纤维不会散落，且不占用过多空间，避免影响设备检修，移动阻挡板，可以让断切后的玻璃纤维暂时存放在出料管内，方便替换装满的收集盒。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：玻璃纤维加工用断丝装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有收集装置，所述底座的上端固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端共同固定连接有工作台，所述工作台的侧壁上贯穿设置有通槽，所述工作台上的通槽处设置有传送带，所述工作台上的通槽处固定连接有挡杆，所述挡杆的位置与传送带的位置相对应，所述工作台的上端固定连接有两个侧板，两个侧板的上端之间共同固定连接有顶板，所述顶板的侧壁上贯穿固定连接有液压升降机，所述液压升降机的下端固定连接有切割刀片，所述切割刀片的位置与挡杆的位置相对应，所述工作台的下端固定连接有出料管，所述出料管固定连接在挡杆的侧壁上，所述出料管的上端滑动连接有升降装置，所述出料管的内壁处固定连接有阻挡装置。

优选地，所述收集装置包括固定连接在底座上端的限位架，所述限位架上滑动连接有收集盒，所述收集盒设置在底座上。

优选地，所述升降装置包括滑动连接在出料管上端的升降罩，所述升降罩的上端侧壁处固定连接有限位板，所述工作台的上端固定连接有转轴，所述转轴的侧壁上转动连接有限位杆，所述限位杆的位置与限位板的位置相对应。

优选地，所述阻挡装置包括固定连接在出料管内壁上的导向板，所述出料管的侧壁上贯穿设置有滑动槽，所述滑动槽位于导向板的下端，所述滑动槽上滑动连接有阻挡板，所述出料管的内壁上固定连接有另一个导向板，另一个所述导向板位于阻挡板的下方。

优选地，其中两个所述支撑杆的侧壁之间共同固定连接有固定板，所述固定板的位置与阻挡板的位置相对应。

优选地，所述收集盒的位置与出料管的位置上下对应。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置有阻挡装置与收集装置，在收集盒装满时，可以移动阻挡板，让阻挡板移动至对应的导向板处，此时，阻挡板可以封闭出料管，此时玻璃纤维会落在阻挡板上的出料管空间内，然后可以移动收集盒，将收集盒替换，最后将阻挡板移至固定板处，达到不停止设备运行，也能替换收集盒的效果。

2、通过设置有升降装置，在设备启动时，让升降罩在出料管处向上移动，然后在转轴处旋转限位杆至限位板处，让升降罩的位置卡住，此时升降罩能够让切割后的玻璃纤维通过升降罩的阻挡而落入出料管处，避免了玻璃纤维在切割时可能发生的散落，通过旋转让限位杆脱离限位板处，可以让升降罩下降至出料管内，且限位板会阻挡出料管的下降高度，避免升降罩难以再次上升，位于出料管内的升降罩不会占用设备的空间，避免对设备的检修造成麻烦。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为玻璃纤维加工用断丝装置的三维结构示意图；

图2为玻璃纤维加工用断丝装置的正面结构示意图；

图3为玻璃纤维加工用断丝装置的正面结构剖视图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、工作台；4、侧板；5、顶板；6、液压升降机；7、切割刀片；8、传送带；9、挡杆；10、出料管；11、升降罩；12、限位板；13、转轴；14、限位杆；15、导向板；16、阻挡板；17、固定板；18、收集盒；19、限位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-3所示的玻璃纤维加工用断丝装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有收集装置，收集装置包括固定连接在底座1上端的限位架19，限位架19上滑动连接有收集盒18，收集盒18设置在底座1上，通过滑动收集盒18，可以让收集盒18脱离底座1的位置，可以替换收集盒18，收集盒18可以储存断切后的玻璃纤维。

其中，底座1的上端固定连接有四个支撑杆2，四个支撑杆2的上端共同固定连接有工作台3，工作台3的侧壁上贯穿设置有通槽，工作台3上的通槽处设置有传送带8，传送带8为现有技术中的常用结构在此不多做赘述，工作台3上的通槽处固定连接有挡杆9，挡杆9的位置与传送带8的位置相对应，工作台3的上端固定连接有两个侧板4，两个侧板4的上端之间共同固定连接有顶板5，顶板5的侧壁上贯穿固定连接有液压升降机6，液压升降机6的下端固定连接有切割刀片7，通过启动液压升降机6，可以带动切割刀片7升降，切割刀片7的位置与挡杆9的位置相对应，工作台3的下端固定连接有出料管10，收集盒18的位置与出料管10的位置上下对应，出料管10固定连接在挡杆9的侧壁上。

其中，在需要切割玻璃纤维时，让玻璃纤维铺在传送带8上，传送带8带动玻璃纤维移动至挡杆9处，然后启动液压升降机6，让切割刀片7断切玻璃纤维，断切后的玻璃纤维通过出料管10落入收集盒18内。

其中，出料管10的上端滑动连接有升降装置，升降装置包括滑动连接在出料管10上端的升降罩11，升降罩11的上端侧壁处固定连接有限位板12，工作台3的上端固定连接有转轴13，转轴13的侧壁上转动连接有限位杆14，限位杆14的位置与限位板12的位置相对应，向上滑动升降罩11，并同步带动限位板12移动到一定的高度，然后通过转轴13旋转限位杆14，让其旋转至限位板12处，可以卡住升降罩11的高度，此时断切后的玻璃纤维可以受到升降罩11的阻挡从而落入出料管10处，反之让升降罩11下降至出料管10内，能够避免影响设备的检修。

其中，出料管10的内壁处固定连接有阻挡装置，阻挡装置包括固定连接在出料管10内壁上的导向板15，出料管10的侧壁上贯穿设置有滑动槽，滑动槽位于导向板15的下端，滑动槽上滑动连接有阻挡板16，出料管10的内壁上固定连接有另一个导向板15，另一个导向板15位于阻挡板16的下方，其中两个支撑杆2的侧壁之间共同固定连接有固定板17，固定板17的位置与阻挡板16的位置相对应，位于滑动槽上的导向板15可以防止玻璃纤维从滑动槽处落出，当储存盒18装满时，可以移动在滑动槽上滑动阻挡板16，让阻挡板16封闭出料管10出，此时阻挡板16会受到下方的导向板15支撑，继续断切的玻璃纤维会落在阻挡板16上，替换收集盒18后，可以让阻挡板16移动至固定板17处，使得设备仍继续工作。

本实用工作原理：在需要切割玻璃纤维时，让玻璃纤维铺在传送带8上，传送带8带动玻璃纤维移动至挡杆9处，然后通过启动液压升降机6，可以带动切割刀片7升降，让切割刀片7断切玻璃纤维，后通过转轴13旋转限位杆14，让其旋转至限位板12处，可以卡住升降罩11的高度，此时断切后的玻璃纤维可以受到升降罩11的阻挡从而落入出料管10处，断切后的玻璃纤维通过出料管10会落入收集盒18内，让升降罩11下降至出料管10内，能够避免影响设备的检修。

位于滑动槽上的导向板15可以防止玻璃纤维从滑动槽处落出，当储存盒18装满时，可以移动在滑动槽上滑动阻挡板16，让阻挡板16封闭出料管10出，此时阻挡板16会受到下方的导向板15支撑，继续断切的玻璃纤维会落在阻挡板16上，通过滑动收集盒18，可以让收集盒18脱离底座1的位置，可以替换收集盒18，替换收集盒18后，可以让阻挡板16移动至固定板17处，使得设备仍继续工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.玻璃纤维加工用断丝装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有收集装置，所述底座(1)的上端固定连接有四个支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的上端共同固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)的侧壁上贯穿设置有通槽，所述工作台(3)上的通槽处设置有传送带(8)，所述工作台(3)上的通槽处固定连接有挡杆(9)，所述挡杆(9)的位置与传送带(8)的位置相对应，所述工作台(3)的上端固定连接有两个侧板(4)，两个侧板(4)的上端之间共同固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的侧壁上贯穿固定连接有液压升降机(6)，所述液压升降机(6)的下端固定连接有切割刀片(7)，所述切割刀片(7)的位置与挡杆(9)的位置相对应，所述工作台(3)的下端固定连接有出料管(10)，所述出料管(10)固定连接在挡杆(9)的侧壁上，所述出料管(10)的上端滑动连接有升降装置，所述出料管(10)的内壁处固定连接有阻挡装置。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维加工用断丝装置，其特征在于：所述收集装置包括固定连接在底座(1)上端的限位架(19)，所述限位架(19)上滑动连接有收集盒(18)，所述收集盒(18)设置在底座(1)上。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维加工用断丝装置，其特征在于：所述升降装置包括滑动连接在出料管(10)上端的升降罩(11)，所述升降罩(11)的上端侧壁处固定连接有限位板(12)，所述工作台(3)的上端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的侧壁上转动连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)的位置与限位板(12)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维加工用断丝装置，其特征在于：所述阻挡装置包括固定连接在出料管(10)内壁上的导向板(15)，所述出料管(10)的侧壁上贯穿设置有滑动槽，所述滑动槽位于导向板(15)的下端，所述滑动槽上滑动连接有阻挡板(16)，所述出料管(10)的内壁上固定连接有另一个导向板(15)，另一个所述导向板(15)位于阻挡板(16)的下方。

5.根据权利要求4所述的玻璃纤维加工用断丝装置，其特征在于：其中两个所述支撑杆(2)的侧壁之间共同固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的位置与阻挡板(16)的位置相对应。

6.根据权利要求2所述的玻璃纤维加工用断丝装置，其特征在于：所述收集盒(18)的位置与出料管(10)的位置上下对应。