CN220660494U - 一种用于铝型材表面处理的喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于铝型材表面处理的喷砂机，包括喷砂机机壳以及其顶部的储料罐，所述喷砂机机壳内底部横向贯穿设置有滚筒输送机，所述喷砂机机壳顶部内嵌有输送泵，所述输送泵的输入端通过管道与储料罐的底部连通，所述输送泵的输出端连通有输送管，本实用新型中通过设置调节组件和摆动组件配合使用，根据铝型材的大小来滑动调节两个直喷管、第一斜喷管和第二斜喷管的位置，通过摆动组件来调节两个直喷管、第一斜喷管和第二斜喷管的摆动角度，以适应不同尺寸铝型材的喷砂作业，通过两个直喷管喷向铝型材的表面，同时通过第一斜喷管和第二斜喷管对铝型材的前后侧边缘处进行喷砂，进而使喷砂更加均匀，同时也提高装置的实用性。

Description

一种用于铝型材表面处理的喷砂机

技术领域

本实用新型属于铝型材加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于铝型材表面处理的喷砂机。

背景技术

喷砂机是通过磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，铝合金板材加工过程中，需要使用喷砂机对其表面进行喷砂处理。

目前的喷砂机对铝型材进行喷砂时，其喷头是以固定的摇摆角度进行摇摆喷砂，由于不同批次的铝型材其尺寸可能不同，所以如果铝型材尺寸较大，将会导致铝型材两端喷砂程度低，造成铝型材喷砂不均匀，如果铝型材尺寸较小，喷头摇摆至最大角度时将无法喷到铝型材，造成资源浪费。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于铝型材表面处理的喷砂机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于铝型材表面处理的喷砂机，以解决现在的喷砂机对铝型材进行喷砂时，其喷头是以固定的摇摆角度进行摇摆喷砂，由于不同批次的铝型材其尺寸可能不同，所以如果铝型材尺寸较大，将会导致铝型材两端喷砂程度低，造成铝型材喷砂不均匀，如果铝型材尺寸较小，喷头摇摆至最大角度时将无法喷到铝型材，造成资源浪费的问题。

本实用新型用于铝型材表面处理的喷砂机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于铝型材表面处理的喷砂机，包括喷砂机机壳以及其顶部的储料罐，所述喷砂机机壳内底部横向贯穿设置有滚筒输送机，所述喷砂机机壳顶部内嵌有输送泵，所述输送泵的输入端通过管道与储料罐的底部连通，所述输送泵的输出端连通有输送管，所述输送管一端通过三通连通有两个伸缩软管，两个所述伸缩软管的一端上均套设有管套，两个所述管套的底端连通有直喷管，每个所述直喷管的前后侧分别连通有第一斜喷管和第二斜喷管，每个所述管套外均设置有摆动组件，所述喷砂机机壳内顶部设置有调节组件，所述调节组件驱动两个管套相对移动。

进一步的，所述喷砂机机壳的两侧均连接有防尘罩，两个所述防尘罩内均开设有与喷砂机机壳相通的通口，两个所述通口的一端内顶部均连接有防尘帘。

进一步的，每个所述摆动组件均包括套设于管套外的支撑架，每个所述管套的前后侧分别固定连接有第一连接轴和第二连接轴。

进一步的，所述支撑架的一侧连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端与第一连接轴的一端相连接，所述第二连接轴的一端转动设置于支撑架内。

进一步的，所述调节组件包括内嵌于喷砂机机壳顶部的第二电机，所述第二电机的输出轴端连接有丝杆，所述丝杆的两端上分别开设有右旋外螺纹和左旋外螺纹。

进一步的，两个所述支撑架的一侧均连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端均连接有丝杆螺套，两个所述丝杆螺套分别螺纹套设于右旋外螺纹和左旋外螺纹上且滑动连接于喷砂机机壳内顶部。

进一步的，所述喷砂机机壳底部连通有收集斗，所述喷砂机机壳的一侧设置有控制器，所述控制器分别与滚筒输送机、输送泵、第一电机和第二电机之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中通过设置调节组件和摆动组件配合使用，根据铝型材的大小来滑动调节两个直喷管、第一斜喷管和第二斜喷管的位置，通过摆动组件来调节两个直喷管、第一斜喷管和第二斜喷管的摆动角度，以适应不同尺寸铝型材的喷砂作业，也能够避免资源的浪费，通过两个直喷管喷向铝型材的表面，同时通过第一斜喷管和第二斜喷管对铝型材的前后侧边缘处进行喷砂，进而使喷砂更加均匀，同时也提高装置的实用性；

2、通过设置滚筒输送机、防尘罩、通口以及防尘帘配合使用，将铝型材放到滚筒输送机的顶端，滚筒输送机不断的工作，利用多个滚筒推动铝型材进入喷砂机机壳内部，进行喷砂作业，更加方便，同时通过防尘帘对通口处进行遮挡防止喷砂作业时灰尘和异物进入，提高喷砂质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的局部主视剖面结构示意图。

图3是本实用新型的伸缩软管的立体结构示意图。

图4是本实用新型的图3中A的放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、喷砂机机壳；2、储料罐；3、滚筒输送机；4、防尘罩；5、通口；6、防尘帘；7、收集斗；8、控制器；9、输送泵；10、输送管；11、三通；12、伸缩软管；13、管套；14、直喷管；15、第一斜喷管；16、第二斜喷管；17、摆动组件；171、支撑架；172、第一电机；173、第一连接轴；174、第二连接轴；18、调节组件；181、第二电机；182、丝杆；183、右旋外螺纹；184、左旋外螺纹；185、丝杆螺套；186、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种用于铝型材表面处理的喷砂机，包括喷砂机机壳1以及其顶部的储料罐2，喷砂机机壳1内底部横向贯穿设置有滚筒输送机3，喷砂机机壳1顶部内嵌有输送泵9，输送泵9的输入端通过管道与储料罐2的底部连通，输送泵9的输出端连通有输送管10，输送管10一端通过三通11连通有两个伸缩软管12，两个伸缩软管12的一端上均套设有管套13，两个管套13的底端连通有直喷管14，每个直喷管14的前后侧分别连通有第一斜喷管15和第二斜喷管16，每个管套13外均设置有摆动组件17，喷砂机机壳1内顶部设置有调节组件18，调节组件18驱动两个管套13相对移动。

在其他实施例中，喷砂机机壳1的两侧均连接有防尘罩4，两个防尘罩4内均开设有与喷砂机机壳1相通的通口5，两个通口5的一端内顶部均连接有防尘帘6，将铝型材放到滚筒输送机3的顶端，滚筒输送机3不断的工作，利用多个滚筒推动铝型材进入喷砂机机壳1内部，进行喷砂作业，更加方便，同时通过防尘帘6对通口5处进行遮挡。防止喷砂作业时灰尘和异物进入，提高喷砂质量。

在其他实施例中，每个摆动组件17均包括套设于管套13外的支撑架171，每个管套13的前后侧分别固定连接有第一连接轴173和第二连接轴174，通过第一连接轴173和第二连接轴174将管套13和支撑架171之间进行连接。

在其他实施例中，支撑架171的一侧连接有第一电机172，第一电机172的输出轴端与第一连接轴173的一端相连接，第二连接轴174的一端转动设置于支撑架171内，第一电机172设置为正反转电机，启动第一电机172带动第一连接轴173正反方向进行转动，进而带动管套13、直喷管14、第一斜喷管15、第二斜喷管16以及第二连接轴174正反方向进行转动，增大直喷管14、第一斜喷管15、第二斜喷管16的喷砂面积。

在其他实施例中，调节组件18包括内嵌于喷砂机机壳1顶部的第二电机181，第二电机181的输出轴端连接有丝杆182，丝杆182的两端上分别开设有右旋外螺纹183和左旋外螺纹184，启动第二电机181带动丝杆182进行转动。

在其他实施例中，两个支撑架171的一侧均连接有连接杆186，两个连接杆186的顶端均连接有丝杆螺套185，两个丝杆螺套185分别螺纹套设于右旋外螺纹183和左旋外螺纹184上且滑动连接于喷砂机机壳1内顶部，丝杆182转动，可以带动两个丝杆螺套185沿着喷砂机机壳1的长度方向相反或相对方向进行移动，以适应于铝型材的尺寸，不仅保证喷砂均匀，而且能够避免资源的浪费。

在其他实施例中，喷砂机机壳1底部连通有收集斗7，收集斗7可以收集喷砂废料，可以进行再次利用，提高装置的环保性，喷砂机机壳1的一侧设置有控制器8，控制器8分别与滚筒输送机3、输送泵9、第一电机172和第二电机181之间电性连接，通过控制器8控制滚筒输送机3、输送泵9、第一电机172和第二电机181进行工作，更加智能化。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将铝型材放到滚筒输送机3的顶端，滚筒输送机3不断的工作，利用多个滚筒推动铝型材进入喷砂机机壳1内部，进行喷砂作业，更加方便，根据铝型材的尺寸调节两个直喷管14、第一斜喷管15、第二斜喷管16的位置，启动第二电机181带动丝杆182进行转动，进而可以带动两个丝杆螺套185沿着喷砂机机壳1的长度方向相反或相对方向进行移动，以适应于铝型材的尺寸，不仅保证喷砂均匀，而且能够避免资源的浪费，启动第一电机172带动第一连接轴173正反方向进行转动，进而带动管套13、直喷管14、第一斜喷管15、第二斜喷管16以及第二连接轴174正反方向进行转动，增大直喷管14、第一斜喷管15、第二斜喷管16的喷砂面积，以适应不同尺寸铝型材的喷砂作业，启动输送泵9通过管道将储料罐2内的砂子抽出并输送至输送管10和两个伸缩软管12内部，通过两个直喷管14喷向铝型材的表面，同时通过第一斜喷管15和第二斜喷管16对铝型材的前后侧边缘处进行喷砂，进而使喷砂更加均匀，同时也提高装置的实用性。

需要说明的是，控制器8、滚筒输送机3、输送泵9、第一电机172和第二电机181为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，为本领域公知常识，故不再详细赘述。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种用于铝型材表面处理的喷砂机，其特征在于：包括喷砂机机壳(1)以及其顶部的储料罐(2)，所述喷砂机机壳(1)内底部横向贯穿设置有滚筒输送机(3)，所述喷砂机机壳(1)顶部内嵌有输送泵(9)，所述输送泵(9)的输入端通过管道与储料罐(2)的底部连通，所述输送泵(9)的输出端连通有输送管(10)，所述输送管(10)一端通过三通(11)连通有两个伸缩软管(12)，两个所述伸缩软管(12)的一端上均套设有管套(13)，两个所述管套(13)的底端连通有直喷管(14)，每个所述直喷管(14)的前后侧分别连通有第一斜喷管(15)和第二斜喷管(16)，每个所述管套(13)外均设置有摆动组件(17)，所述喷砂机机壳(1)内顶部设置有调节组件(18)，所述调节组件(18)驱动两个管套(13)相对移动。

2.如权利要求1所述用于铝型材表面处理的喷砂机，其特征在于：所述喷砂机机壳(1)的两侧均连接有防尘罩(4)，两个所述防尘罩(4)内均开设有与喷砂机机壳(1)相通的通口(5)，两个所述通口(5)的一端内顶部均连接有防尘帘(6)。

3.如权利要求1所述用于铝型材表面处理的喷砂机，其特征在于：每个所述摆动组件(17)均包括套设于管套(13)外的支撑架(171)，每个所述管套(13)的前后侧分别固定连接有第一连接轴(173)和第二连接轴(174)。

4.如权利要求3所述用于铝型材表面处理的喷砂机，其特征在于：所述支撑架(171)的一侧连接有第一电机(172)，所述第一电机(172)的输出轴端与第一连接轴(173)的一端相连接，所述第二连接轴(174)的一端转动设置于支撑架(171)内。

5.如权利要求4所述用于铝型材表面处理的喷砂机，其特征在于：所述调节组件(18)包括内嵌于喷砂机机壳(1)顶部的第二电机(181)，所述第二电机(181)的输出轴端连接有丝杆(182)，所述丝杆(182)的两端上分别开设有右旋外螺纹(183)和左旋外螺纹(184)。

6.如权利要求5所述用于铝型材表面处理的喷砂机，其特征在于：两个所述支撑架(171)的一侧均连接有连接杆(186)，两个所述连接杆(186)的顶端均连接有丝杆螺套(185)，两个所述丝杆螺套(185)分别螺纹套设于右旋外螺纹(183)和左旋外螺纹(184)上且滑动连接于喷砂机机壳(1)内顶部。

7.如权利要求1所述用于铝型材表面处理的喷砂机，其特征在于：所述喷砂机机壳(1)底部连通有收集斗(7)，所述喷砂机机壳(1)的一侧设置有控制器(8)，所述控制器(8)分别与滚筒输送机(3)、输送泵(9)、第一电机(172)和第二电机(181)之间电性连接。