CN220660152U - 具有对刀功能的压气机叶片加工用数控立车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于压气机叶片加工技术领域，具体涉及具有对刀功能的压气机叶片加工用数控立车，其中包括数控车，所述数控车包括壳体以及压气机叶片加工机构，所述压气机叶片加工机构设置于壳体的内部；所述压气机叶片加工机构包括底座、电动滑轨、滑块、安置块以及加工部；所述底座固定安装于壳体的内壁底部，所述电动滑轨固定安装于底座的上方，所述滑块与电动滑轨滑动连接；所述安置块固定安装于底座的上方，所述安置块的上方开设有安置槽，所述加工部与滑块固定，且位于安置块的上方，所述加工部包括气缸、电机以及刀具；该装置解决了当前加工压气机叶片时，实现快速对刀的同时，避免刀具与压气机叶片的对刀损伤的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于压气机叶片加工技术领域，具体涉及具有对刀功能的压气机叶片加工用数控立车。
背景技术
压气机是燃气涡轮发动机中利用高速旋转的叶片给空气作功以提高空气压力的部件。压气机叶轮叶片的前端部分呈弯曲状称为导轮，起作用是将气体无冲击的导入工作叶轮，减小气流冲击损失。
现有的数控立车，通常采用人工的方式进行对刀，对刀过程极为麻烦，影响加工效率，而且在加工压气机叶片时，由于对刀会导致压气机叶片被刀具损伤，影响压气机叶片的加工质量。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供具有对刀功能的压气机叶片加工用数控立车，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：具有对刀功能的压气机叶片加工用数控立车，包括数控车，所述数控车包括壳体以及压气机叶片加工机构，所述压气机叶片加工机构设置于壳体的内部；
所述压气机叶片加工机构包括底座、电动滑轨、滑块、安置块以及加工部；
所述底座固定安装于壳体的内壁底部，所述电动滑轨固定安装于底座的上方，所述滑块与电动滑轨滑动连接；
所述安置块固定安装于底座的上方，所述安置块的上方开设有安置槽，所述加工部与滑块固定，且位于安置块的上方。
本实用新型进一步说明，所述加工部包括气缸、电机以及刀具；
所述气缸固定安装于滑块的一侧，所述电机固定安装于气缸的下方，所述刀具固定安装于电机的下方，且位于安置块的上方。
本实用新型进一步说明，所述安置块的四周均开设有滑槽，四个所述滑槽的内壁均滑动连接有磁力块，所述磁力块与滑槽的内壁内侧弹簧连接，所述滑槽的内壁内侧固定有感应器。
本实用新型进一步说明，所述刀具的外侧固定有磁块，所述磁块与磁力块的磁极相同。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型采用的加工部，在对刀过程中，通过电动滑轨、气缸以及电机运行，使得刀具左右前后上下移动，开始对刀，当刀具移动时，带动磁块移动，磁块与磁力块相互靠近时，两者产生相互排斥的磁斥力，使得磁力块受力沿滑槽内壁向内侧滑动，同时弹簧受力形变，直至磁力块与感应器接触，通过信号记录数据，之后刀具带动磁块远离磁力块，弹簧产生反作用力推动磁力块复位，感应器在对刀过程中对安置块前后左右对刀数据进行计算，从而完成对刀工作，这种对刀防止可以避免对刀时刀具直接与压气机叶片接触损伤压气机叶片的质量，既能够保障对刀效果和质量又能够不影响到压气机叶片的质量，且自动化对刀，又方便有高效，同时对刀具起到一定的保护作用，提高了刀具的寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的压气机叶片加工机构示意图；
图3是本实用新型的安置块内部平面示意图；
图中：1、壳体；2、底座；3、电动滑轨；4、滑块；5、安置块；6、安置槽；7、电机；8、刀具；9、气缸；10、滑槽；11、磁力块；12、感应器；13、磁块。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：具有对刀功能的压气机叶片加工用数控立车，包括数控车，数控车包括壳体1以及压气机叶片加工机构，压气机叶片加工机构设置于壳体1的内部；
压气机叶片加工机构包括底座2、电动滑轨3、滑块4、安置块5以及加工部；
底座2固定安装于壳体1的内壁底部，电动滑轨3固定安装于底座2的上方，滑块4与电动滑轨3滑动连接；
安置块5固定安装于底座2的上方，安置块5的上方开设有安置槽6，加工部与滑块4固定，且位于安置块5的上方；
加工部包括气缸9、电机7以及刀具8；
气缸9固定安装于滑块4的一侧，电机7固定安装于气缸9的下方，刀具8固定安装于电机7的下方，且位于安置块5的上方；
操作人员将压气机叶片放入安置槽6内，之后驱动数控车运行，电动滑轨3运行，带动滑块4左右移动，从而带动气缸9左右和前后移动，气缸9带动电机7左右移动，电机7带动电机8左右移动，同时气缸9运行，带动电机7上下移动，电机7带动刀具8上下移动，同时电机7转动，带动刀具8高速转动，开始对压气机叶片进行加工，加工前通过驱动电动滑轨3、气缸9以及电机7运行，使得刀具8开始对刀工作，便于提高后续对压气机叶片的加工质量，自动化对刀，方便快捷；
安置块5的四周均开设有滑槽10，四个滑槽10的内壁均滑动连接有磁力块11，磁力块11与滑槽10的内壁内侧弹簧连接，滑槽10的内壁内侧固定有感应器12；
刀具8的外侧固定有磁块13，磁块13与磁力块11的磁极相同；
对刀过程中，通过电动滑轨3、气缸9以及电机7运行，使得刀具8左右前后上下移动，开始对刀，当刀具8移动时，带动磁块13移动，磁块13与磁力块11相互靠近时，两者产生相互排斥的磁斥力，使得磁力块11受力沿滑槽10内壁向内侧滑动，同时弹簧受力形变，直至磁力块11与感应器12接触，通过信号记录数据，之后刀具8带动磁块13远离磁力块11，弹簧产生反作用力推动磁力块11复位，感应器12在对刀过程中对安置块5前后左右对刀数据进行计算，从而完成对刀工作，这种对刀防止可以避免对刀时刀具8直接与压气机叶片接触损伤压气机叶片的质量，既能够保障对刀效果和质量又能够不影响到压气机叶片的质量，且自动化对刀，又方便有高效，同时对刀具8起到一定的保护作用，提高了刀具8的寿命。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (1)
1.具有对刀功能的压气机叶片加工用数控立车，包括数控车，其特征在于：所述数控车包括壳体(1)以及压气机叶片加工机构，所述压气机叶片加工机构设置于壳体(1)的内部；
所述压气机叶片加工机构包括底座(2)、电动滑轨(3)、滑块(4)、安置块(5)以及加工部；
所述底座(2)固定安装于壳体(1)的内壁底部，所述电动滑轨(3)固定安装于底座(2)的上方，所述滑块(4)与电动滑轨(3)滑动连接；
所述安置块(5)固定安装于底座(2)的上方，所述安置块(5)的上方开设有安置槽(6)，所述加工部与滑块(4)固定，且位于安置块(5)的上方，所述加工部包括气缸(9)、电机(7)以及刀具(8)；
所述气缸(9)固定安装于滑块(4)的一侧，所述电机(7)固定安装于气缸(9)的下方，所述刀具(8)固定安装于电机(7)的下方，且位于安置块(5)的上方，所述安置块(5)的四周均开设有滑槽(10)，四个所述滑槽(10)的内壁均滑动连接有磁力块(11)，所述磁力块(11)与滑槽(10)的内壁内侧弹簧连接，所述滑槽(10)的内壁内侧固定有感应器(12)，所述刀具(8)的外侧固定有磁块(13)，所述磁块(13)与磁力块(11)的磁极相同。
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