CN220659613U - 一种激光蚀刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光蚀刻机技术领域，且公开了一种激光蚀刻机，包括蚀刻机本体，蚀刻机本体的两端均连接有连接块，两个连接块远离蚀刻机本体的一侧均连接有伸缩组件，伸缩组件的另一端均连接有L形支撑板，L形支撑板的另一端连接有顶块。该种激光蚀刻机，通过将两个伸缩组件移动到合适的位置，之后再将伸缩组件上的L形支撑板调整至合适的位置，当顶块与工件的侧壁相抵时停止，此时通过蚀刻机本体的激光对工件进行加工，而在加工过程中，因为工件的两侧同时被挤压，使得工件不会出现跑偏。

Description

一种激光蚀刻机

技术领域

本实用新型涉及激光蚀刻机技术领域，具体为一种激光蚀刻机。

背景技术

激光蚀刻机是一种利用激光束对材料进行加工的设备，主要用于制作高精度的标识、标牌、装饰板等产品。激光蚀刻机采用高能量密度的激光束，通过将激光束聚焦在非金属或特定金属的表面上，使其部分材料蒸发或氧化，从而形成图案或文字。

经检索授权公开号为CN217193288U的专利公开了一种激光蚀刻机，涉及工件蚀刻技术领域。本实用新型包括机箱体，机箱体的上方安装有双轴移动机构，双轴移动机构上安装有用于加工工件的激光振镜，双轴移动机构上还安装有激光器，激光器与激光振镜连接，机箱体的上表面固定有用于放置工件的工件垫台。本实用新型通过对结构设计，使得装置通过激光振镜对工件进行蚀刻加工，加工效率更高，操作简单，且不会造成环境污染，后期不会产生耗材，并且能够带动激光振镜进行多方向移动，加工更加方便，且装置能够调节若干个限位滑台所处位置，能够对加工的工件进行定位，避免工件位置偏移，造成加工产生偏差。

上述现有的激光蚀刻机虽然能够对加工的工件进行定位，避免工件位置偏移，造成加工产生偏差，但是仍然存在如下问题：

其在实际使用时，因为需要激光蚀刻机来加工的工件通常形状各异，仅仅通过移动滑块对工件进行夹持，并不能满足形状各异的工件，例如圆形等，可能需要三个甚至更多个滑块同时进行夹持，每个都需要转动旋钮，相对比较浪费时间，影响工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种激光蚀刻机，如：使用者在对工件进行夹持时，可以更加方便快捷的进行操作。

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光蚀刻机，包括蚀刻机本体，蚀刻机本体的两端均连接有连接块，两个连接块远离蚀刻机本体的一侧均连接有伸缩组件，伸缩组件的另一端均连接有L形支撑板，L形支撑板的另一端连接有顶块。

进一步地，伸缩组件包括外杆和内杆，外杆与内杆滑动连接，外杆远离内杆的一端与连接块转动连接，内杆远离外杆的一端与L形支撑板连接。

进一步地，内杆远离外杆的一端转动连接有转钮，转钮的下端贯穿内杆并与L形支撑板螺纹连接。

进一步地，外杆远离连接块的一端开设有滑槽，内杆的外壁与滑槽滑动连接。

进一步地，内杆的长度大于滑槽的长度。

进一步地，顶块通过螺丝与L形支撑板固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该种激光蚀刻机，通过将两个伸缩组件移动到合适的位置，之后再将伸缩组件上的L形支撑板调整至合适的位置，当顶块与工件的侧壁相抵时停止，此时通过蚀刻机本体的激光对工件进行加工，而在加工过程中，因为工件的两侧同时被挤压，使得工件不会出现跑偏。

附图说明

图1为本实用新型整体外观示意图；

图2为本实用新型连接块、伸缩组件、L形支撑板和顶块的详细连接示意图；

图3为本实用新型伸缩组件的剖面示意图；

图4为本实用新型基于图2的爆炸示意图。

图中：1、蚀刻机本体；2、连接块；3、外杆；301、滑槽；4、顶块；5、转钮；6、内杆；7、L形支撑板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图4，一种激光蚀刻机，包括蚀刻机本体1，蚀刻机本体1的两端均连接有连接块2，两个连接块2远离蚀刻机本体1的一侧均连接有伸缩组件，伸缩组件的另一端均连接有L形支撑板7，L形支撑板7的另一端连接有顶块4。

本实用新型中的一种激光蚀刻机与现有的激光蚀刻机结构类似，如公开号为CN217193288U的专利公开的一种激光蚀刻机，本实用新型的主要改进点在于：使用者在对工件进行夹持时，可以更加方便快捷的进行操作，如图1至图4所示，本实用新型中的激光蚀刻机在使用时，首先将需要加工的工件放置在蚀刻机本体1上，之后根据工件大小，将两个伸缩组件移动到合适的位置，之后再将伸缩组件上的L形支撑板7调整至合适的位置，当顶块4与工件的侧壁相抵时停止，此时通过蚀刻机本体1的激光对工件进行加工，而在加工过程中，因为工件的两侧同时被挤压，使得工件不会出现跑偏。

如图1-图4所示，伸缩组件包括外杆3和内杆6，外杆3与内杆6滑动连接，外杆3远离内杆6的一端与连接块2转动连接，内杆6远离外杆3的一端与L形支撑板7连接。

更具体地来说，当工件大小不一时，此时通过滑动内杆6，通过内杆6延长整个伸缩组件的长度，并且通过两个伸缩组件的长度，可以覆盖整个蚀刻机本体1，足以满足各种大小的工件夹持。

如图1-图4所示，内杆6远离外杆3的一端转动连接有转钮5，转钮5的下端贯穿内杆6并与L形支撑板7螺纹连接。通过一只手转动转钮5，另一只手将L形支撑板7的角度把住，使其不能旋转，此时转钮5的下端可以将L形支撑板7向下顶，顶的过程中，L形支撑板7与蚀刻机本体1上表面相抵，此时可以完成对两个L形支撑板7的限位，从而将两个顶块4进行固定限位，使得工件被两个顶块4在两侧夹持住。

如图4所示，外杆3远离连接块2的一端开设有滑槽301，内杆6的外壁与滑槽301滑动连接。设置滑槽301可以将内杆6收纳在外杆3内部，减少伸缩组件占用外部的空间。

如图3和图4所示，内杆6的长度大于滑槽301的长度。内杆6的长度更长，可以预留出转钮5和L形支撑板7等的空间，使得转钮5和L形支撑板7等不会与外杆3出现摩擦。

如图1-图4所示，顶块4通过螺丝与L形支撑板7固定连接。两者螺丝连接，可以在加工不同型号的工件时，根据型号外观进行拆卸更换，例如形状为L形、弧形、矩形或者梯形等，具体不做限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种激光蚀刻机，包括蚀刻机本体（1），其特征在于：蚀刻机本体（1）的两端均连接有连接块（2），两个连接块（2）远离蚀刻机本体（1）的一侧均连接有伸缩组件，伸缩组件的另一端均连接有L形支撑板（7），L形支撑板（7）的另一端连接有顶块（4）。

2.根据权利要求1所述的一种激光蚀刻机，其特征在于：伸缩组件包括外杆（3）和内杆（6），外杆（3）与内杆（6）滑动连接，外杆（3）远离内杆（6）的一端与连接块（2）转动连接，内杆（6）远离外杆（3）的一端与L形支撑板（7）连接。

3.根据权利要求2所述的一种激光蚀刻机，其特征在于：内杆（6）远离外杆（3）的一端转动连接有转钮（5），转钮（5）的下端贯穿内杆（6）并与L形支撑板（7）螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种激光蚀刻机，其特征在于：外杆（3）远离连接块（2）的一端开设有滑槽（301），内杆（6）的外壁与滑槽（301）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种激光蚀刻机，其特征在于：内杆（6）的长度大于滑槽（301）的长度。

6.根据权利要求1所述的一种激光蚀刻机，其特征在于：顶块（4）通过螺丝与L形支撑板（7）固定连接。