CN220659274U - 一种液压夹紧深孔专用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压夹紧深孔专用工装，包括：莫氏锥柄、锥度夹头、夹紧外壳、弹性件、锥柄顶尖和钻套，夹紧外壳安装于莫氏锥柄，夹紧外壳具有安装空间，锥度夹头的另一端伸出夹紧外壳，安装空间的内壁可操作地与锥度夹头的外壁相接触或脱离，锥度夹头具有容置空间，锥柄顶尖安装于容置空间，锥柄顶尖与一待加工零件卡抵，弹性件安装于莫氏锥柄，弹性件安装于锥柄顶尖，钻套与锥柄顶尖同轴设置，钻套与待加工零件卡抵。通过对本实用新型的应用，提供了一种液压夹紧深孔专用工装的，通过莫氏锥柄带动夹紧外壳沿待加工零件的长度方向移动，使得锥度夹头收缩或打开，即可完成对待加工零件的夹持或松开，便于待加工零件取下，方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种液压夹紧深孔专用工装。
背景技术
机械加工领域在对带深孔的长棒料进行车削或轴向钻孔时，需要对其进行紧固。现有的紧固装置多为弹性夹头，其在机械行业内非常常见，已标准化、系列化，市面上可见到多家企业的产品，其由夹持体、弹性头、锁紧螺母构成，其中弹性头周身均匀开有直槽，使得自身容易发生变形，在转动锁紧螺母时，弹性头外部的锥面会收到挤压从而向内收缩，进而抱紧通孔内夹住的物体，但在松开弹性夹头时，需要用扳手旋开锁紧螺母，这在深孔内难以操作，如果使用它来夹住卡套组件，装入后脱开困难，不便于将待加工零件取下。
实用新型内容
有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种液压夹紧深孔专用工装，包括：
莫氏锥柄、锥度夹头、夹紧外壳、弹性件、锥柄顶尖和钻套，所述夹紧外壳的一端可拆卸地安装于所述莫氏锥柄的一端，所述夹紧外壳具有一安装空间，所述锥度夹头的一端设置于所述安装空间内，所述锥度夹头的另一端伸出所述夹紧外壳的另一端，所述安装空间的内壁可操作地与所述锥度夹头的另一端的外壁相接触或脱离，所述锥度夹头具有一容置空间，所述锥柄顶尖安装于所述容置空间内，所述锥柄顶尖的一端与一待加工零件的一端卡抵，所述弹性件的一端安装于所述莫氏锥柄的一端，所述弹性件的另一端安装于所述锥柄顶尖的另一端内，所述钻套与所述锥柄顶尖同轴设置，所述钻套的一端与所述待加工零件的另一端卡抵。
在另一个优选的实施例中，还包括：两固定螺丝，所述莫氏锥柄的一端开设有两第一螺纹孔，所述夹紧外壳的一端开设有两第二螺纹孔，两所述第一螺纹孔分别与两所述第二螺纹孔相正对设置，每一所述固定螺丝的一端依次穿过对应的一所述第一螺纹孔并伸入对应的一所述第二螺纹孔内。
在另一个优选的实施例中，所述锥度夹头的另一端沿水平方向的截面呈锥形设置，所述锥度夹头的另一端的外径沿远离所述莫氏锥柄的方向呈逐渐增大设置。
在另一个优选的实施例中，所述安装空间远离所述莫氏锥柄的一端沿水平方向的截面呈锥形设置，所述安装空间远离所述莫氏锥柄的一端的内径沿远离所述莫氏锥柄的方向呈逐渐增大设置。
在另一个优选的实施例中，所述莫氏锥柄的一端开设一有第一凹槽，所述弹性件的一端安装于所述第一凹槽内，所述锥柄顶尖的另一端开设有一第二凹槽，所述弹性件的另一端安装于所述第二凹槽内。
在另一个优选的实施例中，所述弹性件为弹簧。
在另一个优选的实施例中，所述钻套的一端沿水平方向的截面呈锥形设置，所述钻套的一端的外径沿靠近所述莫氏锥柄的方向呈逐渐减小设置。
本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，提供了一种液压夹紧深孔专用工装的，通过莫氏锥柄带动夹紧外壳沿待加工零件的长度方向移动，使得锥度夹头收缩或打开，即可完成对待加工零件的夹持或松开，便于待加工零件取下，方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的一种液压夹紧深孔专用工装的剖面示意图；
图2为本实用新型的一种液压夹紧深孔专用工装的立体示意图。
附图中：1、莫氏锥柄；2、锥度夹头；3、夹紧外壳；4、弹性件；5、锥柄顶尖；6、钻套；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、安装空间；10、容置空间；11、固定螺丝。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
如图1和图2所示，示出一种较佳实施例的液压夹紧深孔专用工装，包括：
莫氏锥柄1、锥度夹头2、夹紧外壳3、弹性件4、锥柄顶尖5和钻套6，夹紧外壳3的一端可拆卸地安装于莫氏锥柄1的一端，夹紧外壳3具有一安装空间9，锥度夹头2的一端设置于安装空间9内，锥度夹头2的另一端伸出夹紧外壳3的另一端，安装空间9的内壁可操作地与锥度夹头2的另一端的外壁相接触或脱离，锥度夹头2具有一容置空间10，锥柄顶尖5安装于容置空间10内，锥柄顶尖5的一端与一待加工零件的一端卡抵，弹性件4的一端安装于莫氏锥柄1的一端，弹性件4的另一端安装于锥柄顶尖5的另一端内，钻套6与锥柄顶尖5同轴设置，钻套6的一端与待加工零件的另一端卡抵。
在实际使用过程中，将莫氏锥柄1的另一端安装于一液压装置上，并将一待加工零件的一端安装于锥度夹头2的容置空间10内，并使得待加工零件的一端与锥柄顶尖5相卡抵，将待加工零件的另一端与钻套6的一端卡抵，然后通过液压装置带动莫氏锥柄1沿靠近钻套6的方向移动，此时夹紧外壳3的安装空间9的内壁与锥度夹头2的外壁相抵，由于锥度夹头2的另一端和安装空间9的一端沿水平方向的截面均呈锥形设置，从而通过夹紧外壳3使得锥度夹头2的另一端逐渐收缩，从而将待加工零件进行夹持，接着，深孔枪钻从钻套6中伸出开始对待加工零件进行加工，加工完成后，液压装置带动莫氏锥柄1沿远离钻套6的方向移动，夹紧外壳3的安装空间9的内壁与锥度夹头2的外壁相脱离，锥度夹头2的另一端向外扩张，不再夹持待加工零件，此时将待加工零件取下即可。
进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：两固定螺丝11，莫氏锥柄1的一端开设有两第一螺纹孔，夹紧外壳3的一端开设有两第二螺纹孔，两第一螺纹孔分别与两第二螺纹孔相正对设置，每一固定螺丝11的一端依次穿过对应的一第一螺纹孔并伸入对应的一第二螺纹孔内。
进一步，作为一种较佳的实施例，锥度夹头2的另一端沿水平方向的截面呈锥形设置，锥度夹头2的另一端的外径沿远离莫氏锥柄1的方向呈逐渐增大设置。
进一步，作为一种较佳的实施例，安装空间9远离莫氏锥柄1的一端沿水平方向的截面呈锥形设置，安装空间9远离莫氏锥柄1的一端的内径沿远离莫氏锥柄1的方向呈逐渐增大设置。
进一步，作为一种较佳的实施例，莫氏锥柄1的一端开设一有第一凹槽7，弹性件4的一端安装于第一凹槽7内，锥柄顶尖5的另一端开设有一第二凹槽8，弹性件4的另一端安装于第二凹槽8内。
进一步，作为一种较佳的实施例，锥柄顶尖5具有一顶尖部和一杆部，杆部的一端安装于顶尖部的一端，杆部的另一端开设有第二凹槽8，锥度夹头2的容置空间10的内壁沿径向向内延伸形成有一卡环，杆部的一端的外壁与卡环相抵。进一步地，在实际使用过程中，当液压装置带动莫氏锥柄1沿靠近钻套6的方向移动时，卡环卡抵于杆部的一端的外壁，此时弹性件4逐渐收缩，锥度夹头2的另一端逐渐收缩以夹持待加工零件，当液压装置带动莫氏锥柄1沿远离钻套6的方向移动时，弹性件4恢复原长，以将锥度夹头2顶出，使得锥度夹头2的另一端松开待加工零件，以将待加工零件取下。
进一步，作为一种较佳的实施例，弹性件4为弹簧。
进一步，作为一种较佳的实施例，钻套6的一端沿水平方向的截面呈锥形设置，钻套6的一端的外径沿靠近莫氏锥柄1的方向呈逐渐减小设置。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种液压夹紧深孔专用工装，其特征在于，包括：
莫氏锥柄、锥度夹头、夹紧外壳、弹性件、锥柄顶尖和钻套，所述夹紧外壳的一端可拆卸地安装于所述莫氏锥柄的一端，所述夹紧外壳具有一安装空间，所述锥度夹头的一端设置于所述安装空间内，所述锥度夹头的另一端伸出所述夹紧外壳的另一端，所述安装空间的内壁可操作地与所述锥度夹头的另一端的外壁相接触或脱离，所述锥度夹头具有一容置空间，所述锥柄顶尖安装于所述容置空间内，所述锥柄顶尖的一端与一待加工零件的一端卡抵，所述弹性件的一端安装于所述莫氏锥柄的一端，所述弹性件的另一端安装于所述锥柄顶尖的另一端内，所述钻套与所述锥柄顶尖同轴设置，所述钻套的一端与所述待加工零件的另一端卡抵。
2.根据权利要求1所述的液压夹紧深孔专用工装，其特征在于，还包括：两固定螺丝，所述莫氏锥柄的一端开设有两第一螺纹孔，所述夹紧外壳的一端开设有两第二螺纹孔，两所述第一螺纹孔分别与两所述第二螺纹孔相正对设置，每一所述固定螺丝的一端依次穿过对应的一所述第一螺纹孔并伸入对应的一所述第二螺纹孔内。
3.根据权利要求1所述的液压夹紧深孔专用工装，其特征在于，所述锥度夹头的另一端沿水平方向的截面呈锥形设置，所述锥度夹头的另一端的外径沿远离所述莫氏锥柄的方向呈逐渐增大设置。
4.根据权利要求1所述的液压夹紧深孔专用工装，其特征在于，所述安装空间远离所述莫氏锥柄的一端沿水平方向的截面呈锥形设置，所述安装空间远离所述莫氏锥柄的一端的内径沿远离所述莫氏锥柄的方向呈逐渐增大设置。
5.根据权利要求1所述的液压夹紧深孔专用工装，其特征在于，所述莫氏锥柄的一端开设一有第一凹槽，所述弹性件的一端安装于所述第一凹槽内，所述锥柄顶尖的另一端开设有一第二凹槽，所述弹性件的另一端安装于所述第二凹槽内。
6.根据权利要求1所述的液压夹紧深孔专用工装，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
7.根据权利要求1所述的液压夹紧深孔专用工装，其特征在于，所述钻套的一端沿水平方向的截面呈锥形设置，所述钻套的一端的外径沿靠近所述莫氏锥柄的方向呈逐渐减小设置。
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