CN220657090U - 一种陶瓷膜分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及分离设备领域，公开了一种陶瓷膜分离设备，包括主箱体，所述主箱体下表面的四个拐角均固定连接有万向轮，所述主箱体上表面的中部开设有通槽，所述主箱体前端外壁的两侧均铰接连接有开关门，所述开关门前端外壁的中部固定连接有把手，所述把手前端的外壁均固定连接有防滑纹。本实用新型中，通过第一管道内部的第一陶瓷膜过滤板与第二管道内部的第二陶瓷膜过滤板对进入管道内的液体进行分离，且通过水泵向下施加压力使其动态工作，提高工作效率，且通过管道之间螺栓连接便于安装与拆卸，也便于根据使用者的需求增加过滤管道的数量与陶瓷膜过滤板的数量，从而提高该装置的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离设备领域，尤其涉及一种陶瓷膜分离设备。
背景技术
陶瓷膜分离设备是一类利用陶瓷膜进行物质分离和过滤的设备，陶瓷膜是由高温耐火材料制成的膜片，通过其微孔或纳米孔结构实现固液分离、液体分离或气体分离等操作,陶瓷膜分离设备是一类利用陶瓷膜进行物质分离和过滤的设备，陶瓷膜是由高温耐火材料制成的膜片，通过其微孔或纳米孔结构实现固液分离、液体分离或气体分离等操作。
但是，普通的陶瓷膜分离设备由于是静态工作的，所以在工作过程当中过滤出的水中杂质在时间的积累下会逐渐形成阻塞物，无论是对过滤效果还是对陶瓷膜本身的使用寿命都有着不利的影响，因此，本领域技术人员提供了一种陶瓷膜分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷膜分离设备，通过第一管道内部的第一陶瓷膜过滤板与第二管道内部的第二陶瓷膜过滤板对进入管道内的液体进行分离，且通过水泵向下施加压力使其动态工作，提高工作效率，且通过管道之间螺栓连接便于安装与拆卸，也便于根据使用者的需求增加过滤管道的数量与陶瓷膜过滤板的数量，从而提高该装置的适用性。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种陶瓷膜分离设备，包括主箱体，所述主箱体下表面的四个拐角均固定连接有万向轮，所述主箱体上表面的中部开设有通槽，所述主箱体前端外壁的两侧均铰接连接有开关门，所述开关门前端外壁的中部固定连接有把手，所述把手前端的外壁均固定连接有防滑纹，所述主箱体上表面的中部通过螺栓固定连接有第一连接盘，所述第一连接盘的上端固定连接有第一管道，所述第一管道的上端固定连接有第二连接盘，所述第二连接盘上表面的外壁均匀开设有多个第一安装孔，所述主箱体内部的底面固定连接有收纳桶，所述收纳桶前端外壁的一侧固定连接有刻度线。
通过上述技术方案，通过第一管道内部的第一陶瓷膜过滤板与第二管道内部的第二陶瓷膜过滤板对进入管道内的液体进行分离，且通过水泵向下施加压力使其动态工作，提高工作效率，且通过管道之间螺栓连接便于安装与拆卸，也便于根据使用者的需求增加过滤管道的数量与陶瓷膜过滤板的数量，从而提高该装置的适用性。
进一步地，所述主箱体上端内壁的中部固定连接有过滤网板，所述第一管道内壁的中部固定连接有第二挡圈，所述第二挡圈的上端设置有第一陶瓷膜过滤板，所述第二连接盘的上端通过螺栓固定连接有第三连接盘；
通过上述技术方案，通过主箱体上端内壁的中部固定连接有过滤网板、第一管道内壁的中部固定连接有第二挡圈、第二挡圈的上端设置有第一陶瓷膜过滤板且第二连接盘的上端通过螺栓固定连接有第三连接盘从而提高装置之间的配合。
进一步地，所述第三连接盘的上端固定连接有第二管道，所述第二管道的上端固定连接有第四连接盘；
通过上述技术方案，通过第三连接盘的上端固定连接有第二管道且第二管道的上端固定连接有第四连接盘从而提高装置之间的配合。
进一步地，所述第四连接盘上表面的外壁均匀开设有多个第二安装孔，所述第二管道前端的外壁固定连接有控制面板；
通过上述技术方案，通过第四连接盘上表面的外壁均匀开设有多个第二安装孔且第二管道前端的外壁固定连接有控制面板从而提高装置之间的配合。
进一步地，所述控制面板前端外壁的一侧固定连接有多个控制按钮，所述控制面板前端外壁远离控制按钮的一侧固定连接有显示屏；
通过上述技术方案，通过控制面板前端外壁的一侧固定连接有多个控制按钮且控制面板前端外壁远离控制按钮的一侧固定连接有显示屏从而提高装置之间的配合。
进一步地，所述第二管道内壁的中部固定连接有第一挡圈，所述第一挡圈的上端设置有第二陶瓷膜过滤板；
通过上述技术方案，通过第二管道内壁的中部固定连接有第一挡圈且第一挡圈的上端设置有第二陶瓷膜过滤板从而提高装置之间的配合。
进一步地，所述第四连接盘的上端通过螺栓固定连接有第五连接盘，所述第五连接盘的上端固定连接有第三管道；
通过上述技术方案，通过第四连接盘的上端通过螺栓固定连接有第五连接盘且第五连接盘的上端固定连接有第三管道从而提高装置之间的配合。
进一步地，所述第三管道上端的内部设置有盖板，所述盖板上表面的中部固定连接有水泵；
通过上述技术方案，通过第三管道上端的内部设置有盖板且盖板上表面的中部固定连接有水泵从而提高装置之间的配合。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型提出的一种陶瓷膜分离设备，对比现有的陶瓷膜分离设备，该装置通过第一管道内部的第一陶瓷膜过滤板与第二管道内部的第二陶瓷膜过滤板对进入管道内的液体进行分离，且通过水泵向下施加压力使其动态工作，提高工作效率，且通过管道之间螺栓连接便于安装与拆卸，也便于根据使用者的需求增加过滤管道的数量与陶瓷膜过滤板的数量，从而提高该装置的适用性。
2、本实用新型提出的一种陶瓷膜分离设备，对比现有的陶瓷膜分离设备，该装置通过管道外部的控制面板便于工作人员进行操控，且通过显示屏便于展示装置内部的分离状态，从而便于给工作人员一个直观的展示，且通过过滤网板便于再次对分离过的液体进行过滤，且通过螺栓固定连接管道，便于拆卸对过滤网板进行清洗或更换。
3、本实用新型提出的一种陶瓷膜分离设备，对比现有的陶瓷膜分离设备，该装置通过结构简单，使用简便，实用性强，且适用范围广，通过底部的万向轮便于使该装置进行移动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种陶瓷膜分离设备的轴测爆炸视图；
图2为本实用新型提出的一种陶瓷膜分离设备的轴测视图；
图3为本实用新型提出的一种陶瓷膜分离设备的正视图；
图4为本实用新型提出的一种陶瓷膜分离设备的正局部剖视图；
图5为本实用新型提出的一种陶瓷膜分离设备的正局部剖视图。
图例说明：
1、主箱体；2、万向轮；3、通槽；4、开关门；5、把手；6、防滑纹；7、第一连接盘；8、第一管道；9、第二连接盘；10、第一安装孔；11、收纳桶；12、刻度线；13、过滤网板；14、第一陶瓷膜过滤板；15、第二管道；16、第三连接盘；17、第四连接盘；18、第二安装孔；19、控制面板；20、控制按钮；21、显示屏；22、第二陶瓷膜过滤板；23、第三管道；24、第五连接盘；25、盖板；26、水泵；27、第一挡圈；28、第二挡圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷膜分离设备，包括主箱体1，主箱体1下表面的四个拐角均固定连接有万向轮2，主箱体1上表面的中部开设有通槽3，主箱体1前端外壁的两侧均铰接连接有开关门4，开关门4前端外壁的中部固定连接有把手5，把手5前端的外壁均固定连接有防滑纹6，主箱体1上表面的中部通过螺栓固定连接有第一连接盘7，第一连接盘7的上端固定连接有第一管道8，第一管道8的上端固定连接有第二连接盘9，第二连接盘9上表面的外壁均匀开设有多个第一安装孔10，主箱体1内部的底面固定连接有收纳桶11，收纳桶11前端外壁的一侧固定连接有刻度线12，
通过第一管道8内部的第一陶瓷膜过滤板14与第二管道15内部的第二陶瓷膜过滤板22对进入管道内的液体进行分离，且通过水泵26向下施加压力使其动态工作，提高工作效率，且通过管道之间螺栓连接便于安装与拆卸，也便于根据使用者的需求增加过滤管道的数量与陶瓷膜过滤板的数量，从而提高该装置的适用性，
主箱体1上端内壁的中部固定连接有过滤网板13，第一管道8内壁的中部固定连接有第二挡圈28，第二挡圈28的上端设置有第一陶瓷膜过滤板14，第二连接盘9的上端通过螺栓固定连接有第三连接盘16，通过主箱体1上端内壁的中部固定连接有过滤网板13、第一管道8内壁的中部固定连接有第二挡圈28、第二挡圈28的上端设置有第一陶瓷膜过滤板14且第二连接盘9的上端通过螺栓固定连接有第三连接盘16从而提高装置之间的配合，第三连接盘16的上端固定连接有第二管道15，第二管道15的上端固定连接有第四连接盘17，通过第三连接盘16的上端固定连接有第二管道15且第二管道15的上端固定连接有第四连接盘17从而提高装置之间的配合，第四连接盘17上表面的外壁均匀开设有多个第二安装孔18，第二管道15前端的外壁固定连接有控制面板19，通过第四连接盘17上表面的外壁均匀开设有多个第二安装孔18且第二管道15前端的外壁固定连接有控制面板19从而提高装置之间的配合，控制面板19前端外壁的一侧固定连接有多个控制按钮20，控制面板19前端外壁远离控制按钮20的一侧固定连接有显示屏21，通过控制面板19前端外壁的一侧固定连接有多个控制按钮20且控制面板19前端外壁远离控制按钮20的一侧固定连接有显示屏21从而提高装置之间的配合，第二管道15内壁的中部固定连接有第一挡圈27，第一挡圈27的上端设置有第二陶瓷膜过滤板22，通过第二管道15内壁的中部固定连接有第一挡圈27且第一挡圈27的上端设置有第二陶瓷膜过滤板22从而提高装置之间的配合，第四连接盘17的上端通过螺栓固定连接有第五连接盘24，第五连接盘24的上端固定连接有第三管道23，通过第四连接盘17的上端通过螺栓固定连接有第五连接盘24且第五连接盘24的上端固定连接有第三管道23从而提高装置之间的配合，第三管道23上端的内部设置有盖板25，盖板25上表面的中部固定连接有水泵26，通过第三管道23上端的内部设置有盖板25且盖板25上表面的中部固定连接有水泵26从而提高装置之间的配合，
工作原理：当需要使用该装置时，通过第一管道8内部的第一陶瓷膜过滤板14与第二管道15内部的第二陶瓷膜过滤板22对进入管道内的液体进行分离，且通过水泵26向下施加压力使其动态工作，提高工作效率，且通过管道之间螺栓连接便于安装与拆卸，也便于根据使用者的需求增加过滤管道的数量与陶瓷膜过滤板的数量，从而提高该装置的适用性，通过管道外部的控制面板19便于工作人员进行操控，且通过显示屏21便于展示装置内部的分离状态，从而便于给工作人员一个直观的展示，且通过过滤网板便于再次对分离过的液体进行过滤，且通过螺栓固定连接管道，便于拆卸对过滤网板进行清洗或更换。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种陶瓷膜分离设备，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)下表面的四个拐角均固定连接有万向轮(2)，所述主箱体(1)上表面的中部开设有通槽(3)，所述主箱体(1)前端外壁的两侧均铰接连接有开关门(4)，所述开关门(4)前端外壁的中部固定连接有把手(5)，所述把手(5)前端的外壁均固定连接有防滑纹(6)，所述主箱体(1)上表面的中部通过螺栓固定连接有第一连接盘(7)，所述第一连接盘(7)的上端固定连接有第一管道(8)，所述第一管道(8)的上端固定连接有第二连接盘(9)，所述第二连接盘(9)上表面的外壁均匀开设有多个第一安装孔(10)，所述主箱体(1)内部的底面固定连接有收纳桶(11)，所述收纳桶(11)前端外壁的一侧固定连接有刻度线(12)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜分离设备，其特征在于：所述主箱体(1)上端内壁的中部固定连接有过滤网板(13)，所述第一管道(8)内壁的中部固定连接有第二挡圈(28)，所述第二挡圈(28)的上端设置有第一陶瓷膜过滤板(14)，所述第二连接盘(9)的上端通过螺栓固定连接有第三连接盘(16)。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷膜分离设备，其特征在于：所述第三连接盘(16)的上端固定连接有第二管道(15)，所述第二管道(15)的上端固定连接有第四连接盘(17)。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷膜分离设备，其特征在于：所述第四连接盘(17)上表面的外壁均匀开设有多个第二安装孔(18)，所述第二管道(15)前端的外壁固定连接有控制面板(19)。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷膜分离设备，其特征在于：所述控制面板(19)前端外壁的一侧固定连接有多个控制按钮(20)，所述控制面板(19)前端外壁远离控制按钮(20)的一侧固定连接有显示屏(21)。
6.根据权利要求3所述的一种陶瓷膜分离设备，其特征在于：所述第二管道(15)内壁的中部固定连接有第一挡圈(27)，所述第一挡圈(27)的上端设置有第二陶瓷膜过滤板(22)。
7.根据权利要求3所述的一种陶瓷膜分离设备，其特征在于：所述第四连接盘(17)的上端通过螺栓固定连接有第五连接盘(24)，所述第五连接盘(24)的上端固定连接有第三管道(23)。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷膜分离设备，其特征在于：所述第三管道(23)上端的内部设置有盖板(25)，所述盖板(25)上表面的中部固定连接有水泵(26)。
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