CN220657053U - 一种宽负荷低能耗的干法烟气脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种宽负荷低能耗的干法烟气脱硫系统，涉及循环流化床半干法脱硫技术领域，为解决循环流化床需要设置烟气循环系统导致能耗浪费的问题；本实用新型包括依次连接的循环流化床脱硫塔、布袋除尘器和增压风机，还包括副脱硫反应器，其采用固定床反应器或移动床反应器；副脱硫反应器的入口管道连接至循环流化床脱硫塔的烟气入口，副脱硫反应器的出口管道连接至循环流化床脱硫塔的烟气出口与布袋除尘器的入口之间；循环流化床脱硫塔和副脱硫反应器的负荷上限之和不小于烟气最高运行负荷，副脱硫反应器的入口管道上还连接有副入口挡板门；本实用新型结构简单合理，无回流有利于降低运行能耗，能够通过控制挡板门满足不同负荷的运行需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及循环流化床半干法脱硫技术领域，具体为一种宽负荷低能耗的干法烟气脱硫系统。
背景技术
CFB(循环流化床)半干法脱硫技术是目前运用较为广泛的烟气SO2治理技术，具有SO2脱除效率高、排烟温度较高、且无废水产生的优点。常规CFB半干法脱硫系统主要包括脱硫反应塔、布袋除尘器、增压风机、烟气循环系统及物料循环系统。
受循环流化床脱硫原理的限制，其处理的烟气量有一定的下限要求，否则会出现“塌床”而无法正常运行；因此在处理烟气负荷较大的工况时，常规的循环流化床需要设置烟气循环系统，在低负荷运行时，将净化后烟气重新引回脱硫塔内，来确保足够的烟气量以避免“塌床”的发生。但这种方式运行经济性差，循环的净烟气需要额外的能耗，特别是当脱硫后串联烟气SCR脱硝系统时，因脱硝温度要求往往需要补热，增加的循环烟气将白白浪费这部分能源。
公开号为CN216604627U，名称为一种双塔脱硫烟气分布系统的实用新型专利中，采公开了一种用两套独立的循环流化床半干法脱硫系统并联的方式，来实现不同负荷条件下脱硫系统的稳定运行的设备；但其投资及占地大，设备重复性高，烟风分配操作难度大，且仍需要设置再循环烟道来避免脱硫系统的“塌床”。
另一方面，虽然固定床/移动床脱硫反应器具有结构简单、烟气负荷适应性好、温降低的优点，但相比于CFB(循环流化床)半干法脱硫系统，全烟气量的固定床/移动床脱硫反应器占地面积较大，且因为系统内没有独立的除尘设备，对烟气中的粉尘拦截效率低，单独使用时难以达到超低排放要求。综上，亟需一种宽负荷低能耗的干法烟气脱硫系统来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种宽负荷低能耗的干法烟气脱硫系统，以解决循环流化床需要设置烟气循环系统导致能耗浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种宽负荷低能耗的干法烟气脱硫系统，包括依次连接的循环流化床脱硫塔、布袋除尘器和增压风机，还包括副脱硫反应器，其采用固定床反应器或移动床反应器；副脱硫反应器的入口管道连接至循环流化床脱硫塔的烟气入口，副脱硫反应器的出口管道连接至循环流化床脱硫塔的烟气出口与布袋除尘器的入口之间，循环流化床脱硫塔和副脱硫反应器形成并联且共用布袋除尘器；循环流化床脱硫塔和副脱硫反应器的负荷上限之和不小于烟气最高运行负荷，副脱硫反应器的入口管道上还连接有副入口挡板门，用于在烟气低负荷运行时关闭。
优选的，循环流化床脱硫塔的负荷上限为烟气最高运行负荷的50-70％，副脱硫反应器的负荷上限为烟气最高运行负荷的30-50％。
优选的，副入口挡板门为开度调节型，用于调节进入副脱硫反应器的烟气流量。
优选的，副脱硫反应器的出口管道上还连接有开关型的副出口挡板门。
优选的，循环流化床脱硫塔的烟气入口至副脱硫反应器的入口管道之间还连接有主入口挡板门，其为开度调节型，用于调节进入循环流化床脱硫塔的烟气流量。
优选的，循环流化床脱硫塔的烟气出口至副脱硫反应器的出口管道之间还连接有开关型的主出口挡板门。
优选的，副脱硫反应器的烟气流向采用错流式或逆流式，其脱硫剂为颗粒型脱硫剂，有效成分为消石灰、活性炭、分子筛中的一种；副脱硫反应器的体积空速200-800h-1，设计床层阻损≤1000Pa。
优选的，副脱硫反应器的入口管道以及烟气总入口烟道分别设置有流量检测仪表。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该宽负荷低能耗的干法烟气脱硫系统，设备结构简单合理易于实现，循环流化床脱硫塔不设置有循环烟道，不需要进行回流，相比现有的回流技术，减少了能耗的浪费，并且由于副脱硫反应器与循环流化床脱硫塔并联使用，二者均不需要设计过高的负荷，且可以共用同一除尘设备，相比全负荷烟气量的设备占地相对较小。
2、该宽负荷低能耗的干法烟气脱硫系统，由于循环流化床脱硫塔与副脱硫反应器并联使用，可以适应于更宽的烟气运行负荷，能够更好的满足实际生产需求。
3、该宽负荷低能耗的干法烟气脱硫系统，当高负荷循环流化床脱硫塔和副脱硫反应器同时运行时，二者出口烟气混合，进入布袋除尘器，即保证了最终烟气的除尘效果，又因为移动床或固定床反应器具有烟气脱硫温降小的优点，使得在进入布袋除尘器的烟气温度有一定下限的要求下，循环流化床脱硫塔可以有更大的温降，从而有利于间接提高此时的脱硫效率。
4、该宽负荷低能耗的干法烟气脱硫系统，采用了两路脱硫系统并联的形式，能够通过各挡板门实现单系统/双系统脱硫等运行模式，还可以实现其中任何一路脱硫系统的在线检修，操作手段灵活。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、循环流化床脱硫塔；101、主入口挡板门；102、主出口挡板门；2、副脱硫反应器；201、副入口挡板门；202、副出口挡板门；3、布袋除尘器；4、增压风机。
具体实施方式
现有的循环流化床半干法脱硫系统一般包括依次连接的循环流化床脱硫塔1、布袋除尘器3和增压风机4，如图1所示，本实用新型提供的一种宽负荷低能耗的干法烟气脱硫系统，在此基础上还包括副脱硫反应器2，其采用固定床反应器或移动床反应器；副脱硫反应器2的入口管道连接至循环流化床脱硫塔1的烟气入口，副脱硫反应器2的出口管道连接至循环流化床脱硫塔1的烟气出口与布袋除尘器3的入口之间，循环流化床脱硫塔1和副脱硫反应器2形成并联且共用布袋除尘器3；循环流化床脱硫塔1和副脱硫反应器2的负荷上限之和不小于烟气最高运行负荷，副脱硫反应器2的入口管道上还连接有副入口挡板门201，用于在烟气低负荷运行时关闭。
在一种较优的实施方式中，循环流化床脱硫塔1的负荷上限设计为烟气最高运行负荷的50-70％，副脱硫反应器2的负荷上限设计为烟气最高运行负荷的30-50％。
上述的副入口挡板门201宜进一步设置为开度调节型，可用于调节进入副脱硫反应器2的烟气流量。
同理，循环流化床脱硫塔1的烟气入口至副脱硫反应器2的入口管道之间还可连接有主入口挡板门101，其宜为开度调节型，可用于调节进入循环流化床脱硫塔1的烟气流量。
副脱硫反应器2的出口管道上还可连接有开关型的副出口挡板门202，在系统低负荷运行时同副入口挡板门201一起关闭。
循环流化床脱硫塔1的烟气出口至副脱硫反应器2的出口管道之间还可以连接有开关型的主出口挡板门102。
另外可参考的，副脱硫反应器2的烟气流向可以采用错流式或逆流式，其脱硫剂宜为颗粒型脱硫剂，有效成分可以为消石灰、活性炭、分子筛中的一种；副脱硫反应器2的体积空速可设计为200-800h-1，宜设计床层阻损≤1000Pa。
副脱硫反应器2的入口管道以及烟气总入口烟道分别设置有流量检测仪表可以用于可视化调控或检查运行情况等。
此外，上述的主入口挡板门101、主出口挡板门102、副入口挡板门201和副出口挡板门202均宜设有现有挡板门常用的密封风系统，此为成熟现有技术，故不再赘述。
采用本实用新型的一种宽负荷低能耗的干法烟气脱硫系统脱硫时，当烟气量处于低负荷，副入口挡板门201和副出口挡板门202关闭，烟气经循环流化床脱硫塔及布袋除尘器完成脱硫反应；烟气负荷增加时，副入口挡板门201和副出口挡板门202打开，增量部分烟气进入副脱硫反应器内，实现宽负荷运行的适应；此外，当工作负荷有较多变动时，可以通过调节副入口挡板门201的开度，满足不同负荷条件下的烟气脱硫要求。
本实用新型的循环流化床脱硫塔1不设置有循环烟道，不需要进行回流，相比现有的回流技术，减少了能耗的浪费，并且由于副脱硫反应器2与循环流化床脱硫塔1并联使用，二者均不需要设计过高的负荷，且可以共用同一除尘设备，相比全负荷烟气量的设备占地相对较小。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (8)
1.一种宽负荷低能耗的干法烟气脱硫系统，包括依次连接的循环流化床脱硫塔(1)、布袋除尘器(3)和增压风机(4)，其特征在于：还包括副脱硫反应器(2)，其采用固定床反应器或移动床反应器；副脱硫反应器(2)的入口管道连接至循环流化床脱硫塔(1)的烟气入口，副脱硫反应器(2)的出口管道连接至循环流化床脱硫塔(1)的烟气出口与布袋除尘器(3)的入口之间，循环流化床脱硫塔(1)和副脱硫反应器(2)形成并联且共用布袋除尘器(3)；循环流化床脱硫塔(1)和副脱硫反应器(2)的负荷上限之和不小于烟气最高运行负荷，副脱硫反应器(2)的入口管道上还连接有副入口挡板门(201)，用于在烟气低负荷运行时关闭。
2.根据权利要求1所述的一种宽负荷低能耗的干法烟气脱硫系统，其特征在于：所述循环流化床脱硫塔(1)的负荷上限为烟气最高运行负荷的50-70％，副脱硫反应器(2)的负荷上限为烟气最高运行负荷的30-50％。
3.根据权利要求1所述的一种宽负荷低能耗的干法烟气脱硫系统，其特征在于：所述副入口挡板门(201)为开度调节型，用于调节进入副脱硫反应器(2)的烟气流量。
4.根据权利要求1所述的一种宽负荷低能耗的干法烟气脱硫系统，其特征在于：所述副脱硫反应器(2)的出口管道上还连接有开关型的副出口挡板门(202)。
5.根据权利要求1所述的一种宽负荷低能耗的干法烟气脱硫系统，其特征在于：所述循环流化床脱硫塔(1)的烟气入口至副脱硫反应器(2)的入口管道之间还连接有主入口挡板门(101)，其为开度调节型，用于调节进入循环流化床脱硫塔(1)的烟气流量。
6.根据权利要求1所述的一种宽负荷低能耗的干法烟气脱硫系统，其特征在于：所述循环流化床脱硫塔(1)的烟气出口至副脱硫反应器(2)的出口管道之间还连接有开关型的主出口挡板门(102)。
7.根据权利要求1所述的一种宽负荷低能耗的干法烟气脱硫系统，其特征在于：所述副脱硫反应器(2)的烟气流向采用错流式或逆流式，其脱硫剂为颗粒型脱硫剂，有效成分为消石灰、活性炭、分子筛中的一种；副脱硫反应器(2)的体积空速200-800h-1，设计床层阻损≤1000Pa。
8.根据权利要求1所述的一种宽负荷低能耗的干法烟气脱硫系统，其特征在于：所述副脱硫反应器(2)的入口管道以及烟气总入口烟道分别设置有流量检测仪表。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118491260A (zh) * | 2024-07-17 | 2024-08-16 | 龙岩市华研活性炭科技有限公司 | 一种活性炭脱硫的多层异构流化床装置 |
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- 2023-08-22 CN CN202322256319.8U patent/CN220657053U/zh active Active
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