CN220656775U - 一种气液分离罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种气液分离罐，主要涉及精细化工设备技术领域。一种气液分离罐，包括罐体，罐体内底部固定设置整流桶，整流桶顶部固定设置挡流板，挡流板外圈与罐体内壁紧密抵接，挡流板顶部固定设置第一整流罩，第一整流罩顶部固定设置第二整流罩，第一整流罩与第二整流罩之间固定设置金属网层。本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，便于安装使用，安装后能够将进入真空泵的气体中的含水量进一步降低，提高真空泵润滑油的使用寿命周期；通过第一整流罩、第二整流罩对气流流向进行引导，气体两次接触到金属网层，使得液化更加充分，液体沿罐体内壁流下通过排液管排出，避免液态物质进入到真空泵造成真空泵损伤。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及精细化工设备技术领域，具体是一种气液分离罐。
背景技术
传统的丙酮氰醇生产工艺以丙酮、氢氰酸为原料，经过反应、负压蒸馏精制两个单元最终由塔釜采出产品，部分丙酮氰醇在蒸馏塔内由于高温等原因发生分解生成丙酮与氢氰酸在塔顶真空系统作用下，由塔顶溢出，由于真空泵属于干式螺杆真空泵，抽真空气体中夹杂液体积聚会对机泵造成致命性破坏，影响真空泵使用寿命，不利于装置稳定运行，同时由于真空泵精密度较高，发生损害维护成本较高。
实用新型内容
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种气液分离罐，包括罐体，所述罐体内底部固定设置整流桶，所述整流桶顶部固定设置挡流板，所述挡流板外圈与罐体内壁紧密抵接，所述挡流板顶部固定设置第一整流罩，所述第一整流罩顶部固定设置第二整流罩, 所述第一整流罩与第二整流罩之间固定设置金属网层。
所述整流桶外圈与罐体内壁间隔设置，所述整流桶外圈固定设置进气管，所述进气管与整流桶内部连通且穿过罐体，所述整流桶底部开设有数个导液孔，所述整流桶底部通过数个第一圆柱与罐体内底部固定连接。
所述挡流板开设有数个导流孔，所述挡流板靠近外圈环形阵列导液槽。
所述第一整流罩呈圆锥形设置，所述第一整流罩顶部开设有通孔。
所述第二整流罩呈圆锥形设置，所述第二整流罩内壁与第一整流罩外圈之间通过数个第二圆柱固定连接。
所述罐体底部固定设置排液管，所述罐体顶部固定设置出气管。
对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，便于安装使用，安装后能够将进入真空泵的气体中的含水量进一步降低，提高真空泵润滑油的使用寿命周期；通过第一整流罩、第二整流罩对气流流向进行引导，气体两次接触到金属网层，使得液化更加充分，液体沿罐体内壁流下通过排液管排出，避免液态物质进入到真空泵造成真空泵损伤，保证设备运行安全，实现真空泵长周期稳定运行。
附图说明
附图1是本实用新型主视角结构示意图；
附图2是本实用新型剖视结构示意图；
附图3是本实用新型内部结构示意图；
附图4是本实用新型加工流程示意图。
附图中所示标号：1、罐体；2、整流桶；3、挡流板；301、导液槽；4、第一整流罩；5、第二整流罩；6、进气管；7、排液管；8、出气管；9、第一圆柱；10、第二圆柱；11、金属网层。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
结合附图，一种气液分离罐，包括罐体1，所述罐体1内底部固定设置整流桶2，所述整流桶2顶部固定设置挡流板3，所述挡流板3外圈与罐体1内壁紧密抵接，所述挡流板3顶部固定设置第一整流罩4，所述第一整流罩4与整流桶2形成一个半封闭式腔体，所述第一整流罩4顶部固定设置第二整流罩5，所述第一整流罩4与第二整流罩5之间固定设置金属网层11，所述金属网层11与罐体1内壁固定连接。
所述整流桶2外圈与罐体1内壁间隔设置，所述整流桶2外圈固定设置进气管6，所述进气管6与整流桶2内部连通且穿过罐体1，所述整流桶2底部开设有数个导液孔，通过此结构设计可以将少量液体排出，所述整流桶2底部通过数个第一圆柱9与罐体1内底部固定连接。
所述挡流板3开设有数个导流孔，所述挡流板3靠近外圈环形阵列导液槽301，第一整流罩4呈圆锥形设置，所述第一整流罩4顶部开设有通孔，第二整流罩5呈圆锥形设置，所述第二整流罩5内壁与第一整流罩4外圈之间通过数个第二圆柱10固定连接，所述第二整流罩5直径小于罐体1内壁直径。
所述罐体1底部固定设置排液管7，所述罐体1顶部固定设置出气管8，所述排液管7、出气管8分别与罐体1内部连通。
蒸馏塔内部组分物料受热以气态形式由塔顶溢出后进入塔顶前冷却器（并列两组），由上部进入后从冷凝器下部出进塔顶后冷凝器，同时冷却过程中产生的冷凝液由冷凝器底部管线进入再循环凝液罐，进入塔顶后冷凝器的气体继续冷凝，冷凝液同样有底部管线进入到再循环凝液罐，此时温度控制在0℃以下。气体由塔顶后冷凝器出来后进入到气液分离罐（本装置），由罐下部分进入，液体在重力的作用下下沉至罐底，并经罐底管线流入再循环凝液罐，而气体由本装置顶部溢出后进入到真空泵。
真空泵在工作时，气体经过进气管6进入到整流桶2的内部，气流向上运动经过挡流板3，由于挡流板3上开设有多个规则布置的导流孔，气流经过后变得均匀分布，气体继续向上经过通孔收束，然后气体与金属网层11接触后发生第一次液化，气体与第二整流罩5碰撞后向下翻滚，再一次接触到金属网层11进行第二次液化，液体在重力的作用下下落，落入到整流桶2与罐体1之间经过排液管7排出，最后气流以较低的含水量从罐体1上方的出气管8排出进入真空泵中。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种气液分离罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内底部固定设置整流桶(2)，所述整流桶(2)顶部固定设置挡流板(3)，所述挡流板(3)外圈与罐体(1)内壁紧密抵接，所述挡流板(3)顶部固定设置第一整流罩(4)，所述第一整流罩(4)顶部固定设置第二整流罩(5)，所述第一整流罩(4)与第二整流罩(5)之间固定设置金属网层(11)。
2.根据权利要求1所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述整流桶(2)外圈与罐体(1)内壁间隔设置，所述整流桶(2)外圈固定设置进气管(6)，所述进气管(6)与整流桶(2)内部连通且穿过罐体(1)，所述整流桶(2)底部开设有数个导液孔，所述整流桶(2)底部通过数个第一圆柱(9)与罐体(1)内底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述挡流板(3)开设有数个导流孔，所述挡流板(3)靠近外圈环形阵列导液槽(301)。
4.根据权利要求1所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述第一整流罩(4)呈圆锥形设置，所述第一整流罩(4)顶部开设有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述第二整流罩(5)呈圆锥形设置，所述第二整流罩(5)内壁与第一整流罩(4)外圈之间通过数个第二圆柱(10)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述罐体(1)底部固定设置排液管(7)，所述罐体(1)顶部固定设置出气管(8)。
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