CN220656770U - 一种快速排烟的沉降室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速排烟的沉降室，包括沉降室主体、接料仓、进气管和出气管，所述沉降室主体内部靠近进气管的一侧焊接有下排阻流板。该快速排烟的沉降室在使用时，将下排阻流板的倾斜下端板设置为15°倾斜角度，且下排阻流板的弧形上端板设置为50°的弧面角度，当烟气从进气管导入到沉降室主体内时，通过下排阻流板的倾斜下端板对烟气进行加快导流，并且通过下排阻流板的弧形上端板增加烟尘滞留下落时间，在驱动电机时带动转盘和扇叶顺时针高速转动时，使得气流跟随扇叶的转动被快速导入出气管中，同时在出气管与外部管道连接后，在外部管道上安装抽风机，通过调整抽风机的功率大小，方便实现该沉降室的快速排烟效果。

Description

一种快速排烟的沉降室

技术领域

本实用新型涉及沉降室技术领域，具体为一种快速排烟的沉降室。

背景技术

水泥熟料的形成是固相反应的结果，在1300℃以上的温度形成C3S、C2S、C3A和C4AF晶体，其中C3S在1200℃-1300℃左右会分解呈C2S，C2S在500℃左右发生晶型转变生成γ-C2S，熟料的强度主要取决于C3S和C2S这两种矿物，同时C3A在急速聚冷下将使液相凝固成玻璃体，减少稠度用水量，减轻水泥对减水剂的相适应性，以此提高水泥抗化学侵蚀性能。在进行高强度水泥烧成晶体急冷工艺的研发时，通过对沉降室的设计可以实现对灰尘的阻留，从而可以减少排放气体中的烟尘颗粒，有效防止污染空气环境。

根据专利号：202121911743.6水泥生产线熟料库收尘装置，本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过第一挡板和第二挡板对进入沉降室本体内的混合气进行减速，从而使混合气内的灰尘由于重力原因自动沉降至接料仓中，收尘效果好，减少了现场的扬灰；

上述的技术方案在使用时，通过竖直设置的第一挡板和第二挡板可以对进入沉降室本体内的混合气进行减速，在整个沉降除尘的过程中，沉降室内进入的烟气经过两次阻挡，使得外部的风机在抽吸气流时，会造成沉降室内部空气流通受到阻碍，从而会造成除尘的气流排出速度较慢，容易造成烟气聚留在水泥烧制的窑头区域，难以实现快速排烟。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速排烟的沉降室，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速排烟的沉降室，包括沉降室主体、接料仓、进气管和出气管，

所述沉降室主体的下侧固定有接料仓，所述接料仓的底部安装有排灰阀，所述沉降室主体的一侧下方固定有进气管，所述沉降室主体的另一侧上方设置有出气管，所述沉降室主体内部靠近进气管的一侧焊接有下排阻流板，所述沉降室主体靠近出气管的一侧焊接有上排阻流板，所述下排阻流板由倾斜下端板和弧形上端板组成。

优选的，所述沉降室主体靠近出气管的相邻一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有转盘；

所述转盘的表面等夹角设置有扇叶，且扇叶位于出气管和上排阻流板之间。

优选的，所述沉降室主体靠近扇叶的上表面固定有导流板。

优选的，所述出气管的一端设置有插管、限位环、密封圈、压板和锁紧螺丝，所述插管与出气管的端部边缘相固定，且插管的外侧固定有限位环。

优选的，所述限位环的外侧套接有密封圈。

优选的，所述密封圈的外侧套设有环形结构的压板，所述压板的表面贯穿有锁紧螺丝。

优选的，所述沉降室主体靠近出气管的一侧开设有与插管插接的出气口，所述沉降室主体的出气口外边缘开设有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该快速排烟的沉降室在使用时，将下排阻流板的倾斜下端板设置为15°倾斜角度，且下排阻流板的弧形上端板设置为50°的弧面角度，当烟气从进气管导入到沉降室主体内时，通过下排阻流板的倾斜下端板对烟气进行加快导流，并且通过下排阻流板的弧形上端板增加烟尘滞留下落时间，在驱动电机时带动转盘和扇叶顺时针高速转动时，使得气流跟随扇叶的转动被快速导入出气管中，同时在出气管与外部管道连接后，在外部管道上安装抽风机，通过调整抽风机的功率大小，方便实现该沉降室的快速排烟效果；

2、该快速排烟的沉降室，在将外部管道和出气管对接时，通过拧松压板表面的锁紧螺丝，并且根据外部管道的角度来旋转“L”字型结构的出气管，使得插管带动限位环和密封圈在压板和凹槽之间转动角度，当外部管道和出气管完成安装后，拧紧锁紧螺丝可带动压板挤压凹槽内部的密封圈完成密封锁紧，通过设置可旋转角度的出气管，方便出气管与外部不同角度的管道完成连接，使得外部管道出现角度倾斜时也能满足管道的快速连接。

附图说明

图1为本实用新型主视截面结构示意图；

图2为本实用新型左视截面结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1、沉降室主体；11、下排阻流板；12、上排阻流板；2、接料仓；3、排灰阀；4、进气管；5、出气管；51、插管；52、限位环；53、密封圈；54、压板；55、锁紧螺丝；6、驱动电机；61、转盘；62、扇叶；7、导流板；8、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速排烟的沉降室，包括沉降室主体1、接料仓2、进气管4和出气管5，沉降室主体1的下侧固定有接料仓2，接料仓2的底部安装有排灰阀3，沉降室主体1的一侧下方固定有进气管4，沉降室主体1的另一侧上方设置有出气管5，出气管5呈“L”字型结构，沉降室主体1内部靠近进气管4的一侧焊接有下排阻流板11，沉降室主体1靠近出气管5的一侧焊接有上排阻流板12，下排阻流板11由倾斜下端板和弧形上端板组成，下排阻流板11的倾斜下端板呈15°倾斜设置，且下排阻流板11的弧形上端板设置为50°的弧面角度，上排阻流板12的上端和沉降室主体1的顶部为垂直焊接固定。

具体实施时，将下排阻流板11的倾斜下端板设置为15°倾斜角度，且下排阻流板11的弧形上端板设置为50°的弧面角度，将进气管4与熟料库顶部排气管路连接，使得进气管4将烟气导入到沉降室主体1内，同时下排阻流板11的下侧边缘与接料仓2之间留有间隙，使得第一次沉降的灰尘落入到接料仓2的底层，通过下排阻流板11的倾斜下端板对烟气进行加快导流，并且通过下排阻流板11的弧形上端板增加烟尘滞留下落时间，在烟气在下排阻流板11和上排阻流板12之间的通道向下流动时，烟尘颗粒在上排阻流板12的一侧完成第二次沉降，第二次沉降的灰尘颗粒会落到接料仓2内部。

沉降室主体1靠近出气管5的相邻一侧安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上安装有转盘61；转盘61的表面等夹角设置有扇叶62，且扇叶62位于出气管5和上排阻流板12之间；沉降室主体1靠近扇叶62的上表面固定有导流板7。

具体实施时，烟气完成第二次沉降时，废气沿着上排阻流板12远离下排阻流板11的一侧上移，并且在启动驱动电机6时带动转盘61表面的扇叶62顺时针高速转动，从而使得气流跟随扇叶62的转动被快速导入出气管5中，同时在排出气流时，通过导流板7可以将气流定向送入出气管5的管路内，并且出气管5与外部管道连接，在外部管道上安装抽风机，通过调整抽风机的功率大小，方便提高排烟效率。

出气管5的一端设置有插管51、限位环52、密封圈53、压板54和锁紧螺丝55，插管51与出气管5的端部边缘相固定，且插管51的外侧固定有限位环52；限位环52的外侧套接有密封圈53；密封圈53的外侧套设有环形结构的压板54，压板54的表面贯穿有锁紧螺丝55。沉降室主体1靠近出气管5的一侧开设有与插管51插接的出气口，沉降室主体1的出气口外边缘开设有凹槽8。

具体实施时，在将外部管道和出气管5对接时，通过拧松压板54表面的锁紧螺丝55，并且根据外部管道的角度来旋转“L”字型结构的出气管5，使得插管51带动限位环52和密封圈53在压板54和凹槽8之间转动角度，当外部管道和出气管5完成安装后，通过拧紧锁紧螺丝55可以带动环形结构的压板54挤压凹槽8内部的密封圈53，使得截面呈“U”字型的密封圈53通过内壁两侧均与限位环52挤压，保证沉降室主体1和出气管5的连接不会产生烟气泄露。

综上所述，将本沉降室安装于熟料库顶部，使进气管4与熟料库顶部排气管路连接，使出气管5与收尘管道连接，熟料库中的混合气进入沉降室主体1内部后被下排阻流板11阻挡，并且第一次沉降的灰尘落入到接料仓2的底层，在烟气在下排阻流板11和上排阻流板12之间的通道向下流动时，烟尘颗粒在上排阻流板12的一侧完成第二次沉降，其他的气体沿着上排阻流板12的另一侧向出气管5排出，通过安装的排灰阀3可以定期将接料仓2内的灰尘排放，在本实用新型中，对沉降室的改进属于结构上的改进，因此，这种改进的沉降室，不仅仅适用于对水泥烧制的熟料库进行除尘处理，还可以适用于其他工业生产的除尘处理工艺中，具有良好的通用性，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快速排烟的沉降室，包括沉降室主体(1)、接料仓(2)、进气管(4)和出气管(5)，其特征在于：

所述沉降室主体(1)的下侧固定有接料仓(2)，所述接料仓(2)的底部安装有排灰阀(3)，所述沉降室主体(1)的一侧下方固定有进气管(4)，所述沉降室主体(1)的另一侧上方设置有出气管(5)，所述沉降室主体(1)内部靠近进气管(4)的一侧焊接有下排阻流板(11)，所述沉降室主体(1)靠近出气管(5)的一侧焊接有上排阻流板(12)，所述下排阻流板(11)由倾斜下端板和弧形上端板组成。

2.根据权利要求1所述的一种快速排烟的沉降室，其特征在于：所述沉降室主体(1)靠近出气管(5)的相邻一侧安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上安装有转盘(61)；

所述转盘(61)的表面等夹角设置有扇叶(62)，且扇叶(62)位于出气管(5)和上排阻流板(12)之间。

3.根据权利要求1所述的一种快速排烟的沉降室，其特征在于：所述沉降室主体(1)靠近扇叶(62)的上表面固定有导流板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种快速排烟的沉降室，其特征在于：所述出气管(5)的一端设置有插管(51)、限位环(52)、密封圈(53)、压板(54)和锁紧螺丝(55)，所述插管(51)与出气管(5)的端部边缘相固定，且插管(51)的外侧固定有限位环(52)。

5.根据权利要求4所述的一种快速排烟的沉降室，其特征在于：所述限位环(52)的外侧套接有密封圈(53)。

6.根据权利要求5所述的一种快速排烟的沉降室，其特征在于：所述密封圈(53)的外侧套设有环形结构的压板(54)，所述压板(54)的表面贯穿有锁紧螺丝(55)。

7.根据权利要求4所述的一种快速排烟的沉降室，其特征在于：所述沉降室主体(1)靠近出气管(5)的一侧开设有与插管(51)插接的出气口，所述沉降室主体(1)的出气口外边缘开设有凹槽(8)。