CN220656538U - 一种自动补液泡板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动补液泡板装置，包括：泡板槽、废液进口、废液出口、液位检测仪、第一电动阀和第二电动阀和控制器；所述控制器的输入端与液位检测仪输出端电性连接，控制器的输出端分别与第一电动阀、第二电动阀的输入端电性连接；所述第一电动阀用于开闭废液进口；所述第二电动阀用于开闭废液出口。本实用新型其优点在于在补液和加废液过程中工作人员不在来回穿梭有效避免操作不当而造成人身伤害等安全隐患。同时，整个补液泡板过程仅需一个工作人员按键操作即可完成，减轻了工作人员的劳动强度、提高了工作效率，同时不用随时观察泡板槽中电解废液液面高度。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿法炼锌技术领域，具体涉及一种自动补液泡板装置。
背景技术
在湿法炼锌中净化工序中需要使用压滤机对净化的液体进行固液分离，在长期使用过程中，压滤机的压滤板上易产生含有锌、钙、镁等的结晶物，需要定期对压滤板用电解废液进行浸泡从而达到软化结晶、进而清除结晶的目的。与此同时还需要对净化过程液体进行降低pH操作(即酸化)，以便改善生产过程质量还可以延长滤布寿命。
目前对压滤板采用电解废液进行浸泡过程中补充电解废液和进行酸化操作时，往往是根据岗位人员的生产经验补充电解废液，人为的控制补液流量。补充废液的体积完全根据岗位人员的生产经验，这种补充电解废液的方式有失严谨，对于需要补充电解废液的用量无法把控，容易导致泡板槽中电解废液体积过少，影响泡板效果，进而影响生产。且泡板槽中电解废液液面高度无法得到实时的掌控，在日常生产过程中需要时刻留意废液的体积情况。
实用新型内容
本实用新型提供一种自动补液泡板装置，目的是解决背景技术中存在的上述问题。
本实用新型提供的技术解决方案如下：
一种自动补液泡板装置，包括：
泡板槽和控制器，所述泡板槽上设置有液位检测仪、废液进口以及废液出口，所述废液进口与所述废液出口上分别设置有第一电动阀、第二电动阀，所述第一电动阀、所述第二电动阀以及所述液位检测仪均与所述控制器电连接。
进一步地，所述控制器包括智能操作器。
进一步地，所述废液进口与所述废液出口相对设置于所述泡板槽两侧，所述废液进口设置于所述泡板槽一侧上方，所述废液出口设置于所述泡板槽另一侧靠近底部位置。
进一步地，所述液位检测仪沿水平方向设置于所述泡板槽侧壁上，且所述液位检测仪的检测端贯穿所述泡板槽侧壁伸入内部。
进一步地，所述控制器包括数显表和操作器，所述数显表选用智能数显表SMTA-80-160型号，所述操作器选用智能操作器XFDF-D21F2；
所述液位检测仪选用UZ-AY L型号；
所述第一电动阀与所述第二电动阀均选用TV1010Y-R型号。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种自动补液泡板装置，包括：泡板槽、废液进口、废液出口、液位检测仪、第一电动阀和第二电动阀和控制器；所述控制器的输入端与液位检测仪输出端电性连接，控制器的输出端分别与第一电动阀、第二电动阀的输入端电性连接；所述第一电动阀用于开闭废液进口；所述第二电动阀用于开闭废液出口。当需要进行酸化(即需要用泡板槽内废液对净化一段压后进行降低pH操作)时，工作人员打开第二电动阀进行酸化操作，当泡板槽内液位下降至液位检测仪时，液位检测仪向控制器发出信号，控制器收到信号后控制第一电动阀自动打开进行补液。本实用新型的优点在于在补液和加废液过程中工作人员不在来回穿梭有效避免操作不当而造成人身伤害等安全隐患。同时，整个补液泡板过程仅需一个工作人员按键操作即可完成，减轻了工作人员的劳动强度、提高了工作效率，不用随时观察泡板槽中电解废液液面高度。通过该装置还可以延长滤布的使用寿命，从而降低生产升本。
附图说明
图1为本实用新型实施例中自动补液泡板装置的结构示意图。
附图标记如下：
1-泡板槽，2-液位检测仪，3-废液进口，4-第一电动阀，5-废液出口，6-第二电动阀。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，下面所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下结合附图提供的本申请实施例的详细描述旨在仅仅表示本申请的选定实施例，并非限制本申请要求保护的范围。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本申请保护的范围。
需要理解的是，在本实用新型的实施方式的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的实施方式的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的实施方式的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的实施方式中的具体含义。
参阅图1，本实用新型提供了一种自动补液泡板装置，包括：泡板槽1和控制器(图中未示出)，所述泡板槽1上设置有液位检测仪2、废液进口3以及废液出口5，所述废液进口3与所述废液出口5上分别设置有第一电动阀4、第二电动阀6，所述第一电动阀4、所述第二电动阀6以及所述液位检测仪2均与所述控制器电连接。使用过程中，将压滤板放置于泡板槽1中，通过废液进口3向泡板槽1中加入电解废液，对压滤板进行浸泡。随着对压滤板上结晶物对电解废液的消耗，使得电解废液浓度降低，需要将使用后的电解废液通过废液出口5排出加入至净化一段压后液中(即酸化)。随着液位降低，需要通过废液进口3加入新的电解废液。
可选的，所述控制器包括智能手操控制器。
可选的，所述废液进口3与所述废液出口5相对设置于所述泡板槽1两侧，所述废液进口3设置于所述泡板槽1右侧上方，所述废液出口5设置于所述泡板槽左侧靠近底部位置。
可选的，所述液位检测仪2沿水平方向设置于所述泡板槽1侧壁上，且所述液位检测仪2的检测端贯穿所述泡板槽1侧壁伸入内部。
可选的，所述控制器包括数显表和操作器，所述数显表选用智能数显表SMTA-80-160型号，所述操作器选用智能操作器XFDF-D21F2；
所述液位检测仪2选用UZ-AY L型号；
所述第一电动阀4与所述第二电动阀6均选用TV1010Y-R型号。
综上所述，本实用新型提供了一种自动补液的清洗设备，包括：泡板槽1、废液进口3、废液出口5、液位检测仪2、第一电动阀4和第二电动阀6和控制器；所述控制器的输入端与液位检测仪2输出端电性连接，控制器的输出端分别与第一电动阀4、第二电动阀6的输入端电性连接；所述第一电动阀4用于开闭废液进口3；所述第二电动阀6用于开闭废液出口5。当需要进行酸化时，工作人员打开第一电动阀4通过废液进口3加入电解废液对压滤板进行浸泡，随着反应进行一段时间后，打开第二电动阀5通过废液出口5排出反应后的电解废液，当泡板槽1内液位下降至液位检测仪2时，液位检测仪2向控制器发出信号，控制器收到信号后控制第一电动阀4自动打开进行补液。本实用新型的优点在于在补液和加废液过程中工作人员不在来回穿梭有效避免操作不当而造成人身伤害等安全隐患。同时，整个补液泡板过程仅需一个工作人员按键操作即可完成，减轻了工作人员的劳动强度、提高了工作效率，不用随时观察泡板槽中电解废液液面高度。通过该装置还可以延长滤布的使用寿命，从而降低生产升本。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种自动补液泡板装置，其特征在于，包括：
泡板槽和控制器，所述泡板槽上设置有液位检测仪、废液进口以及废液出口，所述废液进口与所述废液出口上分别设置有第一电动阀、第二电动阀，所述第一电动阀、所述第二电动阀以及所述液位检测仪均与所述控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的自动补液泡板装置，其特征在于：
所述控制器包括智能手操控制器。
3.根据权利要求1所述的自动补液泡板装置，其特征在于：
所述废液进口与所述废液出口相对设置于所述泡板槽两侧，所述废液进口设置于所述泡板槽一侧上方，所述废液出口设置于所述泡板槽另一侧靠近底部位置。
4.根据权利要求1-3任一所述的自动补液泡板装置，其特征在于：
所述液位检测仪沿水平方向设置于所述泡板槽侧壁上，且所述液位检测仪的检测端贯穿所述泡板槽侧壁伸入内部。
5.根据权利要求2所述的自动补液泡板装置，其特征在于：
所述控制器包括数显表和操作器，所述数显表选用智能数显表SMTA-80-160型号，所述操作器选用智能操作器XFDF-D21F2；
所述液位检测仪选用UZ-AY L型号；
所述第一电动阀与所述第二电动阀均选用TV1010Y-R型号。
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