CN220649959U - 起重机刚度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了起重机刚度检测设备，涉及起重机技术领域，包括固定板和起重机本体，固定板上表面固定设有支撑杆，支撑杆上端固定设有连接环，固定板上固定设有三个限位杆，限位杆上端与连接环下表面固定连接，连接环上表面固定设有连接杆，连接杆上端固定设有横杆，横杆下表面固定设有一对液压缸，液压缸输出端固定设有连接块，连接块下表面固定设有一对固定块，固定块一侧设有记录仪。本实用新型通过液压缸带动连接块和固定块向下移动，进行负荷施加，通过记录仪对起重机的结构变形和挠度进行测量，并记录测量数据，根据分析结果，评估起重机的刚性和结构的稳定性，提高检测效率。

Description

起重机刚度检测设备

技术领域

本实用新型涉及起重机领域，尤其涉及起重机刚度检测设备。

背景技术

起重机，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。起重机的刚度检测是为了评估起重机结构的刚性和稳定性，以确保其在使用过程中的安全性和可靠性。

1、目前起重机刚度检测设备在使用时，由于体积庞大，结构复杂，检测时需要不断调节与起重机之间位置，检测效率非常低下；2、目前起重机刚度检测设备在组装时，安装非常麻烦，而且也不便对角度进行调节，局限性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的检测设备体积庞大检测程序复杂以及检测设备安装拆卸麻烦的缺点，而提出的起重机刚度检测设备。

为了解决现有技术存在的检测设备体积庞大检测程序复杂以及检测设备安装拆卸麻烦的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

起重机刚度检测设备，包括固定板和起重机本体，所述固定板上表面固定设有支撑杆，所述支撑杆上端固定设有连接环，所述固定板上固定设有三个限位杆，所述限位杆上端与连接环下表面固定连接，所述连接环上表面固定设有连接杆，所述连接杆上端固定设有横杆，所述横杆下表面固定设有一对液压缸，所述液压缸输出端固定设有连接块，所述连接块下表面固定设有一对固定块，所述固定块一侧设有记录仪，所述固定块呈凹形状，所述固定块与起重机本体上端相贴合，所述液压缸位于横杆下表面两端位置，所述横杆呈T形状，所述固定块两端均固定设有挂钩，所述挂钩上套设有安装杆，所述安装杆下端固定设有加重块。

优选地，所述固定块一侧均转动设有一对旋转轴，所述旋转轴一端均固定设有固定环，所述固定环一侧均开设有移动槽，所述移动槽内均转动设有双向螺杆，所述移动槽内均滑动设有一对夹持块，所述夹持块一端均与双向螺杆螺纹连接，所述记录仪与夹持块内壁相贴合，所述双向螺杆一端均固定设有旋转把手，所述夹持块一端与移动槽内壁相贴合，所述旋转把手位于固定环外侧，所述旋转轴一端位于固定环中心位置，所述旋转轴位于固定块一侧两端位置。

优选地，所述旋转轴上固定设有蜗轮，所述固定块一侧固定设有定位块，所述定位块上转动设有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述固定块一侧固定设有安装板，所述安装板上固定设有电机，所述电机输出端与蜗杆上端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，通过液压缸带动连接块和固定块向下移动，进行负荷施加，通过记录仪对起重机的结构变形和挠度进行测量，并记录测量数据，根据分析结果，评估起重机的刚性和结构的稳定性，提高检测效率；

2、在本实用新型中，通过双向螺杆带动夹持块沿着移动槽内向中移动，对记录仪固定，实现快速安装拆卸，以及通过蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮带动旋转轴进行转动，旋转轴带动固定环转动，实现对记录仪角度调节。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的起重机本体结构示意图；

图3为本实用新型的加重块结构示意图；

图4为本实用新型的固定环结构示意图；

图中序号：1、固定板；11、起重机本体；12、支撑杆；13、连接环；14、限位杆；15、连接杆；16、横杆；17、液压缸；18、连接块；19、固定块；191、记录仪；2、挂钩；21、安装杆；22、加重块；3、旋转轴；31、固定环；32、移动槽；33、双向螺杆；34、夹持块；35、旋转把手；4、蜗轮；41、定位块；42、蜗杆；43、安装板；44、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：本实施例提供了起重机刚度检测设备，参见图1-4，具体的，包括固定板1和起重机本体11，固定板1上表面固定设有支撑杆12，支撑杆12上端固定设有连接环13，固定板1上固定设有三个限位杆14，限位杆14上端与连接环13下表面固定连接，连接环13上表面固定设有连接杆15，连接杆15上端固定设有横杆16，横杆16下表面固定设有一对液压缸17，液压缸17输出端固定设有连接块18，连接块18下表面固定设有一对固定块19，固定块19一侧设有记录仪191，固定块19呈凹形状，固定块19与起重机本体11上端相贴合，液压缸17位于横杆16下表面两端位置，横杆16呈T形状，固定块19两端均固定设有挂钩2，挂钩2上套设有安装杆21，安装杆21下端固定设有加重块22，将起重机本体11移动到固定块19下方，通过液压缸17带动连接块18向下，连接块18带动固定块19向下，使固定块19与起重机本体11贴合，再将加重块22上端的安装杆21挂在挂钩2中，再通过液压缸17持续向下，通过静载试验，在负荷施加后，通过记录仪191对起重机的结构变形和挠度进行测量，并记录测量数据，根据分析结果，评估起重机的刚性和结构的稳定性。

实施例2：在实施例1中，还存在检测设备安装拆卸麻烦的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图3和图4所示，固定块19一侧均转动设有一对旋转轴3，旋转轴3一端均固定设有固定环31，固定环31一侧均开设有移动槽32，移动槽32内均转动设有双向螺杆33，移动槽32内均滑动设有一对夹持块34，夹持块34一端均与双向螺杆33螺纹连接，记录仪191与夹持块34内壁相贴合，双向螺杆33一端均固定设有旋转把手35，夹持块34一端与移动槽32内壁相贴合，旋转把手35位于固定环31外侧，旋转轴3一端位于固定环31中心位置，旋转轴3位于固定块19一侧两端位置，通过转动旋转把手35带动双向螺杆33进行转动，双向螺杆33带动夹持块34沿着移动槽32内向中移动，对记录仪191固定。

在具体实施过程中，如图3和图4所示，旋转轴3上固定设有蜗轮4，固定块19一侧固定设有定位块41，定位块41上转动设有蜗杆42，蜗杆42与蜗轮4相啮合，固定块19一侧固定设有安装板43，安装板43上固定设有电机44，电机44输出端与蜗杆42上端固定连接，通过电机44带动蜗杆42进行转动，蜗杆42带动蜗轮4进行转动，蜗轮4带动旋转轴3进行转动，旋转轴3带动固定环31转动，实现对记录仪191角度调节，便于对起重机本体11进行检测。

具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：

步骤一，将起重机本体11移动到固定块19下方，通过液压缸17带动连接块18向下，连接块18带动固定块19向下，使固定块19与起重机本体11贴合，再将加重块22上端的安装杆21挂在挂钩2中，再通过液压缸17持续向下，进行静载试验；

步骤二，通过转动旋转把手35带动双向螺杆33进行转动，双向螺杆33带动夹持块34沿着移动槽32内向中移动，对记录仪191固定；

步骤三，通过电机44带动蜗杆42进行转动，蜗杆42带动蜗轮4进行转动，蜗轮4带动旋转轴3进行转动，旋转轴3带动固定环31转动，实现对记录仪191角度调节；

步骤四，在负荷施加后，通过记录仪191对起重机的结构变形和挠度进行测量，并记录测量数据，根据分析结果，评估起重机的刚性和结构的稳定性。

本实用新型通过液压缸17带动连接块18和固定块19向下移动，进行负荷施加，通过记录仪191对起重机的结构变形和挠度进行测量，并记录测量数据，根据分析结果，评估起重机的刚性和结构的稳定性，提高检测效率；通过双向螺杆33带动夹持块34沿着移动槽32内向中移动，对记录仪191固定，实现快速安装拆卸，以及通过蜗杆42带动蜗轮4进行转动，蜗轮4带动旋转轴3进行转动，旋转轴3带动固定环31转动，实现对记录仪191角度调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.起重机刚度检测设备，包括固定板(1)和起重机本体(11)，其特征在于：所述固定板(1)上表面固定设有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)上端固定设有连接环(13)，所述固定板(1)上固定设有三个限位杆(14)，所述限位杆(14)上端与连接环(13)下表面固定连接，所述连接环(13)上表面固定设有连接杆(15)，所述连接杆(15)上端固定设有横杆(16)，所述横杆(16)下表面固定设有一对液压缸(17)，所述液压缸(17)输出端固定设有连接块(18)，所述连接块(18)下表面固定设有一对固定块(19)，所述固定块(19)一侧设有记录仪(191)。

2.根据权利要求1所述的起重机刚度检测设备，其特征在于：所述固定块(19)两端均固定设有挂钩(2)，所述挂钩(2)上套设有安装杆(21)，所述安装杆(21)下端固定设有加重块(22)。

3.根据权利要求1所述的起重机刚度检测设备，其特征在于：所述固定块(19)一侧均转动设有一对旋转轴(3)，所述旋转轴(3)一端均固定设有固定环(31)，所述固定环(31)一侧均开设有移动槽(32)，所述移动槽(32)内均转动设有双向螺杆(33)，所述移动槽(32)内均滑动设有一对夹持块(34)，所述夹持块(34)一端均与双向螺杆(33)螺纹连接，所述记录仪(191)与夹持块(34)内壁相贴合，所述双向螺杆(33)一端均固定设有旋转把手(35)。

4.根据权利要求3所述的起重机刚度检测设备，其特征在于：所述旋转轴(3)上固定设有蜗轮(4)，所述固定块(19)一侧固定设有定位块(41)，所述定位块(41)上转动设有蜗杆(42)，所述蜗杆(42)与蜗轮(4)相啮合，所述固定块(19)一侧固定设有安装板(43)，所述安装板(43)上固定设有电机(44)，所述电机(44)输出端与蜗杆(42)上端固定连接。

5.根据权利要求3所述的起重机刚度检测设备，其特征在于：所述夹持块(34)一端与移动槽(32)内壁相贴合，所述旋转把手(35)位于固定环(31)外侧。

6.根据权利要求3所述的起重机刚度检测设备，其特征在于：所述旋转轴(3)一端位于固定环(31)中心位置，所述旋转轴(3)位于固定块(19)一侧两端位置。

7.根据权利要求1所述的起重机刚度检测设备，其特征在于：所述固定块(19)呈凹形状，所述固定块(19)与起重机本体(11)上端相贴合。

8.根据权利要求1所述的起重机刚度检测设备，其特征在于：所述液压缸(17)位于横杆(16)下表面两端位置，所述横杆(16)呈T形状。