CN220649880U - 一种缸内动态压力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缸内动态压力检测装置，包括气缸上安装的进气阀组件、阀压圈和阀盖，所述进气阀组件与阀盖之间设有引压管，引压管一端与进气阀组件中的气阀连接螺柱固定连接，另一端设有示功孔接头，示功孔接头与阀盖螺纹连接，示攻孔接头端部抵靠在引压管的端部，示攻孔接头上连接有压力传感器，示攻孔接头、引压管和气阀连接螺柱的内部中空形成通道，压力传感器通过通道检测气缸压缩腔中的压力。整体结构简单，安全性、可靠性高，为老旧设备提供了加装在线检测系统的可能，提高压缩机运行的可靠性，能够检测压缩机的安全长、满、优运行全过程。

Description

一种缸内动态压力检测装置

技术领域

本实用新型涉及气缸压力检测的领域，具体涉及一种缸内动态压力检测装置。

背景技术

往复压缩机的气缸是直接进行气体压缩的部分，它与活塞、气阀等共同组成压缩气体的工作腔，气缸是压缩机中的关键零部件。往复压缩机是高速连续运转的动设备，运行过程中的异常数据得不到及时提取与处理，都可对设备的安全运行产生隐患，随着电子检测技术的发展，往复压缩机配备在线检测装置是一种趋势，它可以对提取的异常信息进行处理、分析与判断，发出预警，防止问题扩大失控。示功图是通过提取 气缸压缩腔动态压力，评判气阀、活塞、填料工作状态的一种工具，做示功图必须要提取气缸压缩腔动态压力，新设计的气缸大都设计有引压点，能够实现动态压力提取。对已在现场运行多年的老旧机组，气缸上没有设置动态压力取压点，现场一般也不具备气缸上开孔条件，尤其对水冷气缸，引压管须穿过气缸水套，水与气的密封实现困难，但对老旧设备加装动态压力检测装置提高对其后期的安全稳定运行更为重要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种缸内动态压力检测装置，解决上述背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括气缸进气口上安装的进气阀组件、阀压圈和阀盖，所述进气阀组件与阀盖之间设有引压管，引压管一端与进气阀组件中的气阀连接螺柱固定连接，另一端设有示功孔接头，示功孔接头与阀盖螺纹连接，示功孔接头端部抵靠在引压管的端部，示功孔接头上连接有压力传感器，示功孔接头、引压管和气阀连接螺柱的内部中空形成通道，压力传感器通过通道检测气缸压缩腔中的压力。

优选的，气阀连接螺柱通过气阀锁紧螺母固定进气阀组件，引压管与气阀连接螺柱之间固设有密封垫圈。

优选的，示功孔接头与阀盖之间设有密封圈。

优选的，示功孔接头、引压管和气阀连接螺柱同轴设置，示功孔接头、引压管和气阀连接螺柱内部通孔连通形成通道，示功孔接头、引压管和气阀连接螺柱之间密封连接。

优选的，引压管顶部设有台肩，示功孔接头端部抵靠在台肩上。

本实用新型提供了一种缸内动态压力检测装置，包括气缸进气口上安装的进气阀组件、阀压圈和阀盖，所述进气阀组件与阀盖之间设有引压管，引压管一端与进气阀组件中的气阀连接螺柱固定连接，另一端设有示功孔接头，示功孔接头与阀盖螺纹连接，示功孔接头端部抵靠在引压管的端部，示功孔接头上连接有压力传感器，示功孔接头、引压管和气阀连接螺柱的内部中空形成通道，压力传感器通过通道检测气缸压缩腔中的压力。

通过在阀盖和进气阀组件之间安装引压管和示功孔接头，从而能够通过压力传感器检测气缸压缩腔内动态压力，实现了用户现场老旧压缩机加装在线检测、故障诊断功能，为用户现场早期的老旧设备提供了加装在线检测系统的可能，提高压缩机运行的可靠性，能够检测压缩机的安全长、满、优运行全过程。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型气缸整体结构正剖视图；

图2是本实用新型局部放大视图a；

图3是本实用新型局部放大视图b；

图中：气缸1；活塞2；轴侧压缩腔3；排气阀4；缸盖5；盖侧压缩腔6；进气阀组件7；阀盖8；阀压圈9；气阀连接螺柱10；气阀锁紧螺母11；密封垫圈12；引压管13；示功孔接头14；密封圈15。

具体实施方式

实施例1

如图1~3所示，以双作用气缸为例，一种缸内动态压力检测装置，包括气缸1进气口上安装的进气阀组件7、阀压圈9和阀盖8，所述进气阀组件7与阀盖8之间设有引压管13，引压管13一端与进气阀组件7中的气阀连接螺柱10固定连接，另一端设有示功孔接头14，示功孔接头14与阀盖8螺纹连接，示功孔接头14端部抵靠在引压管13的端部，示功孔接头14上连接有压力传感器，示功孔接头14、引压管13和气阀连接螺柱10的内部中空形成通道，压力传感器通过通道检测气缸1压缩腔中的压力。由此结构，气缸1中部有滑动的活塞2，气缸1两侧有两个进气口和出气口，进气口处安装有进气阀组件7、阀压圈9和阀盖8，出气口处安装有排气阀4和阀盖，气缸1端部有缸盖5，活塞2与缸盖5之间形成盖侧压缩腔6，活塞2与主轴一端形成轴侧压缩腔3，两个压缩腔的上端和下端有单独的进气口和出气口，可以单独进行气体压缩。在原有的阀盖8上加工螺纹孔，在进气阀组件7的气阀连接螺柱10中部加工通孔，在阀盖8安装示功孔接头14，示功孔接头14与气阀连接螺柱10之间安装引压管13，引压管13一端与气阀连接螺柱10螺纹连接，另一端通过示功孔接头14旋紧适当施加轴向力，确保连接可靠，压力传感器安装在示功孔接头14上，并通过示功孔接头14、引压管13和气阀连接螺柱10的内部形成通道连接到气缸1的压缩腔内，检测压缩腔中的动态压力，并提取示功图。整体结构简单，安全性、可靠性高。

优选的，气阀连接螺柱10通过气阀锁紧螺母11固定进气阀组件7，引压管13与气阀连接螺柱10之间固设有密封垫圈12。由此结构，保证引压管13与气阀连接螺柱10内部连通的密封性。

优选的，示功孔接头14与阀盖8之间设有密封圈15。由此结构，保证示功孔接头14与阀盖8连接密封性。

优选的，示功孔接头14、引压管13和气阀连接螺柱10同轴设置，示功孔接头14、引压管13和气阀连接螺柱10内部通孔连通形成通道，示功孔接头14、引压管13和气阀连接螺柱10之间密封连接。由此结构，阀盖8上加工螺纹孔，气阀连接螺柱10内加工通孔，从而使得示功孔接头14、引压管13和气阀连接螺柱10内部形成密封通道，连接压力传感器和压缩腔。

优选的，引压管13顶部设有台肩，示功孔接头14端部抵靠在台肩上。由此结构，示功孔接头14在阀盖8上螺纹旋紧，能够抵靠压紧引压管13，对引压管13施加轴向力，确保连接可靠。

保证上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种缸内动态压力检测装置，包括气缸（1）进气口上安装的进气阀组件（7）、阀压圈（9）和阀盖（8），其特征是：所述进气阀组件（7）与阀盖（8）之间设有引压管（13），引压管（13）一端与进气阀组件（7）中的气阀连接螺柱（10）固定连接，另一端设有示功孔接头（14），示功孔接头（14）与阀盖（8）螺纹连接，示功孔接头（14）端部抵靠在引压管（13）的端部，示功孔接头（14）上连接有压力传感器，示功孔接头（14）、引压管（13）和气阀连接螺柱（10）的内部中空形成通道，压力传感器通过通道检测气缸（1）压缩腔动态压力。

2.根据权利要求1所述一种缸内动态压力检测装置，其特征是：气阀连接螺柱（10）通过气阀锁紧螺母（11）固定进气阀组件（7），引压管（13）与气阀连接螺柱（10）之间固设有密封垫圈（12）。

3.根据权利要求1所述一种缸内动态压力检测装置，其特征是：示功孔接头（14）与阀盖（8）之间设有密封圈（15）。

4.根据权利要求1所述一种缸内动态压力检测装置，其特征是：示功孔接头（14）、引压管（13）和气阀连接螺柱（10）同轴设置，示功孔接头（14）、引压管（13）和气阀连接螺柱（10）内部通孔连通形成通道，示功孔接头（14）、引压管（13）和气阀连接螺柱（10）之间密封连接。

5.根据权利要求1所述一种缸内动态压力检测装置，其特征是：引压管（13）顶部设有台肩，示功孔接头（14）端部抵靠在台肩上。