CN220649353U - 一种位移传感器检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种位移传感器检测装置，包括：底板；设置于底板上的滑动组件，所述滑动组件上设置有沿位移传感器长度方向滑移的滑台，所述滑台连接有与待测位移传感器配合测算位移量的感应柱；用于提供滑动动力的驱动组件；设置于驱动组件和滑动组件连接处的往复切换组件，所述往复切换组件监控滑台滑动行程达到预设最大行程时控制驱动组件动力换向，以控制滑台往复运动；检测过程中，感应柱的移动和往返切换均由检测装置自动完成，无需人工控制，提高了位移传感器检测作业的自动化程度，从而大幅提高了检测效率和方便程度。

Description

一种位移传感器检测装置

技术领域

本实用新型属于传感器检测技术领域，特别涉及一种位移传感器检测装置。

背景技术

位移传感器被广泛应用于生产制造的各个领域，其中，电路板板版本的磁感应式位移传感器，采用PCB板结构，由于其扁平的设计和磁体柔性安排使其可以更加容易地安装于空间受限的结构内，如用于汽车内的转向角反馈。

位移传感器在生产完成后，需要对其精度进行测试，现有的位移传感器检测装置，如公开号为CN204346322U的实用新型专利，依赖于手动驱动位移，效率较低，不利于大规模测试。

因此，需要一种效率更高、自动化程度更高的位移传感器检测装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种位移传感器检测装置，以解决现有技术中位移传感器的检测效率过低的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种位移传感器检测装置，包括：

底板；

设置于底板上的滑动组件，所述滑动组件上设置有沿位移传感器长度方向滑移的滑台，所述滑台连接有与待测位移传感器配合测算位移量的感应柱；

用于提供滑动动力的驱动组件；

设置于驱动组件和滑动组件连接处的往复切换组件，所述往复切换组件监控滑台滑动行程达到预设最大行程时控制驱动组件动力换向，以控制滑台往复运动。

采用上述设置结构时，感应柱被带动沿位移传感器长度方向往复运动，将每次行程感应柱和位移传感器配合测算得出的位移量数据进行比对，若始终一致或最大差异在精度要求范围内，则可判定位移传感器的精度合格，从而完成对位移传感器的检测；检测过程中，感应柱的移动和往返切换均由检测装置自动完成，无需人工控制，提高了位移传感器检测作业的自动化程度，从而大幅提高了检测效率和方便程度。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述滑动组件包括：两个转动座，对称设置于底板前后两侧；丝杆，转动设置于两个转动座之间，所述丝杆一端贯穿转动座并与计数组件和驱动组件配合；两个支撑台，对称设置于丝杆两侧，所述滑台横跨设置于两个支撑台上方且滑台下部与各支撑台上部沿丝杆轴线方向滑动连接；螺母滑块，套设于丝杆上并与滑台下部固定连接，所述螺母滑块与丝杆螺纹配合。

采用上述设置结构时，丝杆正转则螺母滑块沿丝杆轴线方向移动，从而带动滑台上的感应柱沿位移传感器一端移动，若丝杆反转则感应柱也沿相反方向移动，如此，将感应柱的直线移动转化为了丝杆的转动。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，往复切换组件包括：转动式计数器，套设于丝杆贯穿转动座一侧并测量丝杆转动角度；安装座，被丝杆贯穿并与丝杆间隙配合，下部与底板固定连接，侧部与转动式计数器固定连接。

采用上述设置结构时，丝杆的转动量被转动式计数器所记录，可在设备调试时预先测试得到感应柱从一端到另一端对应于丝杆的转动量数据，从而作为转动式计数器的预设最大转动量，若丝杆转动量达到该预设最大转动量，则表示感应柱已到达预设的最大行程，此时，转动式计数器反馈电信号控制驱动组件反向输出动力使丝杆反转，直至丝杆转动量再次达到该预设最大转动量，此为一次往返；另外，由于采用转动式计数器，可在切换不同位移传感器时，根据位移传感器的长度调整丝杆转动量的预设最大转动量，从而改变感应柱的往返最大行程，以匹配不同位移传感器的长度差异，提高了对不同款位移传感器检测的适配能力。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，各所述支撑台上部设置有与丝杆平行的直线导轨，所述滑台下部对称设置有与各直线导轨滑动配合的滑动座。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述两个转动座的其中一个转动座内侧连接有套设于丝杆上并与螺母滑块抵接配合的第一防撞垫，所述第一防撞垫与丝杆间隙配合；各支撑台背向第一防撞垫一侧设置有与滑台抵接配合的第二防撞垫。

采用上述设置结构时，形成滑台两端的最大限位，防止人员误操作导致螺母滑块撞毁转动座。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述驱动组件包括：同步轮，套设于丝杆贯穿转动座一侧末端并与丝杆沿转动方向传动连接；驱动电机，设置于滑动组件侧部；驱动轮，与驱动电机连接，所述驱动轮和同步轮之间设置有传动皮带传递转动。

采用上述设置结构时，驱动电机改变转动方向即对应丝杆转动方向的改变。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述驱动电机和驱动轮之间设置有控制输出转速的调速减速机。

采用上述设置结构时，可在丝杆即将换向时提前将驱动电机减速，防止转动惯性过大导致丝杆无法及时停止转动。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述滑台侧部设置有用于安装感应柱的感应支架，所述感应支架包括相互垂直的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部上设置有沿竖直方向的竖直调节孔，所述滑台侧部螺纹连接有穿插竖直调节孔并使第一安装部与滑台抵接固定的转动手柄；所述第二安装部上设置有与位移传感器长度方向垂直的水平调节孔，所述感应柱上部螺纹连接有穿插水平调节孔并使第二安装部与感应柱上端面抵接固定的锁紧件。

采用上述设置结构时，通过竖直调节孔可调节感应柱相对滑台的高度差，通过水平调节孔可调节感应柱相对支撑台的相对水平距离，以匹配对不同位移传感器的厚度、宽度差异，进一步提高了对不同款位移传感器检测的适配能力。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述感应柱采用磁性材料制成。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述滑动组件侧部设置有用于安装待测位移传感器的垫板，所述垫板采用绝缘材料制成。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

1、检测过程中，感应柱的移动和往返切换均由检测装置自动完成，无需人工控制，提高了位移传感器检测作业的自动化程度，从而大幅提高了检测效率和方便程度；

2、由于采用转动式计数器，可在切换不同位移传感器时，根据位移传感器的长度调整丝杆转动量的预设最大转动量，从而改变感应柱的往返最大行程，以匹配不同位移传感器的长度差异，提高了对不同款位移传感器检测的适配能力；

3、通过感应支架的竖直调节孔可调节感应柱相对滑台的高度差，通过感应支架的水平调节孔可调节感应柱相对支撑台的相对水平距离，以匹配对不同位移传感器的厚度、宽度差异，进一步提高了对不同款位移传感器检测的适配能力；

4、通过调速减速机，可在丝杆即将换向时提前将驱动电机减速，防止转动惯性过大导致丝杆无法及时停止转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的位移传感器检测装置的整体示意图；

图2是本实用新型中的位移传感器检测装置的感应支架的局部示意图

图中：

1-底板；2-滑台；3-感应柱；41-转动座；42-丝杆；43-支撑台；44-螺母滑块；45-直线导轨；46-滑动座；47-第一防撞垫；48-第二防撞垫；51-转动式计数器；52-安装座；61-同步轮；62-驱动电机；63-驱动轮；64-传动皮带；65-调速减速机；7-感应支架；71-第一安装部；72-竖直调节孔；73-第二安装部；74-水平调节孔；75-转动手柄；76-锁紧件；8-垫板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种位移传感器检测装置，包括：

底板1；

设置于底板1上的滑动组件，滑动组件上设置有沿位移传感器长度方向滑移的滑台2，滑台2连接有与待测位移传感器配合测算位移量的感应柱3；

用于提供滑动动力的驱动组件；

设置于驱动组件和滑动组件连接处的往复切换组件，往复切换组件监控滑台2滑动行程达到预设最大行程时控制驱动组件动力换向，以控制滑台2往复运动；

这样，感应柱3被带动沿位移传感器长度方向往复运动，将每次行程感应柱3和位移传感器配合测算得出的位移量数据进行比对，若始终一致或最大差异在精度要求范围内，则可判定位移传感器的精度合格，从而完成对位移传感器的检测；检测过程中，感应柱3的移动和往返切换均由检测装置自动完成，无需人工控制，提高了位移传感器检测作业的自动化程度，从而大幅提高了检测效率和方便程度。

具体的，滑动组件包括：两个转动座41，对称设置于底板1前后两侧；丝杆42，转动设置于两个转动座41之间，丝杆42一端贯穿转动座41并与计数组件和驱动组件配合；两个支撑台43，对称设置于丝杆42两侧，滑台2横跨设置于两个支撑台43上方且滑台2下部与各支撑台43上部沿丝杆42轴线方向滑动连接；螺母滑块44，套设于丝杆42上并与滑台2下部固定连接，螺母滑块44与丝杆42螺纹配合；这样，丝杆42正转则螺母滑块44沿丝杆42轴线方向移动，从而带动滑台2上的感应柱3沿位移传感器一端移动，若丝杆42反转则感应柱3也沿相反方向移动，如此，将感应柱3的直线移动转化为了丝杆42的转动。

具体的，往复切换组件包括：转动式计数器51，套设于丝杆42贯穿转动座41一侧并测量丝杆42转动角度；安装座52，被丝杆42贯穿并与丝杆42间隙配合，下部与底板1固定连接，侧部与转动式计数器51固定连接；这样，丝杆42的转动量被转动式计数器51所记录，可在设备调试时预先测试得到感应柱3从一端到另一端对应于丝杆42的转动量数据，从而作为转动式计数器51的预设最大转动量，若丝杆42转动量达到该预设最大转动量，则表示感应柱3已到达预设的最大行程，此时，转动式计数器51反馈电信号控制驱动组件反向输出动力使丝杆42反转，直至丝杆42转动量再次达到该预设最大转动量，此为一次往返；另外，由于采用转动式计数器51，可在切换不同位移传感器时，根据位移传感器的长度调整丝杆42转动量的预设最大转动量，从而改变感应柱3的往返最大行程，以匹配不同位移传感器的长度差异，提高了对不同款位移传感器检测的适配能力。

更加具体的，各支撑台43上部设置有与丝杆42平行的直线导轨45，滑台2下部对称设置有与各直线导轨45滑动配合的滑动座46。

更加具体的，两个转动座41的其中一个转动座41内侧连接有套设于丝杆42上并与螺母滑块44抵接配合的第一防撞垫47，第一防撞垫47与丝杆42间隙配合；各支撑台43背向第一防撞垫47一侧设置有与滑台2抵接配合的第二防撞垫48；这样，形成滑台2两端的最大限位，防止人员误操作导致螺母滑块44撞毁转动座41。

具体的，驱动组件包括：同步轮61，套设于丝杆42贯穿转动座41一侧末端并与丝杆42沿转动方向传动连接；驱动电机62，设置于滑动组件侧部；驱动轮63，与驱动电机62连接，驱动轮63和同步轮61之间设置有传动皮带64传递转动；这样，驱动电机62改变转动方向即对应丝杆42转动方向的改变。

更加具体的，驱动电机62和驱动轮63之间设置有控制输出转速的调速减速机65，这样，可在丝杆42即将换向时提前将驱动电机62减速，防止转动惯性过大导致丝杆42无法及时停止转动。

具体的，感应柱3采用磁性材料制成。

具体的，滑动组件侧部设置有用于安装待测位移传感器的垫板8，垫板8采用绝缘材料制成。

请参阅图2，具体的，滑台2侧部设置有用于安装感应柱3的感应支架7，感应支架7包括相互垂直的第一安装部71和第二安装部73，第一安装部71上设置有沿竖直方向的竖直调节孔72，滑台2侧部螺纹连接有穿插竖直调节孔72并使第一安装部71与滑台2抵接固定的转动手柄75；第二安装部73上设置有与位移传感器长度方向垂直的水平调节孔74，感应柱3上部螺纹连接有穿插水平调节孔74并使第二安装部73与感应柱3上端面抵接固定的锁紧件76；这样，通过竖直调节孔72可调节感应柱3相对滑台2的高度差，通过水平调节孔74可调节感应柱3相对支撑台43的相对水平距离，以匹配对不同位移传感器的厚度、宽度差异，进一步提高了对不同款位移传感器检测的适配能力。

更加具体的，锁紧件76可以采用螺钉。

本实用新型的一种位移传感器检测装置的工作原理为：丝杆42的转动量被转动式计数器51所记录，可在设备调试时预先测试得到感应柱3从一端到另一端对应于丝杆42的转动量数据，从而作为转动式计数器51的预设最大转动量。初始状态下，驱动电机62正转，由传动皮带64带动丝杆42正转，直至丝杆42转动量达到该预设最大转动量，则表示感应柱3已到达预设的最大行程，此时，转动式计数器51反馈电信号控制驱动电机62反转使丝杆42反转，直至丝杆42转动量再次达到该预设最大转动量，此为一次往返；重复上述操作，使感应柱3相对位移传感器的一端到另一端往复运动，将每次行程感应柱3和位移传感器配合测算得出的位移量数据进行比对，若始终一致或最大差异在精度要求范围内，则可判定位移传感器的精度合格，从而完成对位移传感器的检测。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种位移传感器检测装置，其特征在于，包括：

底板(1)；

设置于底板(1)上的滑动组件，所述滑动组件上设置有沿位移传感器长度方向滑移的滑台(2)，所述滑台(2)连接有与待测位移传感器配合测算位移量的感应柱(3)；

用于提供滑动动力的驱动组件；

设置于驱动组件和滑动组件连接处的往复切换组件，所述往复切换组件监控滑台(2)滑动行程达到预设最大行程时控制驱动组件动力换向，以控制滑台(2)往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种位移传感器检测装置，其特征在于：所述滑动组件包括：两个转动座(41)，对称设置于底板(1)前后两侧；丝杆(42)，转动设置于两个转动座(41)之间，所述丝杆(42)一端贯穿转动座(41)并与计数组件和驱动组件配合；两个支撑台(43)，对称设置于丝杆(42)两侧，所述滑台(2)横跨设置于两个支撑台(43)上方且滑台(2)下部与各支撑台(43)上部沿丝杆(42)轴线方向滑动连接；螺母滑块(44)，套设于丝杆(42)上并与滑台(2)下部固定连接，所述螺母滑块(44)与丝杆(42)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种位移传感器检测装置，其特征在于：所述往复切换组件包括：转动式计数器(51)，套设于丝杆(42)贯穿转动座(41)一侧并测量丝杆(42)转动角度；安装座(52)，被丝杆(42)贯穿并与丝杆(42)间隙配合，下部与底板(1)固定连接，侧部与转动式计数器(51)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种位移传感器检测装置，其特征在于：各所述支撑台(43)上部设置有与丝杆(42)平行的直线导轨(45)，所述滑台(2)下部对称设置有与各直线导轨(45)滑动配合的滑动座(46)。

5.根据权利要求2所述的一种位移传感器检测装置，其特征在于：所述两个转动座(41)的其中一个转动座(41)内侧连接有套设于丝杆(42)上并与螺母滑块(44)抵接配合的第一防撞垫(47)，所述第一防撞垫(47)与丝杆(42)间隙配合；各支撑台(43)背向第一防撞垫(47)一侧设置有与滑台(2)抵接配合的第二防撞垫(48)。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种位移传感器检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括：同步轮(61)，套设于丝杆(42)贯穿转动座(41)一侧末端并与丝杆(42)沿转动方向传动连接；驱动电机(62)，设置于滑动组件侧部；驱动轮(63)，与驱动电机(62)连接，所述驱动轮(63)和同步轮(61)之间设置有传动皮带(64)传递转动。

7.根据权利要求6所述的一种位移传感器检测装置，其特征在于：所述驱动电机(62)和驱动轮(63)之间设置有控制输出转速的调速减速机(65)。

8.根据权利要求1所述的一种位移传感器检测装置，其特征在于：所述滑台(2)侧部设置有用于安装感应柱(3)的感应支架(7)，所述感应支架(7)包括相互垂直的第一安装部(71)和第二安装部(73)，所述第一安装部(71)上设置有沿竖直方向的竖直调节孔(72)，所述滑台(2)侧部螺纹连接有穿插竖直调节孔(72)并使第一安装部(71)与滑台(2)抵接固定的转动手柄(75)；所述第二安装部(73)上设置有与位移传感器长度方向垂直的水平调节孔(74)，所述感应柱(3)上部螺纹连接有穿插水平调节孔(74)并使第二安装部(73)与感应柱(3)上端面抵接固定的锁紧件(76)。

9.根据权利要求1所述的一种位移传感器检测装置，其特征在于：所述感应柱(3)采用磁性材料制成。

10.根据权利要求1所述的一种位移传感器检测装置，其特征在于：所述滑动组件侧部设置有用于安装待测位移传感器的垫板(8)，所述垫板(8)采用绝缘材料制成。