CN220649080U - 一种可控制升温速率的管式炉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可控制升温速率的管式炉装置，涉及到管式炉设备领域，包括管式炉体，管式炉体的顶部设置有密封炉盖，管式炉体的一侧设置有两组弹力锁扣，两组弹力锁扣在管式炉体的一侧呈线性分布，密封炉盖的一侧设置有勾片，弹力锁扣的外侧设置有两组固定杆，两组固定杆在弹力锁扣的外侧呈线性分布，固定杆的顶部设置有活动扣环，活动扣环的底部设置有复位弹簧，弹力锁扣的内部设置有机械铆钉，机械铆钉的外侧设置有扭力弹簧，固定杆的底部设置有旋转座。本实用新型通过复位弹簧的回缩力增加密封炉盖与管式炉体的紧密度，进而保证了过装置的加热效果，同时避免了在加热作业中空气进入炉膛导致该装置加热效果不理想的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及管式炉设备领域，特别涉及一种可控制升温速率的管式炉装置。
背景技术
管式炉系统结构简单，加热方便，广泛应用于陶瓷烧结、材料处理、化学气相沉积实验、真空退火等。当不同区域需要控制不同温度时，通常会选择双温区管式炉。现有的双温区管式炉加热系统一般采用电热阻丝包裹石英管，通过热辐射的方式对管内样品进行加热，同时借助热电偶测量石英管的温度来反映管内样品的温度达到温度调控目的。这种加热方式简单方便，但缺点是难以控制样品快速升温降温，不能准确反映样品的实际温度。原因在于：管式炉中热辐射方式加热效果较慢，对管内样品温度调控的反应时间较长；而且炉膛内的高温纤维保温材料会降低样品的降温速率。此外，尤其是当管内样品的工作温度较低时，热电偶测量温度和管内样品实际温度误差较大，难以对管内样品的温度进行精确调控。双温区管式炉的两个温区采用独立的控温程序，使同一炉管内形成温度差。但是，由于两个温区距离较近且不可移动，当两个温区工作温度相差较大时，高温区热量扩散到低温区从而影响低温区的温度控制。
管式炉温度控制系统及管式炉（公开号：CN107062903B），包括：加热元件，位于石英管内，适于对放置于其上表面的样品进行加热；测温元件，位于石英管内，且位于加热元件的上方；测温元件适于在加热过程中对样品的温度进行实时监测；变压器，位于石英管外，与加热元件电连接；变压器适于为加热元件提供电压，并通过调节提供的电压调节加热元件的升温速率；温度控制器，位于石英管外，与测温元件及变压器电连接。本发明的管式炉温度控制系统通过将加热元件置于管式炉的石英管内，可以使用加热元件对样品直接进行加热，相较于现有的外部热辐射加热，具有控温精确、升温降温速度快、热量损失小、更加节能环保等优点。
上述专利虽然做到了精确控制温度，但是该装置盖体未设置锁紧结构，在管式炉加热作业时需要特殊气氛和真空环境，盖体未作锁紧结构容易出现空气进入到炉膛内的情况。因此，发明一种可控制升温速率的管式炉装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可控制升温速率的管式炉装置，以解决上述背景技术中提出盖体未设置锁紧结构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控制升温速率的管式炉装置，包括管式炉体，所述管式炉体的顶部设置有密封炉盖，所述管式炉体的一侧设置有两组弹力锁扣，两组所述弹力锁扣在管式炉体的一侧呈线性分布，所述密封炉盖的一侧设置有勾片，所述弹力锁扣的外侧设置有两组固定杆，两组所述固定杆在弹力锁扣的外侧呈线性分布，所述固定杆的顶部设置有活动扣环，所述活动扣环的底部设置有复位弹簧，所述弹力锁扣的内部设置有机械铆钉，所述机械铆钉的外侧设置有扭力弹簧，所述固定杆的底部设置有旋转座。
优选地，所述管式炉体的外侧设置有两组石英管，两组所述在管式炉体的外侧呈对称分布，所述石英管的外侧设置有两组密封半块，两组所述密封半块在石英管的外侧呈对称分布。
优选地，所述管式炉体的一侧设置有控制面板，所述控制面板的一侧设置有测温面板。
优选地，所述密封炉盖的一侧设置有盖轴。
优选地，所述管式炉体的一侧设置有挂锁座。
优选地，所述管式炉体的一侧设置有连接座，所述弹力锁扣的外侧开设有两组活动槽，两组所述活动槽在弹力锁扣的外侧呈对称分布，所述机械铆钉的外侧设置有两组限位块，两组所述限位块在机械铆钉的外侧呈对称分布。
优选的，所述扭力弹簧的一侧设置有延伸条。
本实用新型的技术效果和优点：
该装置使用了密封炉盖、密封半块、弹力锁扣、盖轴、挂锁座、勾片、固定杆、复位弹簧、活动扣环及旋转座，从而使得该装置可通过弹力锁扣和勾片的扣接来对密封炉盖进行锁紧，并通过复位弹簧的回缩力增加密封炉盖与管式炉体的紧密度，进而保证了过装置的加热效果，同时避免了在加热作业中空气进入炉膛导致该装置加热效果不理想的情况；
该装置使用了机械铆钉、连接座、扭力弹簧、活动槽、限位块及延伸条，从而使得该装置可通过扭力弹簧的扭力施加到弹力锁扣上，从而进一步增加了弹力锁扣的锁紧效果的同时方便使用者开启密封炉盖，从而为使用者节省了操作时间成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一种可控制升温速率的管式炉装置整体结构示意图。
图2为本实用新型一种可控制升温速率的管式炉装置侧视结构示意图。
图3为本实用新型一种可控制升温速率的管式炉装置锁扣结构示意图。
图4为本实用新型一种可控制升温速率的管式炉装置锁扣拆分结构示意图。
图5为本实用新型一种可控制升温速率的管式炉装置俯视结构示意图。
图中：1、管式炉体；2、密封炉盖；3、石英管；4、密封半块；5、控制面板；6、测温面板；7、弹力锁扣；8、盖轴；9、挂锁座；10、勾片；11、固定杆；12、复位弹簧；13、活动扣环；14、机械铆钉；15、连接座；16、扭力弹簧；17、活动槽；18、限位块；19、旋转座；20、延伸条。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种可控制升温速率的管式炉装置，包括管式炉体1，管式炉体1的顶部设置有密封炉盖2，其中密封炉盖2起到密封作用，管式炉体1的一侧设置有两组弹力锁扣7，两组弹力锁扣7在管式炉体1的一侧呈线性分布，其中弹力锁扣7起到锁紧作用，密封炉盖2的一侧设置有勾片10，弹力锁扣7的外侧设置有两组固定杆11，两组固定杆11在弹力锁扣7的外侧呈线性分布，固定杆11的顶部设置有活动扣环13，活动扣环13的底部设置有复位弹簧12，其中复位弹簧12的回缩力增加密封炉盖2与管式炉体1的紧密度，进而保证了过装置的加热效果，同时避免了在加热作业中空气进入炉膛导致该装置加热效果不理想的情况，弹力锁扣7的内部设置有机械铆钉14，机械铆钉14的外侧设置有扭力弹簧16，固定杆11的底部设置有旋转座19。
管式炉体1的外侧设置有两组石英管3，两组在管式炉体1的外侧呈对称分布，石英管3的外侧设置有两组密封半块4，两组密封半块4在石英管3的外侧呈对称分布，其中石英管3为石英材质，该材质具有耐高温和耐腐蚀的特点，从而增加了该装置的使用时限，其中密封半块4的使用进一步增加了该装置的密封性，从而保证了该装置的加热效果。
管式炉体1的一侧设置有控制面板5，控制面板5的一侧设置有测温面板6，其中控制面板5为该装置主体控制部件，其可通过调节输入电流电压来对该装置的加热温度进行调节，从而保证了该装置的实用性，其中测温面板6通过温度感应器对炉膛内温度进行感应，并通过其显示屏实时对炉膛内温度进行显示，方便使用者观测。
密封炉盖2的一侧设置有盖轴8，其中盖轴8的使员实现了密封炉盖2的旋转开合功能，从而方便使用者操作，为使用者节省操作时间。
管式炉体1的一侧设置有挂锁座9，其中挂锁座9可与挂锁连接，从而可对密封炉盖2进一步锁定的同时可在不使用时避免炉内组件遗失。
管式炉体1的一侧设置有连接座15，弹力锁扣7的外侧开设有两组活动槽17，两组活动槽17在弹力锁扣7的外侧呈对称分布，机械铆钉14的外侧设置有两组限位块18，两组限位块18在机械铆钉14的外侧呈对称分布，其中连接座15的使用对机械铆钉14起到连接作用的同时不影响其正常转动。
扭力弹簧16的一侧设置有延伸条20，其中延伸条20起到延伸连接的作用。
工作原理：使用者将通过盖轴8将密封炉盖2开启，并将待加热物体放入至炉膛内，接着将密封炉盖2合上，然后向上掰动弹力锁扣7，由于连接座15的限位，弹力锁扣7将沿着机械铆钉14向上转动，转动时扭力弹簧16将发生扭曲，当弹力锁扣7向上移动时，活动扣环13可与密封炉盖2上的勾片10接触，这时将活动扣环13扣入勾片10内，然后使用者松开弹力锁扣7并向下按动弹力锁扣7，当使用者对弹力锁扣7拨动压力消失时扭力弹簧16的回转力将带动弹力锁扣7向下旋转，在持续下压的过程中，活动扣环13上的复位弹簧12将受力形变并产生反向作用力施加到活动扣环13顶部增加密封炉盖2的紧密度，当挂锁座9完全弹力锁扣7中伸出，最后使用者将挂锁挂挂锁座9上的锁孔内即可，从而完成了密封炉盖2的锁紧，然后通过控制面板5启动和调节输入电流电压，并设定加热曲线温度后开始加热，加热并冷却完成后使用者将挂锁从挂锁座9上取下，然后向上掰动弹力锁扣7并取下活动扣环13即可开启密封炉盖2，从而实现了一种可控制升温速率的管式炉装置的盖体锁紧密封功能。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可控制升温速率的管式炉装置，包括管式炉体（1），其特征在于：所述管式炉体（1）的顶部设置有密封炉盖（2），所述管式炉体（1）的一侧设置有两组弹力锁扣（7），两组所述弹力锁扣（7）在管式炉体（1）的一侧呈线性分布，所述密封炉盖（2）的一侧设置有勾片（10），所述弹力锁扣（7）的外侧设置有两组固定杆（11），两组所述固定杆（11）在弹力锁扣（7）的外侧呈线性分布，所述固定杆（11）的顶部设置有活动扣环（13），所述活动扣环（13）的底部设置有复位弹簧（12），所述弹力锁扣（7）的内部设置有机械铆钉（14），所述机械铆钉（14）的外侧设置有扭力弹簧（16），所述固定杆（11）的底部设置有旋转座（19）。
2.根据权利要求1所述的一种可控制升温速率的管式炉装置，其特征在于：所述管式炉体（1）的外侧设置有两组石英管（3），两组所述石英管（3）在管式炉体（1）的外侧呈对称分布，所述石英管（3）的外侧设置有两组密封半块（4），两组所述密封半块（4）在石英管（3）的外侧呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种可控制升温速率的管式炉装置，其特征在于：所述管式炉体（1）的一侧设置有控制面板（5），所述控制面板（5）的一侧设置有测温面板（6）。
4.根据权利要求1所述的一种可控制升温速率的管式炉装置，其特征在于：所述密封炉盖（2）的一侧设置有盖轴（8）。
5.根据权利要求1所述的一种可控制升温速率的管式炉装置，其特征在于：所述管式炉体（1）的一侧设置有挂锁座（9）。
6.根据权利要求1所述的一种可控制升温速率的管式炉装置，其特征在于：所述管式炉体（1）的一侧设置有连接座（15），所述弹力锁扣（7）的外侧开设有两组活动槽（17），两组所述活动槽（17）在弹力锁扣（7）的外侧呈对称分布，所述机械铆钉（14）的外侧设置有两组限位块（18），两组所述限位块（18）在机械铆钉（14）的外侧呈对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种可控制升温速率的管式炉装置，其特征在于：所述扭力弹簧（16）的一侧设置有延伸条（20）。
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