CN220649066U - 一种多元合金熔料炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多元合金熔料炉，属于多元合金加工技术领域。本实用新型的多元合金熔料炉包括炉体和炉盖，炉体的侧壁设置有抽真空筒体，抽真空筒体外接真空泵，抽真空筒体上设有防爆口和真空表，炉体的侧壁固定设置有转动装置，转动装置向内延伸至炉体内，转动装置的中部固定设置有熔炼容器，熔炼容器的外侧壁缠绕设置有感应加热线圈，炉体的底板中心放置有浇注模具，浇注模具位于熔炼容器的正下方；炉盖上开设有加料口，炉盖上固定设置有搅拌装置和红外测温仪，搅拌装置位于炉盖的中心，搅拌装置的搅拌轴为电动伸缩轴，电动伸缩轴的末端的搅拌桨叶向下延伸至熔炼容器的底部，红外测温仪的测温探头对准熔炼容器内的多元合金原料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多元合金熔料炉，属于多元合金加工技术领域。
背景技术
传统的压铸锌合金及多元合金有2、3、4、5、7号合金，应用最广泛的是3号锌合金及多元合金。不同的锌合金及多元合金有不同的物理和机械特性。锌合金及多元合金按制造工艺又可分为铸造锌合金及多元合金和变形锌合金及多元合金两类。
铸造合金的产量远大于变形合金。铸造锌合金及多元合金：根据铸造方法不同又分为压力铸造锌合金及多元合金和重力铸造锌合金及多元合金。压力铸造锌合，在锌的消耗总量中，约有25％用来生产这种合金。最常用的合金系为Zn Al Cu Mg系。某些杂质明显影响压铸锌合金及多元合金的性能。因此对铁、铅、镉、锡等杂质的含量限制极严，所以，压铸锌合金及多元合金应选用纯度大于99.99％的高纯锌作原料。重力铸造锌合金及多元合金：可在硬模中铸造。这种锌合金及多元合金不仅具有一般压铸锌合金及多元合金的特性，而且强度高，铸造性能好，冷却速度对力学性能无明显影响，废料可循环使用，对过热和重熔不敏感，气孔少。但是锌合金及多元合金浇注工艺所使用的普通熔料炉熔化锌合金及多元合金很慢，而且能耗高。
实用新型内容
针对现有普通熔料炉熔化锌合金及多元合金慢、能耗高的问题，本实用新型提出了一种多元合金熔料炉，即通过炉盖的加料口可在真空状态下二次加料，满足合金冶炼不同时段的加料需求；通过炉盖的搅拌装置，满足多元合金在熔炼过程中搅拌，减少熔炼时间，并使合金熔体的成分更均匀；搅拌装置的搅拌轴为电动伸缩轴，完成合金熔炼后，将电动伸缩轴缩短，通过转动装置带动熔炼容器转动并翻转，即可实现合金熔体的浇注。
一种多元合金熔料炉，包括炉体14和设置在炉体14顶端的炉盖6，炉体14的侧壁设置有抽真空筒体3，抽真空筒体3外接真空泵，抽真空筒体3上开设有防爆口5，抽真空筒体3设置有真空表4，炉体14的侧壁固定设置有转动装置11，转动装置11向内延伸至炉体14内，转动装置11的中部固定设置有熔炼容器，多元合金原料填充至熔炼容器内，熔炼容器的外侧壁缠绕设置有感应加热线圈15，炉体14的底板2中心放置有浇注模具13，浇注模具13位于熔炼容器的正下方；炉盖6上开设有加料口9，加料口9位于熔炼容器的上方，炉盖6上固定设置有搅拌装置8和红外测温仪10，搅拌装置8位于炉盖6的中心，搅拌装置8的搅拌轴向下穿过炉盖6，搅拌装置8的搅拌轴为电动伸缩轴，电动伸缩轴的末端固定设置有搅拌桨叶，搅拌桨叶向下延伸至熔炼容器的底部，红外测温仪10的测温探头对准熔炼容器内的多元合金原料。
所述转动装置11包括电机、转轴Ⅰ和转轴Ⅱ，电机的转动轴与转轴Ⅰ的A端头固定连接，炉体14的侧壁固定设置有转动轴承Ⅰ，转轴Ⅰ的B端头水平穿过转动轴承的内圈并延伸至炉体14内，转轴Ⅰ的B端与熔炼容器的侧壁固定连接，炉体14的内侧壁固定设置有转动轴承Ⅱ，转动轴承Ⅰ和转动轴承Ⅱ位于同一水平面上，转动轴承Ⅰ和转动轴承Ⅱ的中心连线与炉体14径向直径重合，转轴Ⅱ的A’端头与熔炼容器的侧壁固定连接，转轴Ⅱ的B’端头穿设在转动轴承Ⅱ的内圈，转轴Ⅱ的B’端头通过转动轴承Ⅱ与熔炼容器的侧壁转动连接，感应加热线圈15的导线固定设置在转轴Ⅰ上并随转轴Ⅰ延伸至炉体14外，导线外接电源。
所述炉体14的底部侧壁开设有炉门12，炉门12与炉体14的底部侧壁卡接。
所述多元合金熔料炉，还包括液压升降装置7，液压升降装置7的末端与炉盖6固定连接。
所述炉体14的底端固定设置有支撑腿1。
所述炉体14的侧壁和炉盖6的顶部均设置有冷却水管夹层。
一种多元合金熔料炉的使用方法，具体步骤如下：
1)将多元合金原料填充至熔炼容器内，搅拌装置的搅拌轴伸长，使电动伸缩轴的末端固定设置的搅拌桨叶向下延伸至熔炼容器的底部，对熔炼容器内的多元合金原料进行搅拌混匀；
2)开启红外测温仪，对熔炼容器内的多元合金原料进行实时测温；
3)真空泵通过抽真空筒体对炉体进行抽真空至真空表显示预设真空度，感应加热线圈对熔炼容器内的多元合金原料进行感应加热熔炼；根据多元合金的二次加料顺序，通过炉盖的加料口进行加料；
4)真空条件下，熔炼容器内的多元合金原料感应熔炼形成均匀的合金熔体；将电动伸缩轴缩短，带动搅拌桨叶向上移动并远离熔炼容器；
5)转动装置带动熔炼容器转动并翻转，将熔炼容器均匀的合金熔体在真空条件下直接浇注到浇注模具内；
6)待浇注模具内的合金熔体随炉冷却至室温，打开炉门，取出浇注模具得到多元合金。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的多元合金熔料炉通过炉盖的加料口可在真空状态下二次加料，满足合金冶炼不同时段的加料需求；
(2)本实用新型的多元合金熔料炉通过炉盖的搅拌装置，满足多元合金在熔炼过程中搅拌，减少熔炼时间，并使合金熔体的成分更均匀；
(3)本实用新型搅拌装置的搅拌轴为电动伸缩轴，完成合金熔炼后，将电动伸缩轴缩短，通过转动装置带动熔炼容器转动并翻转，即可在真空条件下实现合金熔体的浇注；
(4)本实用新型炉体的侧壁和炉盖的顶部均设置有冷却水管夹层，可避免熔料炉工作时产生的高温使炉壁产生高温，从而发生事故。
附图说明
图1为多元合金熔料炉结构示意图；
图2为炉体剖视图；
图中，1-支撑腿、2-底板、3-抽真空筒体、4-真空表、5-防爆口、6-炉盖、7-液压升降装置、8-搅拌装置、9-加料口、10-红外测温仪、11-转动装置、12-炉门、13-浇注模具、14-炉体、15-感应加热线圈。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围并不限于所述内容。
实施例1：一种多元合金熔料炉(见图1-2)，包括炉体14和设置在炉体14顶端的炉盖6，炉体14的侧壁设置有抽真空筒体3，抽真空筒体3外接真空泵，抽真空筒体3上开设有防爆口5，抽真空筒体3设置有真空表4，炉体14的侧壁固定设置有转动装置11，转动装置11向内延伸至炉体14内，转动装置11的中部固定设置有熔炼容器，多元合金原料填充至熔炼容器内，熔炼容器的外侧壁缠绕设置有感应加热线圈15，炉体14的底板2中心放置有浇注模具13，浇注模具13位于熔炼容器的正下方；炉盖6上开设有加料口9，加料口9位于熔炼容器的上方，炉盖6上固定设置有搅拌装置8和红外测温仪10，搅拌装置8位于炉盖6的中心，搅拌装置8的搅拌轴向下穿过炉盖6，搅拌装置8的搅拌轴为电动伸缩轴，电动伸缩轴的末端固定设置有搅拌桨叶，搅拌桨叶向下延伸至熔炼容器的底部，红外测温仪10的测温探头对准熔炼容器内的多元合金原料；
多元合金熔料炉通过炉盖的加料口可在真空状态下二次加料，满足合金冶炼不同时段的加料需求；通过炉盖的搅拌装置，满足多元合金在熔炼过程中搅拌，减少熔炼时间，并使合金熔体的成分更均匀；搅拌装置的搅拌轴为电动伸缩轴，完成合金熔炼后，将电动伸缩轴缩短，通过转动装置带动熔炼容器转动并翻转，即可在真空条件下实现合金熔体的浇注；
一种多元合金熔料炉的使用方法，具体步骤如下：
1)将多元合金原料填充至熔炼容器内，搅拌装置的搅拌轴伸长，使电动伸缩轴的末端固定设置的搅拌桨叶向下延伸至熔炼容器的底部，对熔炼容器内的多元合金原料进行搅拌混匀；
2)开启红外测温仪，对熔炼容器内的多元合金原料进行实时测温；
3)真空泵通过抽真空筒体对炉体进行抽真空至真空表显示预设真空度，感应加热线圈对熔炼容器内的多元合金原料进行感应加热熔炼；根据多元合金的二次加料顺序，通过炉盖的加料口进行加料；
4)真空条件下，熔炼容器内的多元合金原料感应熔炼形成均匀的合金熔体；将电动伸缩轴缩短，带动搅拌桨叶向上移动并远离熔炼容器；
5)转动装置带动熔炼容器转动并翻转，将熔炼容器均匀的合金熔体在真空条件下直接浇注到浇注模具内。
实施例2：本实施例多元合金熔料炉与实施例1多元合金熔料炉结构基本相同，不同之处在于：所述转动装置11包括电机、转轴Ⅰ和转轴Ⅱ，电机的转动轴与转轴Ⅰ的A端头固定连接，炉体14的侧壁固定设置有转动轴承Ⅰ，转轴Ⅰ的B端头水平穿过转动轴承的内圈并延伸至炉体14内，转轴Ⅰ的B端与熔炼容器的侧壁固定连接，炉体14的内侧壁固定设置有转动轴承Ⅱ，转动轴承Ⅰ和转动轴承Ⅱ位于同一水平面上，转动轴承Ⅰ和转动轴承Ⅱ的中心连线与炉体14径向直径重合，转轴Ⅱ的A’端头与熔炼容器的侧壁固定连接，转轴Ⅱ的B’端头穿设在转动轴承Ⅱ的内圈，转轴Ⅱ的B’端头通过转动轴承Ⅱ与熔炼容器的侧壁转动连接，感应加热线圈15的导线固定设置在转轴Ⅰ上并随转轴Ⅰ延伸至炉体14外，导线外接电源；
所述感应加热线圈15为中频电磁感应加热，电磁感应线圈15可随熔炼容器进行180度翻转。
实施例3：本实施例多元合金熔料炉与实施例2多元合金熔料炉结构基本相同，不同之处在于：炉体14的底部侧壁开设有炉门12，炉门12与炉体14的底部侧壁卡接；待浇注模具内的合金熔体随炉冷却至室温，打开炉门，取出浇注模具得到多元合金；
所述多元合金熔料炉，还包括液压升降装置7，液压升降装置7的末端与炉盖6固定连接；液压升降装置7使炉盖开盖方便省力，便于拆卸、安装；
所述炉体14的底端固定设置有支撑腿1；
所述炉体14的侧壁和炉盖6的顶部均设置有冷却水管夹层；可避免熔料炉工作时产生的高温使炉壁产生高温，从而发生事故。
以上对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种多元合金熔料炉，其特征在于：包括炉体(14)和设置在炉体(14)顶端的炉盖(6)，炉体(14)的侧壁设置有抽真空筒体(3)，抽真空筒体(3)外接真空泵，抽真空筒体(3)上开设有防爆口(5)，抽真空筒体(3)设置有真空表(4)，炉体(14)的侧壁固定设置有转动装置(11)，转动装置(11)向内延伸至炉体(14)内，转动装置(11)的中部固定设置有熔炼容器，多元合金原料填充至熔炼容器内，熔炼容器的外侧壁缠绕设置有感应加热线圈(15)，炉体(14)的底板(2)中心放置有浇注模具(13)，浇注模具(13)位于熔炼容器的正下方；炉盖(6)上开设有加料口(9)，加料口(9)位于熔炼容器的上方，炉盖(6)上固定设置有搅拌装置(8)和红外测温仪(10)，搅拌装置(8)位于炉盖(6)的中心，搅拌装置(8)的搅拌轴向下穿过炉盖(6)，搅拌装置(8)的搅拌轴为电动伸缩轴，电动伸缩轴的末端固定设置有搅拌桨叶，搅拌桨叶向下延伸至熔炼容器的底部，红外测温仪(10)的测温探头对准熔炼容器内的多元合金原料。
2.根据权利要求1所述多元合金熔料炉，其特征在于：转动装置(11)包括电机、转轴Ⅰ和转轴Ⅱ，电机的转动轴与转轴Ⅰ的A端头固定连接，炉体(14)的侧壁固定设置有转动轴承Ⅰ，转轴Ⅰ的B端头水平穿过转动轴承的内圈并延伸至炉体(14)内，转轴Ⅰ的B端与熔炼容器的侧壁固定连接，炉体(14)的内侧壁固定设置有转动轴承Ⅱ，转动轴承Ⅰ和转动轴承Ⅱ位于同一水平面上，转动轴承Ⅰ和转动轴承Ⅱ的中心连线与炉体(14)径向直径重合，转轴Ⅱ的A’端头与熔炼容器的侧壁固定连接，转轴Ⅱ的B’端头穿设在转动轴承Ⅱ的内圈，转轴Ⅱ的B’端头通过转动轴承Ⅱ与熔炼容器的侧壁转动连接，感应加热线圈(15)的导线固定设置在转轴Ⅰ上并随转轴Ⅰ延伸至炉体(14)外，导线外接电源。
3.根据权利要求1所述多元合金熔料炉，其特征在于：炉体(14)的底部侧壁开设有炉门(12)。
4.根据权利要求1所述多元合金熔料炉，其特征在于：还包括液压升降装置(7)，液压升降装置(7)的末端与炉盖(6)固定连接。
5.根据权利要求1所述多元合金熔料炉，其特征在于：炉体(14)的底端固定设置有支撑腿(1)。
6.根据权利要求1所述多元合金熔料炉，其特征在于：炉体(14)的侧壁和炉盖(6)的顶部均设置有冷却水管夹层。
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