CN220648640U - 一种电热式铸型热风机过热保护装置 - Google Patents

一种电热式铸型热风机过热保护装置 Download PDF

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刘勇龙
宋颖
石盼科
刘风云
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Abstract

本实用新型涉及过热保护技术领域,具体为一种电热式铸型热风机过热保护装置,包括热风机,所述热风机一端连接有鼓风机,所述热风机和鼓风机下端连接有底座,所述鼓风机上连接有多组分管,所述热风机内部靠近鼓风机的一侧设有加热器,所述加热器一端设有过热保护套,所述过热保护套内设有冷凝管和隔热填充物,所述热风机由上壳体和下壳体组成,且所述上壳体和下壳体正面和背面均设有散热栅格,所述上壳体正面下部一侧设有进液接口,所述下壳体上部两侧设有温度传感器和出液接口。

Description

一种电热式铸型热风机过热保护装置
技术领域
本实用新型涉及过热保护技术领域,具体为一种电热式铸型热风机过热保护装置。
背景技术
加热器运行后,热风机内的温度过高时会影响内部控制原件运行,内部温度下降速度较慢时,对内部原件的影响越大,难以启到保护的作用。
因此,需要设计一种电热式铸型热风机过热保护装置来解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题,而提出的一种电热式铸型热风机过热保护装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种电热式铸型热风机过热保护装置,包括热风机,所述热风机一端连接有鼓风机,所述热风机和鼓风机下端连接有底座,所述鼓风机上连接有多组分管,所述热风机内部靠近鼓风机的一侧设有加热器,所述加热器一端设有过热保护套,所述过热保护套内设有冷凝管和隔热填充物;
所述热风机由上壳体和下壳体组成,且所述上壳体和下壳体正面和背面均设有散热栅格;
所述上壳体正面下部一侧设有进液接口,所述下壳体上部两侧设有温度传感器和出液接口。
作为本实用新型优选的方案,所述上壳体和下壳体之间通过插拔连接并通过螺栓限位锁紧。
作为本实用新型优选的方案,所述加热器和上壳体、下壳体之间通过螺栓连接,所述加热器的进风管道和鼓风机的出风管道之间通过插拔连接,且所述鼓风机的出风管道和热风机之间通过法兰连接。
作为本实用新型优选的方案,所述加热器的出风管道和热保护套之间通过套接连接。
作为本实用新型优选的方案,所述冷凝管设在热保护套内部靠近加热器处,所述隔热填充物设在热保护套内部靠近外壁处。
作为本实用新型优选的方案,所述分管安装在鼓风机的出风管道和热风机之间。
作为本实用新型优选的方案,所述温度传感器的感应端设在热保护套内部靠近加热器处。
作为本实用新型优选的方案,所述进液接口、出液接口和外部冷凝循环设备连接。
综上所述,本实用新型的技术效果和优点:该电热式铸型热风机过热保护装置,热风机内的加热器通电后,鼓风机把空气吹送到加热器里,令空气从螺旋状的电热丝内、外侧均匀通过,电热丝通电后产生的热量与通过的冷空气进行热交换,从而使加热器的出风管道的风温升高,鼓风机持续运行时,分管可将未加热的空气吹进热风机内部的上部和下部,对热风机里运行的内部控制原件进行散热,加快内部空气的流通,当加热器运行时,热风机内部通过热保护套内的隔热填充物进行隔热,减少热量的传递,且当内部温度过高时,温度传感器异常的信号传输至控制端,可控制加热器断电和冷凝管运行,进行快速降温,再配合分管吹风进行散热,有效提高了电热式铸型热风机过热保护快捷运行和效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图;
图2为本实用新型的内部结构图;
图3为本实用新型的鼓风机结构图。
图中:1、热风机;101、上壳体;102、下壳体;103、散热栅格;2、鼓风机;3、进液接口;4、底座;5、温度传感器;6、出液接口;7、分管;8、加热器;9、过热保护套;10、冷凝管;11、隔热填充物。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-图3,一种电热式铸型热风机过热保护装置,包括热风机1,热风机1一端连接有鼓风机2,热风机1和鼓风机2下端连接有底座4,鼓风机2上连接有多组分管7,热风机1内部靠近鼓风机2的一侧设有加热器8,加热器8一端设有过热保护套9,过热保护套9内设有冷凝管10和隔热填充物11;热风机1由上壳体101和下壳体102组成,且上壳体101和下壳体102正面和背面均设有散热栅格103;上壳体101正面下部一侧设有进液接口3,下壳体102上部两侧设有温度传感器5和出液接口6。
参照图1、图2和图3,加热器8运行后,热风机1内的温度过高时会影响内部控制原件运行,内部温度下降速度较慢时,对内部原件的影响越大,难以启到保护的作用,上壳体101和下壳体102之间通过插拔连接并通过螺栓限位锁紧,加热器8和上壳体101、下壳体102之间通过螺栓连接,加热器8的进风管道和鼓风机2的出风管道之间通过插拔连接,且鼓风机2的出风管道和热风机1之间通过法兰连接,分管7安装在鼓风机2的出风管道和热风机1之间,热风机1内的加热器8通电后,鼓风机2把空气吹送到加热器8里,令空气从螺旋状的电热丝内、外侧均匀通过,电热丝通电后产生的热量与通过的冷空气进行热交换,从而使加热器8的出风管道的风温升高,鼓风机2持续运行时,分管7可将未加热的空气吹进热风机1内部的上部和下部,对热风机1里运行的内部控制原件进行散热,加快内部空气的流通。
参照图1和图2,加热器8的出风管道和热保护套9之间通过套接连接,冷凝管10设在热保护套9内部靠近加热器8处,隔热填充物11设在热保护套9内部靠近外壁处,温度传感器5的感应端设在热保护套9内部靠近加热器8处,进液接口3、出液接口6和外部冷凝循环设备连接,当加热器8运行时,热风机1内部通过热保护套9内的隔热填充物11进行隔热,减少热量的传递,且当内部温度过高时,温度传感器5异常的信号传输至控制端,可控制加热器8断电和冷凝管10运行,进行快速降温,再配合分管7吹风进行散热,有效提高了电热式铸型热风机过热保护快捷运行和效率。
工作原理:电热式铸型热风机过热保护装置的上壳体101和下壳体102之间通过插拔连接并通过螺栓限位锁紧,加热器8和上壳体101、下壳体102之间通过螺栓连接,加热器8的进风管道和鼓风机2的出风管道之间通过插拔连接,且鼓风机2的出风管道和热风机1之间通过法兰连接,分管7安装在鼓风机2的出风管道和热风机1之间,热风机1内的加热器8通电后,鼓风机2把空气吹送到加热器8里,令空气从螺旋状的电热丝内、外侧均匀通过,电热丝通电后产生的热量与通过的冷空气进行热交换,从而使加热器8的出风管道的风温升高,鼓风机2持续运行时,分管7可将未加热的空气吹进热风机1内部的上部和下部,对热风机1里运行的内部控制原件进行散热,加快内部空气的流通,加热器8的出风管道和热保护套9之间通过套接连接,冷凝管10设在热保护套9内部靠近加热器8处,隔热填充物11设在热保护套9内部靠近外壁处,温度传感器5的感应端设在热保护套9内部靠近加热器8处,进液接口3、出液接口6和外部冷凝循环设备连接,当加热器8运行时,热风机1内部通过热保护套9内的隔热填充物11进行隔热,减少热量的传递,且当内部温度过高时,温度传感器5异常的信号传输至控制端,可控制加热器8断电和冷凝管10运行,进行快速降温,再配合分管7吹风进行散热,有效提高了电热式铸型热风机过热保护快捷运行和效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电热式铸型热风机过热保护装置,包括热风机(1),其特征在于:所述热风机(1)一端连接有鼓风机(2),所述热风机(1)和鼓风机(2)下端连接有底座(4),所述鼓风机(2)上连接有多组分管(7),所述热风机(1)内部靠近鼓风机(2)的一侧设有加热器(8),所述加热器(8)一端设有过热保护套(9),所述过热保护套(9)内设有冷凝管(10)和隔热填充物(11);
所述热风机(1)由上壳体(101)和下壳体(102)组成,且所述上壳体(101)和下壳体(102)正面和背面均设有散热栅格(103);
所述上壳体(101)正面下部一侧设有进液接口(3),所述下壳体(102)上部两侧设有温度传感器(5)和出液接口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种电热式铸型热风机过热保护装置,其特征在于:所述上壳体(101)和下壳体(102)之间通过插拔连接并通过螺栓限位锁紧。
3.根据权利要求1所述的一种电热式铸型热风机过热保护装置,其特征在于:所述加热器(8)和上壳体(101)、下壳体(102)之间通过螺栓连接,所述加热器(8)的进风管道和鼓风机(2)的出风管道之间通过插拔连接,且所述鼓风机(2)的出风管道和热风机(1)之间通过法兰连接。
4.根据权利要求1所述的一种电热式铸型热风机过热保护装置,其特征在于:所述加热器(8)的出风管道和热保护套(9)之间通过套接连接。
5.根据权利要求1所述的一种电热式铸型热风机过热保护装置,其特征在于:所述冷凝管(10)设在热保护套(9)内部靠近加热器(8)处,所述隔热填充物(11)设在热保护套(9)内部靠近外壁处。
6.根据权利要求1所述的一种电热式铸型热风机过热保护装置,其特征在于:所述分管(7)安装在鼓风机(2)的出风管道和热风机(1)之间。
7.根据权利要求1所述的一种电热式铸型热风机过热保护装置,其特征在于:所述温度传感器(5)的感应端设在热保护套(9)内部靠近加热器(8)处。
8.根据权利要求1所述的一种电热式铸型热风机过热保护装置,其特征在于:所述进液接口(3)、出液接口(6)和外部冷凝循环设备连接。
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