CN220648248U - 一种分体式炉头及其燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式炉头及其燃烧器，分体式炉头包括：第一炉体，具有外出气腔和至少一个第一外出气口，在第一炉体侧壁开设有通气口，通气口通过外出气腔与第一外出气口相连通；以及第二炉体，连接于第一炉体上并与第一炉体左右布置，第二炉体具有外引射管、外进气腔、内引射管和第二内出气口，在第二炉体面向通气口的侧壁开设有连通通气口的供气口，外引射管通过外进气腔与供气口相连通，内引射管出气端与第二内出气口相连通。本实用新型的炉头通过左右布置的第一炉体与第二炉体装配而成，多根引射管与第二炉体一体铸造成型的，方便压铸成型，良品率高，装配简便，密封效果更好。

Description

一种分体式炉头及其燃烧器

技术领域

本实用新型涉及炉头技术领域，尤其涉及一种分体式炉头及其燃烧器。

背景技术

目前，市场上的分体式炉头通常由上炉体与下炉体共同装配而成，而引射管也被拆分为上下两部分，上部分引射管与上炉体一体，下部分引射管与下炉体一体，这是结构的炉头，方便成型且良品率高，然而密封难度大，容易出现密封不良问题。

而市场上的一体式炉头，炉头与多根引射管一体铸造成型的，由于炉头和引射管之间的连接结构相对复杂且对其成型精度要求较高，该类炉头结构的生产难度较大，因此导致其良品率低下。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种分体式炉头，炉头通过左右布置的第一炉体与第二炉体装配而成，多根引射管与第二炉体一体铸造成型的，方便压铸成型，良品率高，装配简便，密封效果更好。本实用新型还提出一种燃烧器。

根据上述提供的一种分体式炉头，其通过如下技术方案来实现：

一种分体式炉头，包括：第一炉体，具有外出气腔和至少一个第一外出气口，在所述第一炉体侧壁开设有通气口，所述通气口通过所述外出气腔与所述第一外出气口相连通；以及第二炉体，连接于所述第一炉体上并与所述第一炉体左右布置，所述第二炉体具有外引射管、外进气腔、内引射管和第二内出气口，在所述第二炉体面向所述通气口的侧壁开设有连通所述通气口的供气口，所述外引射管通过所述外进气腔与所述供气口相连通，所述内引射管出气端与所述第二内出气口相连通。

在一些实施方式中，所述第二炉体还具有第二外出气口，所述第二外出气口与所述外进气腔或所述外引射管出气端相连通。

在一些实施方式中，所述第二炉体面向所述第一炉体的侧壁开设有连通所述内引射管的拔模口，所述第一炉体封闭所述拔模口。

在一些实施方式中，所述第一炉体还具内出气通道和连通所述内出气通道的第一内出气口，所述第二炉体还具有内进气通道，所述内引射管通过所述内进气通道与所述内出气通道相连通。

在一些实施方式中，在所述第一炉体上设有安装位。

在一些实施方式中，在所述第一炉体顶部固设有朝上延伸并位于所述安装位外侧的立边，所述立边与靠近其布置的所述第一外出气口相固定连接。

在一些实施方式中，所述第一炉体底部呈一侧高、另一侧低布置，所述第一炉体底部的低一侧位于所述外引射管与所述第一炉体底部的高一侧之间，在所述第一炉体底部的高一侧固设有朝下延伸的第一支撑部；所述第二炉体靠近所述外引射管的位置处固设有朝下延伸的第二支撑部，所述第二支撑部的高度低于所述第一支撑部的高度。

在一些实施方式中，在所述第一炉体与所述第二炉体之间设有定位结构和/或连接结构。

在一些实施方式中，所述定位结构包括相配合插接的凸起和定位槽，所述第一炉体面向所述第二炉体的侧壁凸设有位于所述通气口外围的所述凸起，所述第二炉体对应所述凸起的位置处凹设有所述定位槽，在所述定位槽面向所述通气口的一面开设有所述供气口。

在一些实施方式中，所述连接结构包括第一法兰和第二法兰，所述第一炉体靠近所述第二炉体的一端周向设有朝外延伸的第一法兰，所述第二炉体靠近所述第一炉体的一端对应设有第二法兰，所述第二法兰与所述第一法兰相连接。

根据上述提供的一种分体式炉头，其通过如下技术方案来实现：

一种燃烧器，其包括：如上所述的一种分体式炉头；以及一体式火盖，盖设于所述分体式炉头上，且其具有朝下开口的内环混气腔和外环混气腔，在所述一体式火盖外侧壁设有外火孔组，在所述一体式火盖内侧壁或顶部设有内火孔组，所述内火孔组通过所述内环混气腔与所述第二内出气口相连通，所述外火孔组通过所述外环混气腔与所述第一外出气口相连通。

在一些实施方式中，还包括分火器，所述分火器设置于所述一体式火盖与所述分体式炉头之间，所述分火器对应所述第一外出气口的位置处设有外分气口，所述分火器对应所述第二内出气口的位置处设有内分气口，所述内环混气腔通过所述内分气口与所述第二内出气口相连通，所述外环混气腔通过所述外分气口与所述第一外出气口相连通。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

本实用新型的炉头通过左右布置的第一炉体与第二炉体装配而成，多根引射管与第二炉体一体铸造成型的，在第二炉体上集成有独立的内环气路和部分外环气路，在第一炉体上集成有另一部分外环气路，相比于现有上下分体或一体式炉头，方便压铸成型，良品率高，装配简便，密封效果更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中分体式炉头的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例1中分体式炉头的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例1中分体式炉头的爆炸图一；

图4是本实用新型实施例1中分体式炉头的爆炸图二；

图5是本实用新型实施例1中燃烧器的结构示意图；

图6是本实用新型实施例1中一体式火盖的结构示意图；

图7是本实用新型实施例1中分火器的结构示意图；

图8是本实用新型实施例2中分体式炉头的结构示意图；

图9是本实用新型实施例2中分体式炉头的爆炸图一；

图10是本实用新型实施例2中分体式炉头的爆炸图二。

图中：1-第一炉体，111-外出气腔，112-第一外出气口，113-通气口，121-内出气通道，122-第一内出口，13-密封台，14-安装位，141-竖向通孔，142-安装凹槽，15-立边，16-第一支撑部；2-第二炉体，211-外引射管，212-外进气腔，213-供气口，214-第二外出气口，221-内引射管，222-第二内出气口，223-内进气通道，23-拔模口，24-第二支撑部；31-凸起，32-定位槽；41-第一法兰，42-第二法兰；5-一体式火盖，511-内环混气腔，512-内火孔，521-外环混气腔，522-外火孔；6-分火器，61-外分气口，62-内分气口。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

参考图1-4，本实施例提供了一种分体式炉头，包括左右布置且相连接的第一炉体1和第二炉体2，第一炉体1和第二炉体2分别压铸成型。第一炉体1具有外出气腔111和两个第一外出气口112，两个第一外出气口112分别由第一炉体1顶部一体朝上延伸形成，并且两个第一外出气口112下端分别与外出气腔111相连通。在第一炉体1面向第二炉体2的侧壁开设有一通气口113，通气口113被配置为用于供外环燃气通过，还用于作为第一炉体的脱模口，使得第一炉体1压铸后脱模更方便。通气口113通过外出气腔111与每个第一外出气口112相连通，以形成外环气路的出气段，用于供外环燃气通过，实现了在第一炉体1上集成有部分外环气路。

第二炉体2具有外引射管211、外进气腔212、内引射管221和第二内出气口222，外引射管211和内引射管221分别与第二炉体2一体成型，第二内出气口222由内引射管221出气端顶部一体朝上延伸形成，内引射管221出气端与第二内出气口222相连通，以形成内环气路，用于供内环燃气通过，实现了在第二炉体2上集成有独立的整个内环气路。在第二炉体2面向通气口113的侧壁开设有连通通气口113的供气口213，供气口213被配置为用于供外环燃气通过，还用于作为第二炉体的脱模口，使得第二炉体压铸后脱模更方便，利于提升保证外引射管211与第二炉体2一体压铸成型后的良品率。外引射管211通过外进气腔212与供气口213相连通，以形成外环气路的进气段，实现了在第二炉体2上集成有部分外环气路，通过第二炉体2的供气口213与第一炉体1的通气口113相连通，使得外环气路的进气段与外环气路的出气段相连通，以形成整个外环气路。本实施例的分体式炉头能够与一体式火盖相适配，能够把全部出气口隐藏在燃烧器的一体式火盖下方，使燃烧器外观更美观、好看。

进一步地，为了使外环燃气的出气口面积大，使压力分配更均匀，出气阻力更少，加大出气口的同时也可提升引射性能，第二炉体2还具有第二外出气口214，第二外出气口214与外进气腔212或外引射管211出气端相连通，以形成另一外环气路，实现了在第二炉体2上集成有另一外环气路。在本实施例中，第二外出气口214由外进气腔212顶部一体朝上延伸形成，分体式炉头在一第二外出气口214和两个第一外出气口112的共同配合下，形成了间隔布置的三个外环出气口，不仅利于提升引射性能，而且使向上传输至火盖的外环燃气分配更均匀。

进一步地，为了便于内引射管221与第二炉体2一体压铸成型后方便脱模，以提升内引射管221与第二炉体2一体压铸成型后的良品率，在第二炉体2面向第一炉体1的侧壁开设有拔模口23，拔模口23与内引射管221出气端相连通。当第一炉体1与第二炉体2连接后覆盖并封闭该拔模口23，以避免漏气。为了有效保证第一炉体1封闭拔模口23，可以在第一炉体1侧壁对应拔模口23的位置处一体成型设有朝拔模口23的方向延伸的密封台13，密封台13被配置为覆盖并密封拔模口23。

进一步地，在第一炉体1与第二炉体2之间设有定位结构和/或连接结构。参考图3-4，定位结构包括相配合插接的凸起31和定位槽32，第一炉体1面向第二炉体2的侧壁一体成型设有朝第二炉体的方向延伸的凸起31，在本实施例中，凸起31位于通气口113外围并与密封台13一体成型，在其他实施例中可以将凸起31设计为与密封台13间隙配合。第二炉体2对应凸起31的位置处凹设有定位槽32，在定位槽32面向通气口113的一面开设有供气口213和拔模口23。安装时，凸起31和密封台13一同插设于定位槽32内，以实现对第一和第二炉体的装配进行预定位和限位，并且在安装到位后能够形成密封层，防止第一和第二炉体的配合处发生漏气，同时可保证供气口213与通气口113相连通，拔模口23被密封台13封闭。当然，为进一步提升第一与第二炉体之间的气密性，也可以在第一和第二炉体之间增设密封圈。

连接结构包括第一法兰41和第二法兰42，第一炉体1靠近第二炉体2的一端沿周向一体成型设有朝外延伸的第一法兰41，第二炉体2靠近第一炉体1的一端对应一体成型设有第二法兰42，第二法兰42与第一法兰41通过螺丝、焊接或铆接连接，从而使两个炉体牢固可靠连接为一整体。

参考图1-3，为了方便装配带点火功能的点火针或带点火和火焰感应功能的点火感应针，在第一炉体1上开设有用于装配点火针或点火感应针的安装位14。安装位14包括竖向通孔141和安装凹槽142，安装凹槽142位于竖向通孔141上方并且相互连通设置。此外，在第一炉体1顶部固一体成型设有朝上延伸并位于安装位14外侧的立边15，立边15位于两个第一外出气口112之间，并且立边15的相对两端分别与两个第一外出气口112外侧壁一体成型，以实现通过立边15，加强两个第一外出气口112和第一炉体1的整体强度，有利于进一步地提升点火针或点火感应针的安装稳固性。

参考图1-3，第一炉体1底部呈一侧高、另一侧低布置，第一炉体1底部的低一侧位于外引射管211与第一炉体1底部的高一侧之间，在第一炉体1底部的高一侧固设有朝下延伸的第一支撑部16。第二炉体2靠近外引射管211的位置处固设有朝下延伸的第二支撑部24，第二支撑部24的高度低于第一支撑部16的高度，以通过两个支撑部将炉头稳定可靠安装灶具壳体上。

参考图5-7，本实施例还提供了一种燃烧器，燃烧器包括如上所述的一种分体式炉头和一体式火盖5，一体式火盖5盖设于分体式炉头上，且其具有朝下开口的内环混气腔511和外环混气腔521。在一体式火盖5外侧壁设有外火孔组，外火孔组由沿火盖周向方向间隔布置的多个外火孔512组成，外火孔组的外火孔512通过外环混气腔511分别与第一外出气口112和第二外出气口214相连通。在一体式火盖内侧壁或顶部设有内火孔组，内火孔组由沿火盖周向方向间隔布置的多个内火孔522组成，内火孔组的内火孔522通过内环混气腔521与第二内出气口222相连通。可见，通过分体式炉头与一体式火盖相适配，能够把全部出气口隐藏在燃烧器的一体式火盖下方，使燃烧器外观更美观、好看。

进一步地，燃烧器还包括分火器6，分火器6设置于一体式火盖5与分体式炉头之间，分火器6对应第一外出气口112和第二外出气口214的位置处分别设有外分气口61，外环混气腔521通过外分气口61分别与第一外出气口112和第二外出气口214相连通。分火器6对应第二内出气口222的位置处设有内分气口62，内环混气腔511通过内分气口62与第二内出气口222相连通。

实施例2

参考图8-10，本实施例与实施例1的不同点在于，分体式炉头的外出气口和内出气口的数量不同。在本实施例中，第一炉体1具有外出气腔111、一第一外出气口112、内出气通道121和一第一内出气口122，第一外出气口112下端与外出气腔111相连通，以形成外环气路的出气段；第一内出气口122下端与内出气通道121相连通以形成另一内环气路的出气段。对应的，第二炉体2还具有位于拔模口23上方的内进气通道223，内进气通道223与内引射管221相连通，以形成另一内环气路的进气段，通过内进气通道223与内出气通道121相连通，使得另一内环气路的进气段与另一内环气路的出气段相连通，以形成整个另一内环气路。

可见，本实施例的分体式炉头，通过在第一炉体1集成有部分内环气路，相比于实施例1，整个炉头的内环气路的增多，使内环燃气压力分配更均匀，出气阻力更少，内环引射性能提高。

此外，为了保证外环燃气的分布及燃烧火焰更均匀，可以在第一炉体1上集成有两个第一外出气口112，该两个第一外出气口112分别布置于第一内出气口122的相对两外侧，以使得第一炉体1集成有两条外环气路的出气段。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种分体式炉头，其特征在于，包括：

第一炉体(1)，具有外出气腔(111)和至少一个第一外出气口(112)，在所述第一炉体(1)侧壁开设有通气口(113)，所述通气口(113)通过所述外出气腔(111)与所述第一外出气口(112)相连通；以及

第二炉体(2)，连接于所述第一炉体(1)上并与所述第一炉体(1)左右布置，所述第二炉体(2)具有外引射管(211)、外进气腔(212)、内引射管(221)和第二内出气口(222)，在所述第二炉体(2)面向所述通气口(113)的侧壁开设有连通所述通气口(113)的供气口(213)，所述外引射管(211)通过所述外进气腔(212)与所述供气口(213)相连通，所述内引射管(221)出气端与所述第二内出气口(222)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种分体式炉头，其特征在于，所述第二炉体(2)还具有第二外出气口(214)，所述第二外出气口(214)与所述外进气腔(212)或所述外引射管(211)出气端相连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种分体式炉头，其特征在于，所述第二炉体(2)面向所述第一炉体(1)的侧壁开设有连通所述内引射管(221)的拔模口(23)，所述第一炉体(1)封闭所述拔模口(23)。

4.根据权利要求1所述的一种分体式炉头，其特征在于，所述第一炉体(1)还具内出气通道(121)和连通所述内出气通道(121)的第一内出气口(122)，所述第二炉体(2)还具有内进气通道(223)，所述内引射管(221)通过所述内进气通道(223)与所述内出气通道(121)相连通。

5.根据权利要求1或4所述的一种分体式炉头，其特征在于，在所述第一炉体(1)上设有安装位(14)。

6.根据权利要求5所述的一种分体式炉头，其特征在于，在所述第一炉体(1)顶部固设有朝上延伸并位于所述安装位(14)外侧的立边(15)，所述立边(15)与靠近其布置的所述第一外出气口(112)相固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种分体式炉头，其特征在于，所述第一炉体(1)底部呈一侧高、另一侧低布置，所述第一炉体(1)底部的低一侧位于所述外引射管(211)与所述第一炉体(1)底部的高一侧之间，在所述第一炉体(1)底部的高一侧固设有朝下延伸的第一支撑部(16)；所述第二炉体(2)靠近所述外引射管(211)的位置处固设有朝下延伸的第二支撑部(24)，所述第二支撑部(24)的高度低于所述第一支撑部(16)的高度。

8.根据权利要求1或2或4或7所述的一种分体式炉头，其特征在于，在所述第一炉体(1)与所述第二炉体(2)之间设有定位结构和/或连接结构。

9.根据权利要求8所述的一种分体式炉头，其特征在于，所述定位结构包括相配合插接的凸起(31)和定位槽(32)，所述第一炉体(1)面向所述第二炉体(2)的侧壁凸设有位于所述通气口(113)外围的所述凸起(31)，所述第二炉体(2)对应所述凸起(31)的位置处凹设有所述定位槽(32)，在所述定位槽(32)面向所述通气口(113)的一面开设有所述供气口(213)。

10.根据权利要求8所述的一种分体式炉头，其特征在于，所述连接结构包括第一法兰(41)和第二法兰(42)，所述第一炉体(1)靠近所述第二炉体(2)的一端周向设有朝外延伸的第一法兰(41)，所述第二炉体(2)靠近所述第一炉体(1)的一端对应设有第二法兰(42)，所述第二法兰(42)与所述第一法兰(41)相连接。

11.一种燃烧器，其特征在于，包括：

如权利要求1-10任一项所述的一种分体式炉头；

一体式火盖(5)，盖设于所述分体式炉头上，且其具有朝下开口的内环混气腔(511)和外环混气腔(521)，在所述一体式火盖外侧壁设有外火孔组，在所述一体式火盖内侧壁或顶部设有内火孔组，所述内火孔组通过所述内环混气腔与所述第二内出气口(222)相连通，所述外火孔组通过所述外环混气腔与所述第一外出气口(112)相连通。

12.根据权利要求11所述的一种燃烧器，其特征在于，还包括分火器(6)，所述分火器(6)设置于所述一体式火盖(5)与所述分体式炉头之间，所述分火器(6)对应所述第一外出气口(112)的位置处设有外分气口(61)，所述分火器(6)对应所述第二内出气口(222)的位置处设有内分气口(62)，所述内环混气腔(511)通过所述内分气口(62)与所述第二内出气口(222)相连通，所述外环混气腔(521)通过所述外分气口(61)与所述第一外出气口(112)相连通。